CN206488053U - 一种自动消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气井末端输气管线内泡沫消除技术领域，公开了一种自动消泡装置。其包括若干条消泡剂注入管线和药剂容器，在所述药剂容器上设置有进水口和药剂进口，所述消泡剂注入管线的一端与所述药剂容器连接，所述消泡剂注入管线的另一端与输气管线连接，在所述消泡剂注入管线上设置有增压泵，该自动消泡装置还包括控制器，该控制器与增压泵连接。该自动消泡装置能够在无人值守情况下实现远程控制，降低注液成本和工作强度，提高注剂装置的安全性、可靠性，实现油气田智能化和数字化管理。

Description

一种自动消泡装置

技术领域

本实用新型涉及天然气井末端输气管线内泡沫消除技术领域，特别是涉及一种自动消泡装置。

背景技术

气田开发后期，多数气井因产水较多没能完全地及时带出，导致气井积液而减产、停产；所以通过向气井中注入泡排液，达到排水采气的目的。由于泡排液通过与气井中的水相容起泡的方式将气井中的水带出，为了避免气泡对气井末端输气管线后的设备造成影响，必须向天然气气井末端输气管线注入消泡剂，消除已产生泡沫和抑制泡沫产生。

目前采用的注入方式为(1)车载加注和(2)重力加注。(1)车载加入方式通过小型货车将一定量的消泡剂运送到气井上，通过货车上柴油机带动增压泵将消泡剂注入气井末端输气管线，这种方式具有出车次数较多，人员工作强度较大，成本较高等缺点；(2)重力加注方式主要通过药剂自身重力实现注入，通过平衡管线使压力容器中药剂上下界面压力相等，然后通过容器底部(液面下)将药剂注入到天然气气井末端输气管线。由于此加注方式中的药剂储罐属于压力容器，同时控制阀门较多，制造和每年的检验费用较高，控制比较复杂，系统体积较大，维护维修量大，占用空间，整体成本较高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种自动消泡装置，该自动消泡装置能够降低注液成本和工作强度，且安全性和可靠性高。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动消泡装置，其中，包括药剂容器和增压泵，在药剂容器上设置有进水口、药剂进口和消泡剂出口；该自动消泡装置还包括若干条消泡剂注入管线，所述消泡剂注入管线的输入端与药剂容器的消泡剂出口连接，所述消泡剂注入管线的输出端与输气管线连接，在所述消泡剂注入管线上设置有增压泵，该自动消泡装置还包括控制器，该控制器与所述增压泵连接。

其中，所述增压泵为双泵头液压隔膜泵，所述双泵头液压隔膜泵的输入端与药剂容器的消泡剂出口连接，所述双泵头液压隔膜泵的输出端分别与两条消泡剂注入支路的入口端连接，两条所述消泡剂注入支路的出口端分别与输气管线连接。

其中，还包括与控制器连接的副双泵头液压隔膜泵，所述副双泵头液压隔膜泵的输入端与药剂容器的消泡剂出口连接，所述副双泵头液压隔膜泵的输出端分别与两条所述消泡剂注入支路的入口端连接。

其中，在所述消泡剂注入支路的出口末端设置有雾化装置。

其中，在所述消泡剂注入支路上设置有与所述控制器连接的压力变送器。

其中，在所述药剂容器上设置有与所述控制器连接的液位变送器。

其中，在所述药剂容器的药剂进口处设置有用于将药剂泵入药剂容器中的自吸泵，该自吸泵与所述控制器连接。

其中，在所述药剂容器上还设置有与所述控制器连接的搅拌器。

其中，在所述药剂容器底部设置有与所述控制器连接的排液阀。

其中，还包括底座以及位于底座上的设备及操作间，该设备及操作间包括用于放置所述增压泵的设备间以及位于该设备间上方用于放置所述控制器的操作间，所述药剂容器也位于所述底座上。

(三)有益效果

本实用新型提供的自动消泡装置通过将药剂容器设计成常压药剂容器，然后通过增压泵将常压药剂容器中的消泡剂注入到天然气气井末端输气管线，从而实现天然气气井末端起泡剂泡沫的消除和抑制产生。该装置具有自动化程度高、操作简单、安全可靠和维护方便等特点，同时可减少出车次数、降低人员工作强度，成本低等特点，可实现数字化和智能化管理。此外，该自动消泡装置采用撬装式结构，可适应于单井、多从井和场站集中输气管线的药剂加注。

附图说明

图1为根据本实用新型的一种自动消泡装置的工艺流程图；以及

图2为根据本实用新型的一种自动消泡装置的立体图。

图中，1：呼吸阀；2：搅拌器；3：液位变送器；4：药剂容器；5：排液阀；6：注入阀；7：过滤器；8、9：低压电动阀；10：双泵头液压隔膜泵；11：副双泵头液压隔膜泵；12：自吸泵；13、14、15、16：单向阀；17、19：压力变送器；18、20：压力表；21、22：泄压阀；23、24：针型截止阀；25、26：雾化装置；27：设备及操作间；27A：操作间；27B：设备间；28：液位计；29：爬梯；30：量油孔；31：人孔；32：底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1示出了根据本实用新型的一种自动消泡装置的工艺流程图。如图1所示，该自动消泡装置包括常压的药剂容器4和双泵头液压隔膜泵10，在药剂容器4上设置有进水口、药剂进口和消泡剂出口；该双泵头液压隔膜泵10的输入端与药剂容器4的消泡剂出口连接，该双泵头液压隔膜泵10的输出端分别与两条消泡剂注入支路(A消泡剂注入支路和B消泡剂注入支路)的入口端连接，两条消泡剂注入支路(A消泡剂注入支路和B消泡剂注入支路)的出口端分别与天然气气井末端的1#管线和2#管线连接；该自动消泡装置还包括控制器(未示出)，主要应用于该装置的手动/自动/远传运行控制。该控制器与双泵头液压隔膜泵10连接，用于控制双泵头液压隔膜泵10的工作。该双泵头液压隔膜泵10运行中可以两泵间隔运行或单泵运行。使用时，自来水和药剂分别从进水口、药剂进口进入到药剂容器4中，然后从药剂容器4的消泡剂出口排出，经双泵头液压隔膜泵10增压后分别流经A消泡剂注入支路和B消泡剂注入支路，最后流至天然气井末端的1#输气管线和2#输气管线。

本实用新型提供的自动消泡装置通过将药剂容器设计成常压药剂容器，然后通过双泵头液压隔膜泵10增压后将药剂容器中的消泡剂注入到天然气气井末端输气管线，从而实现天然气气井末端起泡剂泡沫的消除和抑制产生。该装置具有自动化程度高、操作简单、安全可靠和维护方便等特点，同时可减少出车次数、降低人员工作强度，成本低等特点，可实现数字化和智能化管理。

需要说明的是，虽然在该实施例中，示出了双泵头液压隔膜泵10，本领域技术人员应当理解，该双泵头液压隔膜泵10也可由其它的增压泵代替，该增压泵可与A消泡剂注入支路或B消泡剂注入支路的入口端连接。此外，在本实用新型的其它一些实施例中，两条消泡剂注入管线或更多条消泡剂注入管线的入口端与药剂容器4的消泡剂出口连接，在每条消泡剂注入管线上分别设置有增压泵。

在该实施例中，该自动消泡装置还包括副双泵头液压隔膜泵11，该副双泵头液压隔膜泵11的输入端与药剂容器4的消泡剂出口连接，该副双泵头液压隔膜泵11的输出端分别与上述两条消泡剂注入支路(A消泡剂注入支路和B消泡剂注入支路)的入口端连接，该副双泵头液压隔膜泵11与控制器连接，以使得当双泵头液压隔膜泵10故障或维修时，控制器控制副双泵头液压隔膜泵11自动启动，以保证该自动消泡装置能够持续工作，进一步提高该自动消泡装置的可靠性。

为了增加消除已产生泡沫和抑制泡沫产生的效果，在消泡剂注入支路的出口末端设置有雾化装置25(26)，以通过雾化装置25(26)将消泡剂注入到输气管线中。

在消泡剂注入支路上设置有与控制器连接的压力变送器17(19)，该自动消泡装置通过压力变送器17(19)采集运行压力，当运行工作压力达到系统设置保护压力时，控制器控制双泵头液压隔膜泵10停止工作并就地和/或远传发出报警。此外，在消泡剂注入支路上还设置有与控制器连接的泄压阀21(22)，以使得该装置工作压力达到泄压阀21(22)设定压力，泄压阀21(22)开启，从而保证该装置工作压力不超过最高工作压力，以提高该装置的安全性。此外，在消泡剂注入支路上还设置有用于检测消泡剂注入支路内的压力的压力表18(20)。在消泡剂注入支路上还设置有位于雾化装置25(26)前端的针型截止阀23(24)。

具体地，在药剂进口处设置有与控制器连接的自吸泵12，该自吸泵12在控制器的控制下用于将药剂泵入药剂容器4。在药剂容器4的顶部安装有搅拌器2，该搅拌器2与控制器连接，以便在控制器的控制下实现对药剂的定时、间歇式搅拌。在药剂容器4的底部设置有排液阀5，以将药剂容器4中的液体排出。此外，在药剂容器1的消泡剂出口处设置有注入阀6，在注入阀6的出口端设置有过滤器7，该过滤器7的出口端分别与双泵头液压隔膜泵10和副双泵头液压隔膜泵11的输入端连接，在双泵头液压隔膜泵10(副双泵头液压隔膜泵11)的输入端设置有低压电动阀8(9)，用于控制消泡剂注入双泵头液压隔膜泵10(副双泵头液压隔膜泵11)的通断。

此外，在药剂容器4中设置有液位计28和/或与控制器连接的液位变送器3和/或呼吸阀1，以防止双泵头液压隔膜泵10(或副双泵头液压隔膜泵11)空抽。此外，在药剂容器4的顶部还设置有量油孔30和人孔31。该药剂容器4上还设置有爬梯29。

使用时，自来水和消泡剂分别从进水口、药剂进口进入到常压药剂容器4中，并通过搅拌器2间歇进行搅拌，搅拌均匀的消泡剂通过注入阀6、过滤器7、低压电动阀8(9)，并经双泵头液压隔膜泵10(或副双泵头液压隔膜泵11)增压后经单向阀13、14(或15、16)分别流经A消泡剂注入支路和B消泡剂注入支路，然后经针型截止阀23、24、雾化装置25、26分别注入1#、2#管线，实现向天然气气井末端输气管线注入消泡剂。

此外，该自动消泡装置采用撬装式结构，其还包括底座32以及位于底座32上的设备及操作间27，该设备及操作间包括设备间27B以及位于该设备间27B上方的操作间27A，其中，设备间27B主要用于放置增压泵和管线连接，控制器主要用于放置控制器等。药剂容器4也位于底座32上。在该实施例中，药剂容器4为圆柱形结构，设备及操作间27为方形结构，药剂容器4与设备及操作间27之间采用平滑过渡的弧形钢板连接。撬装式自动消泡装置适应于单井、多从井和场站集中输气管线的药剂加注。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动消泡装置，其特征在于，包括药剂容器和增压泵，在药剂容器上设置有进水口、药剂进口和消泡剂出口；该自动消泡装置还包括若干条消泡剂注入管线，所述消泡剂注入管线的输入端与药剂容器的消泡剂出口连接，所述消泡剂注入管线的输出端与输气管线连接，在所述消泡剂注入管线上设置有增压泵，该自动消泡装置还包括控制器，该控制器与所述增压泵连接。

2.如权利要求1所述的自动消泡装置，其特征在于，所述增压泵为双泵头液压隔膜泵，所述双泵头液压隔膜泵的输入端与药剂容器的消泡剂出口连接，所述双泵头液压隔膜泵的输出端分别与两条消泡剂注入支路的入口端连接，两条所述消泡剂注入支路的出口端分别与输气管线连接。

3.如权利要求2所述的自动消泡装置，其特征在于，还包括与控制器连接的副双泵头液压隔膜泵，所述副双泵头液压隔膜泵的输入端与药剂容器的消泡剂出口连接，所述副双泵头液压隔膜泵的输出端分别与两条所述消泡剂注入支路的入口端连接。

4.如权利要求2所述的自动消泡装置，其特征在于，在所述消泡剂注入支路的出口末端设置有雾化装置。

5.如权利要求2所述的自动消泡装置，其特征在于，在所述消泡剂注入支路上设置有与所述控制器连接的压力变送器。

6.如权利要求1-5中任一项所述的自动消泡装置，其特征在于，在所述药剂容器上设置有与所述控制器连接的液位变送器。

7.如权利要求1-5中任一项所述的自动消泡装置，其特征在于，在所述药剂容器的药剂进口处设置有用于将药剂泵入药剂容器中的自吸泵，该自吸泵与所述控制器连接。

8.如权利要求1-5中任一项所述的自动消泡装置，其特征在于，在所述药剂容器上还设置有与所述控制器连接的搅拌器。

9.如权利要求1-5中任一项所述的自动消泡装置，其特征在于，在所述药剂容器底部设置有与所述控制器连接的排液阀。

10.如权利要求1-5中任一项所述的自动消泡装置，其特征在于，还包括底座以及位于底座上的设备及操作间，该设备及操作间包括用于放置所述增压泵的设备间以及位于该设备间上方用于放置所述控制器的操作间，所述药剂容器也位于所述底座上。