CN211936821U - 一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置，包括包括通过管道液体单向流动方向依次连接的用于添加药剂的补药部、用于添加氢油的氢油供给部、用于药剂加工过程的制药部和对药剂加工过程进行搅拌的搅拌装置；采用本实用新型方案，浮动式现场液位计和现场液位计通过监控药剂桶和加药罐内部的药剂量情况，通过阀门控制加药，实现自动加药，避免了加药过程中与药剂的接触，最大限度的降低了因人工操作加药而对人体带来的严重损害；该装置简便实用，大大的提高了工作效率，减少了企业的人力成本；在现场液位计保证加药罐液位的情况下，开启隔膜加药泵，就可以实现对加药罐的连续加药；本实用新型本身具有较多的安全保护设施，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于煤炭焦化领域，更具体地说，本实用新型涉及一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置。
背景技术
苯加氢以粗苯为原料，经加氢、脱硫脱氮等过程生产出高纯度的苯、甲苯和二甲苯等产品，为了防止预馏塔和反应段结焦、腐蚀等，需要向反应段注入阻聚剂和阻蚀剂；为了调节溶剂的PH值，需要向抽提段注入MEA，在苯加氢生产中，需要向系统补充多种药剂，而且补充次数较为频繁，补充量较大，比如阻聚剂和阻蚀剂等多种药剂，每年均需要加入的量就有两吨以上，这些药剂都是一些毒性较大的化学药剂，具有较强的腐蚀性，对人体有严重损害，以往在加药时，这些强腐蚀性的药剂易穿透手套，直接接触人员皮肤，不利于操作员工的身体健康。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供自动加药，加药效率高的一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置，包括通过管道液体单向流动方向依次连接的用于添加药剂的补药部、用于添加氢油的氢油供给部、用于药剂加工过程的制药部和对药剂加工过程进行保护的保障部。
本实用新型公开的一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置，所述补药部包括药剂桶，药剂桶中放置有计量其液面变化的浮动式现场液位计，药剂桶的顶部设有与氢油供给部连接的由第二闸阀控制的软管，其中，浮动式现场液位计底部竖直插入药剂桶内，浮动式现场液位计具有的浮球随液位变化沿药剂桶轴线移动。
本实用新型公开的一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置，所述氢油供给部包括真空喷射器，真空喷射器的输入端通过第一管道与系统设置的止回阀连接，第一管道上还设有第一闸阀，止回阀输出端连接第一闸阀输入端，第一闸阀输出端连接真空喷射器输入端。
本实用新型公开的一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置，所述制药部包括加药罐，加药罐靠近顶部的侧边设有安全阀，加药罐靠近底部处通过管道连接的隔膜加药泵，加药罐一侧外壁还设有沿加药罐轴线设置的现场液位计，加药罐底部设置密闭排放管道。
本实用新型公开的一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置，所述加药罐还设有搅拌装置，搅拌装置包括顶部设置的搅拌机，搅拌机带动伸入加药罐中的搅拌轴旋转，搅拌轴的底部设有多个搅拌机叶片，搅拌机叶片随搅拌轴在加药罐旋转搅拌。
采用本实用新型方案，浮动式现场液位计和现场液位计通过监控药剂桶和加药罐内部的药剂含量情况，通过阀门控制加药，实现自动加药，避免了加药过程中与药剂的接触，最大限度的降低了因人工操作加药而对人体带来的严重损害；该装置简便实用，大大的提高了工作效率，降低了人力劳动量，减少了企业的人力资源成本；在现场液位计保证加药罐液位的情况下，开启隔膜加药泵，就可以实现对加药罐的连续加药；本实用新型本身具有较多的安全保护设施，安全可靠。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型的示意图；
图中标记为：1、止回阀；2、第一闸阀；3、真空喷射器；4、第二闸阀；5、软管；6、药剂桶；7、浮动式现场液位计；8、加药罐；9、搅拌机；10、搅拌机叶片；11、安全阀；12、隔膜加药泵；13、现场液位计；14、密闭排放管道；
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1为本实用新型的示意图，如图1所示的一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置，包括包括通过管道液体单向流动方向依次连接的用于添加药剂的补药部、用于添加氢油的氢油供给部、用于药剂加工过程的制药部和对药剂加工过程搅拌的搅拌装置；补药部包括药剂桶6，药剂桶6中放置有计量其液面变化的浮动式现场液位计7，药剂桶6的顶部设有与氢油供给部连接的由第二闸阀4控制的软管5，其中，浮动式现场液位计7底部竖直插入药剂桶6内，浮动式现场液位计7具有的浮球随液位变化沿药剂桶6轴线移动，氢油供给部包括真空喷射器3，真空喷射器3的输入端通过管道与系统设置的止回阀1连接，管道上还设有第一闸阀2，止回阀1输出端连接第一闸阀2输入端，第一闸阀2输出端连接真空喷射器3输入端，制药部包括加药罐8，加药罐8靠近顶部的侧边设有安全阀11，加药罐8靠近底部处通过管道连接的隔膜加药泵12，加药罐8一侧外壁还设有沿加药罐8轴线设置的现场液位计13，加药罐8底部设置密闭排放管道14，加药罐8还设有搅拌装置，搅拌装置包括顶部设置的搅拌机9，搅拌机9带动伸入加药罐中的搅拌轴旋转，搅拌轴的底部设有多个搅拌机叶片11，搅拌机叶片11随搅拌轴在加药罐8旋转搅拌，将药液混合均匀。
工作时，苯加氢的各种加药一般均需要加氢油稀释方可使用，正常使用时，加药时，我们首先打开闸阀4，然后逐步打开第一闸阀2，氢油通过第一闸阀2进入真空喷射器3后，根据文丘里原理，高速流动的加氢油和由药剂桶6内部的经过软管5和第二闸阀4过来的药剂一并进入加药罐8中，当加药量达到要求后，立即关闭第二闸阀4，停止加药，当加药罐的液位达到要求后，关闭第一闸阀2，停止补充加氢油；根据生产要求，可以调节第一闸阀2的开度，调整药剂的注入速率，同时，为了将药剂与氢油混合均匀，加药罐的搅拌机9开始工作，搅拌机叶片10搅拌一段时间，以确保药剂充分混合，通过开启隔膜加药泵12，实现向加药罐连续加药，药剂罐8上的现场液位计13，检测加药罐内部的药量多少，防止加药罐满罐，加药罐8底部的密闭排放管道14可以处理加药罐满罐的情况。
采用本实用新型方案，浮动式现场液位计和现场液位计通过监控药剂桶和加药罐内部的药剂含量情况，通过阀门控制加药，实现自动加药，避免了加药过程中与药剂的接触，最大限度的降低了因人工操作加药而对人体带来的严重损害；该装置简便实用，大大的提高了工作效率，降低了人力劳动量，减少了企业的人力资源成本；在现场液位计保证加药罐液位的情况下，开启隔膜加药泵，就可以实现对加药罐的连续加药；本实用新型本身具有较多的安全保护设施，安全可靠。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置，其特征在于：包括通过管道液体单向流动方向依次连接的用于添加药剂的补药部、用于添加氢油的氢油供给部、用于药剂加工过程的制药部和对药剂加工过程搅拌的搅拌装置。
2.按照权利要求1所述的一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置，其特征在于，所述补药部包括药剂桶，药剂桶中放置有计量其液面变化的浮动式现场液位计，药剂桶的顶部设有与氢油供给部连接的由第二闸阀控制的软管，其中，浮动式现场液位计底部竖直插入药剂桶内，浮动式现场液位计具有的浮球随液位变化沿药剂桶轴线移动。
3.按照权利要求1所述的一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置，其特征在于，所述氢油供给部包括真空喷射器，真空喷射器的输入端通过管道与系统设置的止回阀连接，管道上还设有第一闸阀，止回阀输出端连接第一闸阀输入端，第一闸阀输出端连接真空喷射器输入端。
4.按照权利要求1所述的一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置，其特征在于，所述制药部包括加药罐，加药罐靠近顶部的侧边设有安全阀，加药罐靠近底部处通过管道连接的隔膜加药泵，加药罐一侧外壁还设有沿加药罐轴线设置的现场液位计，加药罐底部设置密闭排放管道。
5.按照权利要求4所述的一种苯加氢生产过程中添加药剂的装置，其特征在于，所述加药罐还设有搅拌装置，搅拌装置包括顶部设置的搅拌机，搅拌机带动伸入加药罐中的搅拌轴旋转，搅拌轴的底部设有多个搅拌机叶片，搅拌机叶片随搅拌轴在加药罐旋转搅拌。
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