CN202897454U - 连杆滑块输煤皮带撕边检测装置 - Google Patents

连杆滑块输煤皮带撕边检测装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种连杆滑块输煤皮带撕边检测装置，其特征在于：该装置包括塑料滑块、压杆、行程开关、行程开关压块和支架；塑料滑块通过压杆设置在支架上，在压杆与支架之间设置有压簧；行程开关设置在支架上，行程开关压块设置在压杆上，行程开关压块与行程开关对应并保持间隙，当压杆压到指定位置时行程开关压块接触并触发行程开关。本实用新型的撕边检测装置可以在输煤皮带纵向上间断布置，最好每20米在皮带两侧布置一对，这样可以及时发现撕边情况，并能及时查找到缺陷，并及时消缺。本实用新型很好的解决了皮带撕边不易被及时发现的问题，其效果明显，利于推广应用。

Description

连杆滑块输煤皮带撕边检测装置
技术领域
本实用新型属于火力发电厂输煤系统领域，其可以实现输煤皮带撕边及时检测的目的，以便更好的保护输煤皮带稳定运行。
背景技术
电厂输煤系统中，输煤皮带撕裂事故经常发生。而火电厂的输煤皮带撕边的情况巡检人员很难发现，如果发现不及时，处置不当，会造成撕裂扩大化，严重时造成皮带严重损伤，不得不停机检修。一旦发生皮带撕裂，在几分钟内，价值几十万的输煤皮带就会全部毁坏，给电力生产带来直接和间接的重大经济损失，即使能够修补，也需要相当的人力和物力，对电厂发电生产带来直接影响。
研制一种及时检测皮带早期撕裂的检测装置，发现皮带撕边，及时修补，对保证输煤皮带稳定运行，具有重要意义。
发明内容
实用新型目的：本实用新型提供一种连杆滑块输煤皮带撕边检测装置，其目的是解决以往的输煤皮带经常撕裂而不易被发现所造成的严重影响正常生产的问题。
技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种连杆滑块输煤皮带撕边检测装置，其特征在于：该装置包括塑料滑块、压杆、行程开关、行程开关压块和支架；塑料滑块通过压杆设置在支架上，在压杆与支架之间设置有压簧；行程开关设置在支架上，行程开关压块设置在压杆上，行程开关压块与行程开关对应并保持间隙，当压杆压到指定位置时行程开关压块接触并触发行程开关。
支架设置在调节固定架上，调节固定架为调节压杆与塑料滑块的高度的结构。
压杆通过转轴设置在支架上。
行程开关连接至PLC控制器。
PLC控制器连接报警指示装置。
PLC控制器设置在控制箱内。
优点及效果：本实用新型提供一种连杆滑块输煤皮带撕边检测装置，其特征在于：该装置包括塑料滑块、压杆、行程开关、行程开关压块和支架；塑料滑块通过压杆设置在支架上，在压杆与支架之间设置有压簧；行程开关设置在支架上，行程开关压块设置在压杆上，行程开关压块与行程开关对应并保持间隙，当压杆压到指定位置时行程开关压块接触并触发行程开关。
本实用新型可以使得输煤皮带撕裂的问题及早被发现，以便找到撕裂原因进行及时修补，这样就避免了皮带大面积撕裂的问题。
本实用新型的撕边报警信号不参与皮带运行控制，减少皮带机停车次数，本实用新型可以使运行人员能及时监控，并在发现后能准确确定撕边位置，通告检修人员及时到现场，了解撕边位置、成因和程度，为停机后及时消除撕边缺陷提供保障。
本实用新型结构简单，其安装在输煤皮带边缘处，检测皮带撕边的情况。该套皮带撕边探测装置由支架，压簧、可调节压杆、塑料滑块和行程开关等组成。通过调节压杆可调整塑料滑块的角度和距皮带下表面的高度。一般滑块的高度距离皮带下表面为10mm。当皮带发生撕边下垂时，靠皮带运行的惯性，撕边下垂部分直接撞击塑料滑块，冲击力通过压杆传递到压簧上，压簧收缩，固定在压簧上的压片触压行程开关，行程快关导通并发出报警。 
本实用新型结构简单、造价低、检测准确，比较适合于推广应用。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式：下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
如图1所示，本实用新型提供一种连杆滑块输煤皮带撕边检测装置，该装置包括塑料滑块1、压杆3、行程开关5、行程开关压块6和支架8；塑料滑块1通过压杆3设置在支架8上，在压杆3与支架8之间设置有压簧7；行程开关5设置在支架8上，行程开关压块6设置在压杆3上，行程开关压块6与行程开关5对应并保持间隙，当压杆3压到指定位置时行程开关压块6接触并触发行程开关5。
支架8设置在调节固定架4上，调节固定架4为调节压杆3与塑料滑块1的高度的结构。
压杆3通过转轴9设置在支架8上。行程开关5连接至PLC控制器。PLC控制器连接报警指示装置。PLC控制器设置在控制箱内。
本实用新型使用时，塑料滑块1设置在皮带2的下表面下方，通过调节固定架4来调整塑料滑块1的角度和距皮带下表面的高度，塑料滑块1的高度距离皮带下表面为10mm时效果最佳。当皮带2发生撕边下垂时，靠皮带运行的惯性，撕边下垂部分直接撞击塑料滑块1，冲击力通过压杆3传递到压簧7上，压簧7收缩，固定在压杆7上的行程开关压块6触压行程开关5，行程快关5导通并发出报警。另外，在每个检测装置附近设置有一个控制箱。在控制箱上有报警指示。一旦皮带撕边，控制箱上的报警指示黄灯亮起，同时，行程开关5将报警信号马上传输到输煤程控下位机的PLC控制器，运行人员能及时发现，通知巡检人员及时赶到现场巡检，了解皮带撕边情况，如果不严重，就不停机，等上完煤后再对皮带进行修补，同时查找皮带撕边造成的原因并及时消除缺陷。本实用新型的撕边装置不参与皮带运行控制，视皮带撕边的程度，由运行人员酌定修补方式，这样可减少皮带停机次数，又可以避免皮带撕边扩大化。
本实用新型的撕边检测装置可以在输煤皮带纵向上间断布置，最好每20米在皮带两侧布置一对，这样可以及时发现撕边情况，并能及时查找到缺陷，并及时消缺。本实用新型很好的解决了皮带撕边不易被及时发现的问题，其效果明显，利于推广应用。

Claims (6)

1.一种连杆滑块输煤皮带撕边检测装置，其特征在于：该装置包括塑料滑块（1）、压杆（3）、行程开关（5）、行程开关压块（6）和支架(8)；塑料滑块（1）通过压杆（3）设置在支架(8)上，在压杆（3）与支架(8)之间设置有压簧(7)；行程开关（5）设置在支架(8)上，行程开关压块（6）设置在压杆（3）上，行程开关压块（6）与行程开关（5）对应并保持间隙，当压杆（3）压到指定位置时行程开关压块（6）接触并触发行程开关（5）。
2.根据权利要求1所述的连杆滑块输煤皮带撕边检测装置，其特征在于：支架(8)设置在调节固定架（4）上，调节固定架（4）为调节压杆（3）与塑料滑块（1）的高度的结构。
3.根据权利要求1所述的连杆滑块输煤皮带撕边检测装置，其特征在于：压杆（3）通过转轴（9）设置在支架(8)上。
4.根据权利要求1所述的连杆滑块输煤皮带撕边检测装置，其特征在于：行程开关（5）连接至PLC控制器。
5.根据权利要求4所述的连杆滑块输煤皮带撕边检测装置，其特征在于：PLC控制器连接报警指示装置。
6.根据权利要求1所述的连杆滑块输煤皮带撕边检测装置，其特征在于：PLC控制器设置在控制箱内。
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