CN202895387U - 微径双刃锥度球刀 - Google Patents
微径双刃锥度球刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202895387U CN202895387U CN 201220650397 CN201220650397U CN202895387U CN 202895387 U CN202895387 U CN 202895387U CN 201220650397 CN201220650397 CN 201220650397 CN 201220650397 U CN201220650397 U CN 201220650397U CN 202895387 U CN202895387 U CN 202895387U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- cutter hub
- blades
- groups
- tapering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及微径双刃锥度球刀，包括刀体，所述刀体上设有两组刀刃、分别设置在两组刀刃中间的直槽，所述两组刀刃与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为3～7°，所述刀体的前端设有球头，所述球头的直径为0.3～0.5mm；本实用新型的优点：将两组刀刃与刀体成锥度设置，分散微径刀具在切削中的侧向折力，并通过设置在刀体上设有的球头改善了刀体的加工效果，保证了刀体不易断刀，提高了排屑效果、加工效果好、切削效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及微径双刃锥度球刀。
背景技术
现有微径球刀包括刀体、刀柄，而现有的刀体的刀刃为平刀面，无法加工花纹凹槽处，加工时，只因侧刃一刃切削加工，造成凹槽处毛糙等缺点，加工时，刀体容易在变径分界处折断，排屑效果差，切削效率低，使用效果差，实用性不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有微径球刀易断刀、排屑效果差、加工效果差、切削效率低，从而提供微径双刃锥度球刀。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：微径双刃锥度球刀，包括刀体，所述刀体上设有两组刀刃、分别设置在两组刀刃中间的直槽，所述两组刀刃与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为3～7°，所述刀体的前端设有球头，所述球头的直径为0.3～0.5mm。
优选的，所述两组刀刃与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为5°，所述球头的直径为0.4mm，使用效果好，加工方便。
优选的，所述刀体的正前角为20°，所述刀体的后角的横截面为圆弧，提高了刀体的切削强度，减小刀体在切削过程中的切削阻力，提高了加工效率。
优选的，所述刀体的外表面设有一层抛光层，改善刀体在加工木头时因切削热的原因产生的分泌树脂由于刀具表面粗糙，树脂粘结在刀具表面而影响排屑和散热现象，减少由于刀具因表面粗糙和分泌树脂粘刀引起的排屑槽堵塞、刀具散热不好造成的刀具断刀、烧刀等现象，提高刀具的使用寿命。
优选的，所述刀体的表面粗糙度为12μm，实用性能好，性能最佳。
综上所述，本实用新型的优点：将两组刀刃与刀体成锥度设置，分散微径刀具在切削中的侧向折力，并通过设置在刀体上设有的球头改善了刀体的加工效果，保证了刀体不易断刀，提高了排屑效果、加工效果好、切削效率高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的微径双刃锥度球刀结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，微径双刃锥度球刀，包括刀体1，所述刀体1上设有两组刀刃11、分别设置在两组刀刃11中间的直槽12，所述两组刀刃11与刀体1的水平面之间形成的锥度夹角为3～7°，所述刀体1的前端设有球头13，所述球头13的直径为0.3～0.5mm，所述两组刀刃11与刀体1的水平面之间形成的锥度夹角为5°，所述球头13的直径为0.4mm，使用效果好，加工方便，所述刀体1的正前角为20°，所述刀体1的后角的横截面为圆弧，提高了刀体1的切削强度，减小刀体1在切削过程中的切削阻力，提高了加工效率，所述刀体1的外表面设有一层抛光层，改善刀体1在加工木头时因切削热的原因产生的分泌树脂由于刀具表面粗糙，树脂粘结在刀具表面而影响排屑和散热现象，减少由于刀具因表面粗糙和分泌树脂粘刀引起的排屑槽12堵塞、刀具散热不好造成的刀具断刀、烧刀等现象，提高刀具的使用寿命，所述刀体1的表面粗糙度为12μm，实用性能好，性能最佳。
将刀体上设有的两组刀刃11之间设有直槽12，并使两组刀刃11与刀体的水平面之间形成的锥度夹角a为5°，并将刀体1的前端加工成直径为0.4mm的球头13，并将刀体1的正前角加工成20°，刀体1的后角加工成圆弧状，并在刀体1的外表面通过粒度D7的微粉陶瓷结合剂金刚石砂轮抛光，加工时，通过刀刃11、直槽12与刀体1分别成锥度设置，利用锥度特点分散微径刀具在切削中的侧向折力，通过刀体1前端的球头13改善加工表面的光洁度。
将两组刀刃与刀体成锥度设置，分散微径刀具在切削中的侧向折力，并通过设置在刀体上设有的球头改善了刀体的加工效果，保证了刀体不易断刀，提高了排屑效果、加工效果好、切削效率高。
Claims (5)
1.微径双刃锥度球刀，包括刀体（1），其特征在于：所述刀体（1）上设有两组刀刃（11）、分别设置在两组刀刃（11）中间的直槽（12），所述两组刀刃（11）与刀体（1）的水平面之间形成的锥度夹角a为3～7°，所述刀体（1）的前端设有球头（13），所述球头（13）的直径为0.3～0.5mm。
2.根据权利要求1所述的微径双刃锥度球刀，其特征在于：所述两组刀刃（11）与刀体（1）的水平面之间形成的锥度夹角a为5°，所述球头（13）的直径为0.4mm。
3.根据权利要求1或2所述的微径双刃锥度球刀，其特征在于：所述刀体（1）的正前角为20°，所述刀体（1）的后角的横截面为圆弧。
4.根据权利要求3所述的微径双刃锥度球刀，其特征在于：所述刀体（1）的外表面设有一层抛光层。
5.根据权利要求4所述的微径双刃锥度球刀，其特征在于：所述刀体（1）的表面粗糙度为12μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220650397 CN202895387U (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 微径双刃锥度球刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220650397 CN202895387U (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 微径双刃锥度球刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202895387U true CN202895387U (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48116097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220650397 Expired - Fee Related CN202895387U (zh) | 2012-11-28 | 2012-11-28 | 微径双刃锥度球刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202895387U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962871A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 东阳市速博数控刀具有限公司 | 微径双刃锥度球刀 |
-
2012
- 2012-11-28 CN CN 201220650397 patent/CN202895387U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102962871A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 东阳市速博数控刀具有限公司 | 微径双刃锥度球刀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203725867U (zh) | 一种pcd铣刀 | |
| CN202895387U (zh) | 微径双刃锥度球刀 | |
| CN202155586U (zh) | 一种球头铣刀 | |
| CN203236033U (zh) | 一种直柄硬质合金螺旋立铣刀 | |
| CN206122771U (zh) | 一种高硬端铣刀 | |
| CN103042259A (zh) | 一种内冷阶梯钻 | |
| CN205888191U (zh) | 一种球头铣刀 | |
| CN102962871A (zh) | 微径双刃锥度球刀 | |
| CN202498226U (zh) | 一种倒角刀具 | |
| CN202655669U (zh) | 用于加工轮毂的聚晶金刚石车刀 | |
| CN205020957U (zh) | 倒角刀 | |
| CN103042256A (zh) | 一种小直径阶梯钻 | |
| CN203293240U (zh) | 化纤切断刀 | |
| CN203751359U (zh) | 一种用于软金属高光切削加工的刀具 | |
| CN202357232U (zh) | 一种v型车刀 | |
| CN203018835U (zh) | 一种金刚石铰刀 | |
| CN201889551U (zh) | 一种hsk刀柄装夹方式的金刚石铰刀 | |
| CN206405529U (zh) | 四刃金刚石铰刀 | |
| CN203679377U (zh) | 一种用于加工侧面及倒角的成型刀 | |
| CN202621953U (zh) | 一种双刃端面车刀 | |
| CN208728761U (zh) | 一种组合式双刃铣刀 | |
| CN205309350U (zh) | 一种带断屑槽w型刀片 | |
| CN204819607U (zh) | 圆形烟机刀片 | |
| CN208728760U (zh) | 一种错齿双芯径铝用成型刀 | |
| CN203265656U (zh) | 一种左旋倒角刀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170411 Address after: 322100 Dongyang City, Jinhua City, the streets of stone village, the village of stone industry, six Patentee after: Dongyang teruike CNC Tool Co. Ltd. Address before: 322100 Dongyang City, Jinhua Province Song Zhen Zhen Industrial Zone Patentee before: Dongyang Subo Numerical Control Knife Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130424 Termination date: 20181128 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |