CN202893291U - 转鼓造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种转鼓造粒机，属于机械技术领域。它解决了现有的转鼓造粒机转筒内壁物料结块的问题。该转鼓造粒机包括转筒、电机、减速器、小齿轮、大齿轮、左大托轮、位于左大托轮正下方的左小托轮、与左小托轮枢轴连接的左托轮架、右大托轮、位于右大托轮正下方的右小托轮、与右小托轮枢轴连接的右托轮架、从左侧插入转筒的水蒸气管、从右侧插入转筒的进水管及物料管，所述转筒右端内壁上设置有橡胶内衬，所述橡胶内衬由在圆周上均匀排布的六块相同的拱形单元内衬膜构成，所述筒体内壁与每一拱形单元内衬膜相对应的位置设置有至少一个气孔。根据本实用新型的转鼓造粒机，物料不易在内壁上结块。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种化肥生产设备，特别是一种转鼓造粒机。
背景技术
转鼓造粒机是尿素生产的重要设备。早期的转鼓造粒机设备的转筒内壁上多采用锈钢的内衬，此种内衬检修比较方便、简单。
但是，由于复合肥的物料对不锈钢的粘附力很大，特别是以尿素为原料时，此种情况更加严重。致使造粒机内壁物料结块严重。因此，每运动一段时间，都需要停机，人工清理内壁的物料结块，因此比较费时。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种物料不易结块的转鼓造粒机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：提供一种转鼓造粒机，包括转筒、电机、与电机连接的减速器、与减速器连接的小齿轮、围绕转筒外壁设置且与小齿轮啮合的大齿轮、围绕转筒外壁设置且位于大齿轮左侧的左大托轮、位于左大托轮正下方的左小托轮、与左小托轮枢轴连接的左托轮架、围绕转筒外壁设置且位于大齿轮右侧的右大托轮、位于右大托轮正下方的右小托轮、与右小托轮枢轴连接的右托轮架、从左侧插入转筒的水蒸气管、从右侧插入转筒的进水管及物料管，所述转筒右端内壁上设置有橡胶内衬，所述橡胶内衬由在圆周上均匀排布的六块相同的拱形单元内衬膜构成，所述筒体内壁与每一拱形单元内衬膜相对应的位置设置有至少一个气孔。
在上述的转鼓造粒机中，所述橡胶内衬的材料为氯丁橡胶。
在上述的转鼓造粒机中，所述筒体内壁与每一拱形单元内衬膜相对应的位置设置有三个气孔。
在上述的转鼓造粒机中，所述每一拱形单元内衬膜的轴向长度为转筒外圆周长的二十四分之五。
与现有技术相比，根据本实用新型的转鼓造粒机，采用了拱形的橡胶内衬，拱形的橡胶内衬与物料的粘附力小，物料不易在转筒内壁上结块。
附图说明
图1是本实用新型的转鼓造粒机的示意图；
图2是图1中沿B-B方向的剖视图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1及图2所示，根据本实用新型的转鼓造粒机，包括转筒1、电机2、与电机2连接的减速器3、与减速器3连接的小齿轮4、围绕转筒1外壁设置且与小齿轮4啮合的大齿轮5、围绕转筒1外壁设置且位于大齿轮5左侧的左大托轮6、位于左大托轮6正下方的左小托轮7、与左小托轮7枢轴连接的左托轮架8、围绕转筒1外壁设置且位于大齿轮5右侧的右大托轮9、位于右大托轮9正下方的右小托轮10、与右小托轮10枢轴连接的右托轮架11、从左侧插入转筒1的水蒸气管12、从右侧插入转筒1的进水管13及物料管LG，所述转筒1右端内壁上设置有橡胶内衬14，所述橡胶内衬14由在圆周上均匀排布的六块相同的拱形单元内衬膜15构成，所述筒体1内壁与每一拱形单元内衬膜15相对应的位置设置有至少一个气孔16。
在上述的转鼓造粒机中，所述橡胶内衬14的材料为氯丁橡胶。
在上述的转鼓造粒机中，所述筒体1内壁与每一拱形单元内衬膜15相对应的位置设置有三个气孔16。
在上述的转鼓造粒机中，所述每一拱形单元内衬膜15的轴向长度为转筒外 圆周长的二十四分之五。
与现有技术相比，根据本实用新型的转鼓造粒机，采用了拱形的橡胶内衬，拱形的橡胶内衬与物料的粘附力小，物料不易在转筒内壁上结块。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种转鼓造粒机，包括转筒、电机、与电机连接的减速器、与减速器连接的小齿轮、围绕转筒外壁设置且与小齿轮啮合的大齿轮、围绕转筒外壁设置且位于大齿轮左侧的左大托轮、位于左大托轮正下方的左小托轮、与左小托轮枢轴连接的左托轮架、围绕转筒外壁设置且位于大齿轮右侧的右大托轮、位于右大托轮正下方的右小托轮、与右小托轮枢轴连接的右托轮架、从左侧插入转筒的水蒸气管、从右侧插入转筒的进水管及物料管，其特征在于，所述转筒右端内壁上设置有橡胶内衬，所述橡胶内衬由在圆周上均匀排布的六块相同的拱形单元内衬膜构成，所述筒体内壁与每一拱形单元内衬膜相对应的位置设置有至少一个气孔。
2.根据权利要求1所述的转鼓造粒机，其特征在于，所述橡胶内衬的材料为氯丁橡胶。
3.根据权利要求2所述的转鼓造粒机，其特征在于，所述筒体内壁与每一拱形单元内衬膜相对应的位置设置有三个气孔。
4.根据权利要求3所述的转鼓造粒机，其特征在于，所述每一拱形单元内衬膜的轴向长度为转筒外圆周长的二十四分之五。
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| CN104826547A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-12 | 江苏瑞安特机械集团有限公司 | 一种转鼓造粒机 |
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