CN210791386U - 一种减少盾构管片表面气泡振捣棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气泡振捣棒技术领域，特别涉及减少盾构管片表面气泡振捣棒，所述振动马达固定放置于马达放置箱上，所述散热器放置于所述振动装置之上，且与所述振动装置固定连接，所述振动弹簧与所述振动环固定连接，且所述振动弹簧与所述振动环的内圆固定连接通过设置有三层振动机构实现分层振捣，能使混凝土振捣完全，骨料下沉，表面平坦泛浆，不再有气泡产生，大大减少了管片成型后表面气泡的数量。同时消除了大气泡的出现；通过设置有双进料口，从而实现分层进料，使得盾构管片，进料均匀成型，通过设置有检测机构，通过检测显示屏对振捣的过程需严密监测，即要达到振捣密实的效果，又不能出现过振的现象。

Description

一种减少盾构管片表面气泡振捣棒

技术领域

本实用新型涉及气泡振捣棒技术领域，特别涉及减少盾构管片表面气泡振捣棒。

背景技术

目前盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能盾；

构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型，盾构继续掘进后，在盾构千斤顶推力、脱出盾尾后土(水)压力的作用下衬砌产生变形，拼装时紧固的连接螺栓会松弛。为此，待推进到千斤顶推力影响不到的位置后，用扭矩扳手等，再一次紧固连接螺栓。再紧固的位置随隧道外径、隧道线形、管片种类、地质条件等而不同；

盾构管片生产完成后，表面的气泡大小，数量多少是其表观质量的主要问题。此前生产过程中，出现过管片表面气泡数量过多，少数气泡面积较大的现象。为此，公司技术、质量部门对减少盾构管片表面气泡进行装置设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少盾构管片表面气泡振捣棒，以解决上述背景技术中提出生产过程中，出现过管片表面气泡数量过多，少数气泡面积较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少盾构管片表面气泡振捣棒，包括振动装置，所述振动装置与第一固定成型板固定连接，且所述第一固定成型板位于所述振动装置的左侧，所述振动装置与第二固定成型板固定连接，且所述第二固定成型板位于所述振动装置的右侧；

所述振动装置由振动马达、旋转轴、振动块、振动环、振动弹簧、水箱，散热器喷水头组成；所述振动马达固定放置于马达放置箱上，所述散热器放置于所述振动装置之上，且与所述振动装置固定连接，所述振动马达与旋转轴固定连接，且所述旋转轴位于所述振动马达的中轴线上，所述旋转轴的固定连接有振动块，且均匀分布在所述旋转轴的轴面上，所述振动块与所述振动弹簧固定连接，且所述振动弹簧套嵌在所述振动块上，所述振动弹簧与所述振动环固定连接，且所述振动弹簧与所述振动环的内圆固定连接；

所述振动装置与控制箱固定连接，且所述控制箱位于所述振动装置的右侧，所述控制箱的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆位于所述控制箱的上表面中心，所述支撑杆固定连接有检测显示屏，所述控制箱的下方固定连接有支撑装置，所述振动装置固定连接有水箱，所述水箱位于所述振动装置上表面两侧。

优选的，所述第一固定成型板和所述第二固定成型板的内部固定设置有弹性橡胶层，所述弹性橡胶层外壁喷涂有防磨层。

优选的，所述振动装置、所述振动马达、所述旋转轴、所述振动块外壁均喷涂有防锈油漆。

优选的，所述振动马达与所述旋转轴通过螺栓连接固定连接，且连接处固定配合有深沟球轴承。

优选的，所述支撑装置由液压杆和液压缸及其万向滑轮组成，所述液压杆与液压缸为组装件，所述万向轮固定焊接在液压缸的底部上。

优选的，所述振动块、所述振动弹簧采用铸造工艺并回火硬化处理，并经抛光机抛光处理。

优选的，所述振动装置与所述第一固定成型板和所述第二固定成型板通过焊接连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有三层振动机构实现分层振捣，能使混凝土振捣完全，骨料下沉，表面平坦泛浆，不再有气泡产生，大大减少了管片成型后表面气泡的数量。同时消除了大气泡的出现；通过设置有双进料口，从而实现分层进料，使得盾构管片，进料均匀成型。

2、通过设置有检测机构，通过检测显示屏对振捣的过程需严密监测，即要达到振捣密实的效果，又不能出现过振的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图。

图2为本实用新型结构的示意图。

图3为图2中A-A处的剖面图。

图4为本实用新型结构的左视图。

图5为本实用新型结构的俯视图。

图中：1、振动装置；2、第一固定成型板；3、第二固定成型板； 4、振动马达；5、旋转轴；6、振动弹簧；7、控制箱；8、支撑杆；9、检测显示屏；10、支撑装置；11、弹性橡胶片；12、液压杆；13、液压缸；14、万向滑轮；15、深沟球轴承；16、水箱；17、喷水头；18、散热器；19、振动块；20、振动环；21、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种减少盾构管片表面气泡振捣棒，一种减少盾构管片表面气泡振捣棒，包括振动装置1，振动装置 1与第一固定成型板2相配合工作，且第一固定成型板2位于振动装置 1的左侧，振动装置1与第二固定成型板3相配合工作，且第二固定成型板3位于振动装置1的右侧；振动装置1由振动马达、旋转轴5、振动块19、振动环20、振动弹簧6、水箱16，散热器18喷水头17组成；振动马达固定放置于马达放置箱上，散热器18放置于振动装置1之上，且与振动装置1相配合工作，振动马达与旋转轴5相配合工作，且旋转轴5位于振动马达的中轴线上，旋转轴5的相配合工作有振动块19，且均匀分布在旋转轴5的轴面上，振动块19与振动弹簧6相配合工作，且振动弹簧6套嵌在振动块19上，振动弹簧6与振动环20相配合工作，且振动弹簧6与振动环20的内圆相配合工作；

振动装置1与控制箱7相配合工作，且控制箱7位于振动装置1 的右侧，控制箱7的上方相配合工作有支撑杆8，支撑杆8位于控制箱 7的上表面中心，支撑杆8固定连接有检测显示屏9，控制箱7的下方固定连接有支撑装置10，振动装置1固定连接有水箱16，水箱16位于振动装置1上表面两侧；

如图3所示，振动马达4与旋转轴5相配合工作，振动马达主要用于提供动力并固定放置于马达放置箱，振动马达旋转的同时带动旋转轴5进行旋转，且旋转轴5位于振动马达的中轴线上，旋转轴5的相配合工作有振动块19，且均匀分布在旋转轴5的轴面上，振动块19与振动弹簧6相配合工作，且振动弹簧6套嵌在振动块19上，振动弹簧6与振动环20相配合工作，且振动弹簧6与振动环20的内圆相配合工作。

结合图1和图2所示，振动装置1与控制箱7相配合工作，其振动装置1进行振动工作，控制箱7对机构进行控制，且控制箱7位于振动装置1的右侧，控制箱7的上方相配合工作有支撑杆8，支撑杆8 位于控制箱7的上表面中心，支撑杆8与检测显示屏9相配合工作，箱体的下方相配合工作有支撑装置10。

第一固定成型板2和第二固定成型板3的内部固定设置有弹性橡胶层，弹性橡胶层外壁喷涂有防磨层，振动装置1、振动马达、旋转轴5、振动块19外壁均喷涂有防锈油漆，振动马达与旋转轴5通过螺栓连接相配合工作，且连接处固定配合有深沟球轴承15，支撑装置10由液压杆12和液压缸13及其万向滑轮14组成，液压杆12与液压缸13为组装件，万向轮固定焊接在液压缸13的底部上，振动块19、振动弹簧6 采用铸造工艺并回火硬化处理，并经抛光机抛光处理，振动装置1与第一固定成型板2和第二固定成型板3通过焊接连接。

本实用工作原理：在使用本使用新型时，首先通过振动装置1对盾构管片进行振动，振动装置1与第一固定成型板2和第二固定成型板3相配合工作，第一固定成型板2和第二固定成型板3通过环形设计使得盾构管片振动后成型；

其振动马达4主要用于提供动力并固定放置于马达放置箱，振动马达旋转的同时带动旋转轴5进行旋转，且旋转轴5位于振动马达的中轴线上，旋转轴5的旋转带动振动块19的振动，且均匀分布在旋转轴5的轴面上，振动块19的振动有带动振动弹簧6的振动，且振动弹簧6套嵌在振动块19上，振动弹簧6与振动环20以及振动块的振动，从而实现对盾构管片的均匀振动；

通过设置有检测机构，通过检测显示屏9对振捣的过程需严密监测，即要达到振捣密实的效果，又不能出现过振的现象。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减少盾构管片表面气泡振捣棒，包括振动装置(1)，其特征在于：所述振动装置(1)与第一固定成型板(2)固定连接，且所述第一固定成型板(2)位于所述振动装置(1)的左侧，所述振动装置(1)与第二固定成型板(3)固定连接，且所述第二固定成型板(3)位于所述振动装置(1)的右侧；

所述振动装置(1)由振动马达、旋转轴(5)、振动块(19)、振动环(20)、振动弹簧(6)、水箱(16)，散热器(18)喷水头(17)组成；所述振动马达固定放置于马达放置箱上，所述散热器(18)放置于所述振动装置(1)之上，且与所述振动装置(1)固定连接，所述振动马达与旋转轴(5)固定连接，且所述旋转轴(5)位于所述振动马达的中轴线上，所述旋转轴(5)的固定连接有振动块(19)，且均匀分布在所述旋转轴(5)的轴面上，所述振动块(19)与所述振动弹簧(6)固定连接，且所述振动弹簧(6)套嵌在所述振动块(19)上，所述振动弹簧(6)与所述振动环(20)固定连接，且所述振动弹簧(6)与所述振动环(20)的内圆固定连接；

所述振动装置(1)与控制箱(7)固定连接，且所述控制箱(7)位于所述振动装置(1)的右侧，所述控制箱(7)的上方固定连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)位于所述控制箱(7)的上表面中心，所述支撑杆(8)固定连接有检测显示屏(9)，所述控制箱(7)的下方固定连接有支撑装置(10)，所述振动装置(1)固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)位于所述振动装置(1)上表面两侧。

2.根据权利要求1所述的一种减少盾构管片表面气泡振捣棒，其特征在于：所述第一固定成型板(2)和所述第二固定成型板(3)的内部固定设置有弹性橡胶片(11)，所述弹性橡胶片(11)外壁喷涂有防磨层。

3.根据权利要求2所述的一种减少盾构管片表面气泡振捣棒，其特征在于：所述振动装置(1)、所述振动马达、所述旋转轴(5)、所述振动块(19)外壁均喷涂有防锈油漆。

4.根据权利要求3所述的一种减少盾构管片表面气泡振捣棒，其特征在于：所述振动马达与所述旋转轴(5)通过螺栓连接固定连接，且连接处固定配合有深沟球轴承(15)。

5.根据权利要求4所述的一种减少盾构管片表面气泡振捣棒，其特征在于：所述支撑装置(10)由液压杆(12)和液压缸(13)及其万向滑轮(14)组成，所述液压杆(12)与液压缸(13)为组装件，所述万向滑轮(14)固定焊接在液压缸(13)的底部上。

6.根据权利要求5所述的一种减少盾构管片表面气泡振捣棒，其特征在于：所述振动块(19)、所述振动弹簧(6)采用铸造工艺并回火硬化处理，并经抛光机抛光处理。

7.根据权利要求6所述的一种减少盾构管片表面气泡振捣棒，其特征在于：所述振动装置(1)与所述第一固定成型板(2)和所述第二固定成型板(3)通过焊接连接。

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