CN202893174U - 一种硫酸生产的尾气脱硫装置 - Google Patents

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叶锡祺
石光银
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Abstract

一种硫酸生产的尾气脱硫装置，包括尾气源、蒸汽装置、气汽混合器、脱硫塔、稀酸循环槽、烟囱以及回收系统，尾气源以及蒸汽装置分别通过管道与气汽混合器连接，硫酸塔设有塔进气管、塔进水管、塔出气管以及塔出酸管，气汽混合器通过塔进气管与脱硫塔连接，脱硫塔通过塔出气管与烟囱连接；稀酸循环槽通过塔进水管以及塔出酸管与脱硫塔连接并形成一个循环回路；稀酸循环槽设有管道与回收系统连接。本实用新型通过一个稀酸循环槽，该稀酸循环槽与脱硫塔通过管道连接形成一个回路，当稀酸循环槽内的酸浓度累积到一定程度后排放至回收系统进行回用，且经过脱硫塔处理过的气体的含硫量能真正达到排放标准，对环境友好。

Description

一种硫酸生产的尾气脱硫装置
技术领域
本实用新型涉及一种化工生产装置，具体是指一种硫酸生产的尾气脱硫装置。                                                                       
背景技术
硫酸在生产过程中排放大量的二氧化硫，而硫酸工业按基本生产工艺可分为一转一吸工艺和二转二吸工艺。一转一吸生产工艺因转化和吸收率较低，故尾气中SO2 浓度较高，需要经尾气处理后才能排放；二转二吸生产工艺的尾气中SO2 浓度相对较低，很多厂家均直接排放，但尾气经检测SO2含量依然有可能存在超标的问题，对环境以及人体均有较大的危害，随着工业的发展以及大家对环境保护的意识加强，尽量减少二吸排出的尾气中SO2的含量是一个努力的目标。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效解尾气中SO2 浓度超标，并具有良好环境适应性的硫酸生产的尾气脱硫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种硫酸生产的尾气脱硫装置，包括尾气源、蒸汽装置、气汽混合器、脱硫塔、稀酸循环槽、烟囱以及回收系统，所述尾气源以及蒸汽装置分别通过管道与所述气汽混合器连接，所述硫酸塔设有塔进气管、塔进水管、塔出气管以及塔出酸管，所述气汽混合器通过所述塔进气管与所述脱硫塔连接，所述脱硫塔通过所述塔出气管与所述烟囱连接；所述稀酸循环槽通过所述塔进水管以及塔出酸管与所述脱硫塔连接并形成一个循环回路；所述稀酸循环槽设有管道与所述回收系统连接。
进一步地，所述塔进水管上设有循环泵。
本实用新型通过一个稀酸循环槽，该稀酸循环槽与所述脱硫塔通过管道连接形成一个回路，当稀酸循环槽内的酸浓度累积到一定程度后排放至回收系统进行回用，且经过脱硫塔处理过的气体的含硫量能真正达到排放标准，对环境友好。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。  
具体实施方式
现结合附图，详细说明本实用新型。
参照附图1，一种硫酸生产的尾气脱硫装置，包括尾气源1、蒸汽装置2、气汽混合器3、脱硫塔4、稀酸循环槽5、烟囱6以及回收系统7，尾气源1以及蒸汽装置2分别通过管道与气汽混合器3连接，气汽混合器3将尾气与蒸汽有效地混合，硫酸塔4设有塔进气管41、塔进水管42、塔出气管43以及塔出酸管44，气汽混合器3通过塔进气管41与脱硫塔4连接，脱硫塔4通过塔出气管43与烟囱6连接，通过烟囱向室外排放达标的气体；稀酸循环槽5通过塔进水管42以及塔出酸管44与脱硫塔4连接并形成一个循环回路，同时在塔进水管41上设有循环泵45，使该水资源循环利用；稀酸循环槽5还设有管道与回收系统7连接，该回收系统7可以是工业酸的生产系统，这样稀酸循环槽5内的酸浓度累积到一定程度后，传送至工业酸的生产系统重新回用，这样就能有效地利用尾气，变废为宝。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种硫酸生产的尾气脱硫装置，包括尾气源、脱硫塔、烟囱，其特征在于，还包括蒸汽装置、气汽混合器、稀酸循环槽以及回收系统，所述尾气源以及蒸汽装置分别通过管道与所述气汽混合器连接，所述硫酸塔设有塔进气管、塔进水管、塔出气管以及塔出酸管，所述气汽混合器通过所述塔进气管与所述脱硫塔连接，所述脱硫塔通过所述塔出气管与所述烟囱连接；所述稀酸循环槽通过所述塔进水管以及塔出酸管与所述脱硫塔连接并形成一个循环回路；所述稀酸循环槽设有管道与所述回收系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸生产的尾气脱硫装置，其特征在于，所述塔进水管上设有循环泵。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103303877A (zh) * 2013-07-03 2013-09-18 中国瑞林工程技术有限公司 多气源低浓度so2烟气综合回收制酸工艺流程
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