CN206008421U - 塔式脱硫脱硝装置 - Google Patents

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刘海
沈国荣
王永忠
沈强
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Abstract

本实用新型涉及一种塔式脱硫脱硝装置，包括吸收塔，所述的吸收塔下部开设烟气入口、上部开设烟气出口，在所述的烟气入口、烟气出口之间的吸收塔内设置有多个吸收段，所述的多个吸收段包括从下至上依次设置的脱硫喷淋段、氧化剂脱硝段、脱硝剂脱硝喷淋段以及工艺水喷淋段，烟气依次经过所述的脱硫喷淋段、氧化剂脱硝段、脱硝剂脱硝喷淋段以及工艺水喷淋段完成吸收，并通过所述的除雾器除雾后排除。本实用新型通过设置脱硫、双重脱硝喷淋，达到在同一吸收塔内同时高效脱硫脱硝的目的，装备经济高效，可使NOX排放浓度≤50mg/m3，SO2排放浓度≤35mg/m3。

Description

塔式脱硫脱硝装置
技术领域
本实用新型涉及烟气净化处理领域，特别是涉及一种塔式脱硫脱硝装置。
背景技术
脱硫就是脱去烟气中的SO2(二氧化硫)，脱硝主要是脱去烟气中的NOx(氮氧化物)，这两种物质进入大气会形成酸雨，酸雨对人类的危害非常大，所以在提倡环保的当下，以煤炭为燃料的烟气都含有这些物质，特别是火电厂，设置脱硫脱硝装备必不可少。但是虽然脱硫脱硝装备多样，但如何实现经济、高效、性价比高一直是需要不断研究进步。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种塔式脱硫脱硝装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种塔式脱硫脱硝装置，包括吸收塔、除雾器，所述的吸收塔下部开设烟气入口、上部开设烟气出口，在所述的烟气入口、烟气出口之间的吸收塔内设置有多个吸收段，所述的多个吸收段包括从下至上依次设置的脱硫喷淋段、氧化剂脱硝段、脱硝剂脱硝喷淋段以及工艺水喷淋段，烟气依次经过所述的脱硫喷淋段、氧化剂脱硝段、脱硝剂脱硝喷淋段以及工艺水喷淋段完成吸收、并通过所述的除雾器除雾后排除。
优选地，所述的脱硫喷淋段设置有脱硫剂喷淋部件，所述的脱硫剂喷淋部件连通脱硫剂浆液箱。
进一步优选地，所述的吸收塔底部形成有浆液池，所述的脱硫剂喷淋部件与浆液池相连通。
优选地，所述的氧化剂脱硝段设置有氧化剂喷淋部件、位于所述的氧化剂喷淋部件下方的氧化剂集液通气隔板，所述的氧化剂喷淋部件、氧化剂集液通气隔板分别与氧化剂箱相连通。
优选地，所述的脱硝剂脱硝喷淋段设置有脱硝剂喷淋部件、位于所述的脱硝剂喷淋部件下方的脱硝剂集液通气隔板，所述的脱硝剂喷淋部件、脱硝剂集液通气隔板分别与脱硝剂循环箱相连通。
优选地，所述的工艺水喷淋段设置有工艺水喷淋部件、位于所述的工艺水喷淋部件下方的工艺水集液通气隔板，所述的工艺水喷淋部件、工艺水集液通气隔板分别与循环水箱相连通。
优选地，所述的吸收塔还设置有臭氧脱硝单元，所述的臭氧脱硝单元包括臭氧发生器，所述的臭氧发生器连接在所述的烟气入口的管道上。
优选地，所述的吸收塔底部连接有后处理系统。
集液通气隔板为开设有通气口的板体，并且在通气口上方设置遮挡，收集喷淋药剂。在本申请中通过集液通气隔板将吸收塔分隔成多个吸收段。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型通过设置脱硫、双重脱硝喷淋，达到在同一吸收塔内同时高效脱硫脱硝的目的，装备经济高效，可使NOX排放浓度≤50mg/m3，SO2排放浓度≤35mg/m3。
附图说明
附图1为本实施例的结构示意图。
其中：1、吸收塔；10、烟气入口；11、烟气出口；20、脱硫剂喷淋部件；21、脱硫剂浆液箱；22、浆液池；30、氧化剂喷淋部件；31、氧化剂集液通气隔板；32、氧化剂箱；40、脱硝剂喷淋部件；41、脱硝剂集液通气隔板；42、脱硝剂循环箱；50、工艺水喷淋部件；51、工艺水集液通气隔板；52、循环水箱；6、臭氧发生器；7、后处理系统；8、除雾器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1所示的一种塔式脱硫脱硝装置，包括吸收塔1、除雾器8，吸收塔1下部开设烟气入口10、上部开设烟气出口11，在烟气入口10、烟气出口11之间的吸收塔1内设置有多个吸收段，多个吸收段包括从下至上依次设置的脱硫喷淋段、氧化剂脱硝段、脱硝剂脱硝喷淋段以及工艺水喷淋段。在本实施例中：
脱硫喷淋段设置有脱硫剂喷淋部件20，在吸收塔1底部形成有浆液池22，脱硫剂喷淋部件20分别与脱硫剂浆液箱21、与浆液池22相连通，脱硫剂喷淋部件20从脱硫剂浆液箱21导入脱硫剂并进行喷淋，喷淋落入浆液池22的脱硫剂可以循环使用再喷淋。
氧化剂脱硝段设置有氧化剂喷淋部件30、位于氧化剂喷淋部件30下方的氧化剂集液通气隔板31，氧化剂喷淋部件30、氧化剂集液通气隔板31分别与氧化剂箱32相连通，氧化剂喷淋部件30从氧化剂箱32导入氧化剂并进行喷淋，喷淋落下的氧化剂落在氧化剂集液通气隔板31，再回收至氧化剂箱32进行循环再喷淋。氧化剂选择高锰酸钾、过氧化氢或亚氯酸钠等，氧化剂箱32可以连接专门的氧化剂制备系统。
脱硝剂脱硝喷淋段设置有脱硝剂喷淋部件40、位于脱硝剂喷淋部件40下方的脱硝剂集液通气隔板41，脱硝剂喷淋部件40、脱硝剂集液通气隔板41分别与脱硝剂循环箱42相连通，脱硝剂喷淋部件40从脱硝剂循环箱42导入脱硝剂并进行喷淋，喷淋落下的脱硝剂落在脱硝剂集液通气隔板41，再回收至脱硝剂循环箱42进行循环再喷淋。
工艺水喷淋段设置有工艺水喷淋部件50、位于工艺水喷淋部件50下方的工艺水集液通气隔板51，工艺水喷淋部件50、工艺水集液通气隔板51分别与循环水箱52相连通，工艺水喷淋部件50从循环水箱52导入工艺水并进行喷淋，喷淋落下的工艺水落在工艺水集液通气隔板51，再回收至循环水箱52进行循环再喷淋。
吸收塔1还设置有臭氧脱硝单元，臭氧脱硝单元包括臭氧发生器6，臭氧发生器6连接在烟气入口10的管道上。
此外，吸收塔1底部连接有后处理系统7，以便对浆液池22中的浆液进行后处理。
从烟气入口10进入的烟气在脱硫喷淋段进行脱硫，在氧化剂脱硝段、脱硝剂脱硝喷淋段分别进行脱硝，在工艺水喷淋段进行清水喷淋以降低雾滴中的石膏颗粒含量，便于后续除雾；同时向吸收塔1内通入臭氧，使难溶于水的部分NO氧化成更容易溶于水的NO2，最后吸收完的烟气通过除雾器8除雾后排除。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塔式脱硫脱硝装置，其特征在于：包括吸收塔、除雾器，所述的吸收塔下部开设烟气入口、上部开设烟气出口，在所述的烟气入口、烟气出口之间的吸收塔内设置有多个吸收段，所述的多个吸收段包括从下至上依次设置的脱硫喷淋段、氧化剂脱硝段、脱硝剂脱硝喷淋段以及工艺水喷淋段，烟气依次经过所述的脱硫喷淋段、氧化剂脱硝段、脱硝剂脱硝喷淋段以及工艺水喷淋段完成吸收、并通过所述的除雾器除雾后排除。
2.根据权利要求1所述的塔式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的脱硫喷淋段设置有脱硫剂喷淋部件，所述的脱硫剂喷淋部件连通脱硫剂浆液箱。
3.根据权利要求2所述的塔式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的吸收塔底部形成有浆液池，所述的脱硫剂喷淋部件与浆液池相连通。
4.根据权利要求1所述的塔式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的氧化剂脱硝段设置有氧化剂喷淋部件、位于所述的氧化剂喷淋部件下方的氧化剂集液通气隔板，所述的氧化剂喷淋部件、氧化剂集液通气隔板分别与氧化剂箱相连通。
5.根据权利要求1所述的塔式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的脱硝剂脱硝喷淋段设置有脱硝剂喷淋部件、位于所述的脱硝剂喷淋部件下方的脱硝剂集液通气隔板，所述的脱硝剂喷淋部件、脱硝剂集液通气隔板分别与脱硝剂循环箱相连通。
6.根据权利要求1所述的塔式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的工艺水喷淋段设置有工艺水喷淋部件、位于所述的工艺水喷淋部件下方的工艺水集液通气隔板，所述的工艺水喷淋部件、工艺水集液通气隔板分别与循环水箱相连通。
7.根据权利要求1所述的塔式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的吸收塔还设置有臭氧脱硝单元，所述的臭氧脱硝单元包括臭氧发生器，所述的臭氧发生器连接在所述的烟气入口的管道上。
8.根据权利要求1所述的塔式脱硫脱硝装置，其特征在于：所述的吸收塔底部连接有后处理系统。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110215820A (zh) * 2019-05-29 2019-09-10 华电电力科学研究院有限公司 一种新型高效的半干法多级脱硫装置及工作方法
CN110975557A (zh) * 2019-12-17 2020-04-10 玉溪新兴钢铁有限公司 一种烧结工艺高效脱硝方法

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