CN110975557A - 一种烧结工艺高效脱硝方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种烧结工艺高效脱硝方法,将脱硫塔出口的烟气引入脱硝塔中,用清水喷淋进行洗涤烟气,并从塔底部持续通入氧气,1~2小时后保持喷淋和通入氧气,并在喷淋水中加入尿素,且每小时在喷淋水中间隔投加双氧水,处理2~3小时后即完成脱硝。本发明通过加入尿素、双氧水,以溶解烧结过程中氮氧化物的含量,以达到降低烧结矿氮氧化物的目的,能完全满足环保新规的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结工艺高效脱硝方法,属于烧结脱硝技术领域。
背景技术
钢铁公司烧结厂铁矿石在烧结生产过程中,产生了多种大气污染物的烟气,主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有毒有害物质。其中,NOx容易形成光化学烟雾和酸雨,严重影响自然生态环境。目前的烧结厂通过已有脱硫设备,烧结烟气二氧化硫的排放得到了有效控制。由于环保“新规”的要求,从2015年起烧结烟气氮氧化物排放的质量浓度最大值由500mg·m3降至300mg·m3,经检测硝超标的,将对烧结厂生产带来很大程度的制约。
脱硝的方法按照其工作介质的不同主要分为干法脱硝、湿法脱硝及微生物脱硝方法。干法脱硝其缺点是成本较高,在脱硝处理前,需对烧结烟气进行除尘、脱硫等处理。用微生物脱硝为一种新的脱硝方法,其脱硝稳定性较差,效率较低。因此,有必要寻找一种有效的脱硝方法。
发明内容
为解决硝超标对生产的影响,本发明提供一种烧结工艺高效脱硝方法,以减少氮氧化物对环境的污染。
本发明通过下列技术方案实现:一种烧结工艺高效脱硝方法,经过下列各步骤:
第一阶段:将脱硫塔出口的烟气引入脱硝塔中,用清水喷淋进行洗涤烟气,水的喷淋量为6~16L/min·m2,并从塔底部持续通入氧气,使氧气含量保持在310~650mg/L;本阶段烟气状态下的NOx与喷淋水接触,并通入氧气,能对NOx进行溶解和氧化;
第二阶段:在第一阶段开启1~2小时后,保持喷淋和通入氧气,并在喷淋水中按150~250Kg/t的量加入尿素,且每小时在喷淋水中投加5~20分钟浓度为4~11%的双氧水,本阶段处理2~3小时,即完成脱硝;本阶段能实现尿素在无酸性环境下对NOx的还原,而双氧水对NO进行氧化。
所述脱硝塔与脱硫塔相连,脱硝塔中下部设有与脱硫塔相连的进气管道,塔内设有两层喷淋管。
所述第一阶段的喷淋采用单层或者双层喷淋。
所述第二阶段的喷淋采用双层喷淋。
所述第二阶段的水的喷淋量为8~20L/min·m2。
本发明具备的优点及效果:本发明从脱硝前改造(前端治理)、脱硝后改造(净烟气治理)等方面进行改进,通过加入尿素、双氧水,以溶解烧结过程中氮氧化物的含量,以达到降低烧结矿氮氧化物的目的。本发明对烧结矿中烟气O2、SO2的浓度影响较小,但能有效减少烧结矿中烟气NOX(脱硝前含量为250~360mg/Nm³,脱硝后下降到≤150mg/Nm³),满足环保“新规”的要求,其对粗颗物和烟气温度也有一定的影响。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
设置与脱硫塔相连的脱硝塔,脱硝塔中下部设有与脱硫塔相连的进气管道,塔内设有两层喷淋管。
检验脱硫塔出口烟气的参数,其中NOx250mg/Nm³;颗粒物19mg/Nm³;SO234 mg/Nm³;O215.01%;烟气温度48℃。
第一阶段:将脱硫塔出口的烟气引入脱硝塔中,用清水单层喷淋进行洗涤烟气,水的喷淋量为10L/min·m2,并从塔底部持续通入氧气,使氧气含量保持在450mg/L;本阶段烟气状态下的NOx与喷淋水接触,并通入氧气,能对NOx进行溶解和氧化;
第二阶段:在第一阶段开启1小时后,保持喷淋和通入氧气,采用双层喷淋,水的喷淋量为10L/min·m2,并在喷淋水中按200Kg/t的量加入尿素,且每小时在喷淋水中投加10分钟浓度为8%的双氧水,本阶段处理2小时,即完成脱硝;本阶段能实现尿素在无酸性环境下对NOx的还原,而双氧水对NO进行氧化。
脱硝后,检测烟气:NOx145mg/Nm³;颗粒物10mg/Nm³;SO234mg/Nm³;O214%;烟气温度40℃。达到氮氧化物排放的质量浓度≤300mg/Nm³的要求。
实施例2
检验脱硫塔出口烟气的参数,其中NOx370mg/Nm³;颗粒物45mg/Nm³;SO248 mg/Nm³;O216.39%;烟气温度64℃。
第一阶段:将脱硫塔出口的烟气引入脱硝塔中,用清水双层喷淋进行洗涤烟气,水的喷淋量为6L/min·m2,并从塔底部持续通入氧气,使氧气含量保持在310mg/L;本阶段烟气状态下的NOx与喷淋水接触,并通入氧气,能对NOx进行溶解和氧化;
第二阶段:在第一阶段开启2小时后,保持喷淋和通入氧气,采用双层喷淋,水的喷淋量为8L/min·m2,并在喷淋水中按150Kg/t的量加入尿素,且每小时在喷淋水中投加5分钟浓度为4%的双氧水,本阶段处理3小时,即完成脱硝;本阶段能实现尿素在无酸性环境下对NOx的还原,而双氧水对NO进行氧化。
脱硝后,检测烟气:NOx268mg/Nm³;颗粒物30mg/Nm³;SO243mg/Nm³;O216%;烟气温度45℃。达到氮氧化物排放的质量浓度≤300mg/Nm³的要求。
实施例3
检验脱硫塔出口烟气的参数,其中NOx360mg/Nm³;颗粒物28mg/Nm³;SO235mg/Nm³;O215.8%;烟气温度50~61℃。
第一阶段:将脱硫塔出口的烟气引入脱硝塔中,用清水单层喷淋进行洗涤烟气,水的喷淋量为16L/min·m2,并从塔底部持续通入氧气,使氧气含量保持在650mg/L;本阶段烟气状态下的NOx与喷淋水接触,并通入氧气,能对NOx进行溶解和氧化;
第二阶段:在第一阶段开启1小时后,保持喷淋和通入氧气,采用双层喷淋,水的喷淋量为20L/min·m2,并在喷淋水中按250Kg/t的量加入尿素,且每小时在喷淋水中投加20分钟浓度为11%的双氧水,本阶段处理2小时,即完成脱硝;本阶段能实现尿素在无酸性环境下对NOx的还原,而双氧水对NO进行氧化。
脱硝后,检测烟气:NOx 142mg/Nm³;颗粒物19mg/Nm³;SO233mg/Nm³;O215%;烟气温度43℃。达到氮氧化物排放的质量浓度≤300mg/Nm³的要求。
对比例1:同实施例2,仅在第一阶段不通入氧气。
对比例2:同实施例2,仅在第二阶段不加入尿素。
对比例3:同实施例2,仅在第二阶段不加入双氧水
对比例4:同实施例2,仅在第二阶段持续加入双氧水,而非间断加入。
检验脱硫塔出口烟气的参数,其中NOx370mg/Nm³;颗粒物45mg/Nm³;SO248 mg/Nm³;O216.39%;烟气温度64℃。
经各对比例处理后,检测脱硝塔出口烟气:
对比例1:NOx 324mg/Nm³;颗粒物42mg/Nm³;SO245mg/Nm³;O214%;烟气温度41℃。未达到氮氧化物排放的质量浓度≤300mg/Nm³的要求。
对比例2:NOx 359mg/Nm³;颗粒物35mg/Nm³;SO246mg/Nm³;O216%;烟气温度44℃。未达到氮氧化物排放的质量浓度≤300mg/Nm³的要求。
对比例3:NOx 332mg/Nm³;颗粒物41mg/Nm³;SO244mg/Nm³;O215%;烟气温度45℃。未达到氮氧化物排放的质量浓度≤300mg/Nm³的要求。
对比例4:NOx 293mg/Nm³;颗粒物32mg/Nm³;SO243mg/Nm³;O214.8%;烟气温度44℃。达到氮氧化物排放的质量浓度≤300mg/Nm³的要求,但双氧水耗量较大。
Claims (5)
1.一种烧结工艺高效脱硝方法,其特征在于经过下列各步骤:
第一阶段:将脱硫塔出口的烟气引入脱硝塔中,用清水喷淋进行洗涤烟气,水的喷淋量为6~16L/min·m2,并从塔底部持续通入氧气,使氧气含量保持在310~650mg/L;
第二阶段:在第一阶段开启1~2小时后,保持喷淋和通入氧气,并在喷淋水中按150~250Kg/t的量加入尿素,且每小时在喷淋水中投加5~20分钟浓度为4~11%的双氧水,本阶段处理2~3小时,即完成脱硝。
2.根据权利要求1所述的烧结工艺高效脱硝方法,其特征在于:所述脱硝塔与脱硫塔相连,脱硝塔中下部设有与脱硫塔相连的进气管道,塔内设有两层喷淋管。
3.根据权利要求1所述的烧结工艺高效脱硝方法,其特征在于:所述第一阶段的喷淋采用单层或者双层喷淋。
4.根据权利要求1所述的烧结工艺高效脱硝方法,其特征在于:所述第二阶段的喷淋采用双层喷淋。
5.根据权利要求1所述的烧结工艺高效脱硝方法,其特征在于:所述第二阶段的水的喷淋量为8~20L/min·m2。
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