CN206229172U - 燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备，包括与锅炉的本体相连通的SNCR脱硝设备、与锅炉的烟气出口烟道相连通的除尘器设备、与所述的除尘器设备相连通的湿式脱硫脱硝设备、与所述的湿式脱硫脱硝设备相连通的除雾设备，所述的除雾设备连接净气出口。本实用新型对不适合全干法烟气净化工艺的燃煤工业锅炉，采用干湿法相结合的净化工艺，以满足烟尘排放浓度≤5mg/m3、SO2排放浓度≤35mg/m3、NOx排放浓度≤50mg/m3的超低排放要求。

Description

燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备
技术领域
本实用新型涉及烟气净化处理领域，特别是涉及一种燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备。
背景技术
目前，燃煤工业锅炉由于煤种多变、煤质差，燃烧恶化，且燃烧方式落后等原因，燃烧效率较低，污染物排放强度高。每年的燃煤工业锅炉烟气的排放中：二氧化硫、氮氧化合物、粉尘、废渣含量高，必须对烟气进行除尘、脱硫和脱硝。虽然除尘、脱硫脱硝装备多样，但如何实现经济、高效、性价比高一直是需要不断研究进步。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备，包括与锅炉的本体相连通的SNCR脱硝设备、与所述的锅炉的烟气出口烟道相连通的除尘器设备、与所述的除尘器设备相连通的湿式脱硫脱硝设备、与所述的湿式脱硫脱硝设备相连通的除雾设备，所述的除雾设备连接净气出口。
优选地，当所述的锅炉为燃烧和负荷不稳定的中小型燃煤工业锅炉时，所述的SNCR脱硝设备为中温SNCR脱硝设备，脱硝温度为500-800℃。
优选地，当所述的锅炉为燃烧和负荷稳定的中大型燃煤工业锅炉时，所述的SNCR脱硝设备为高温SNCR脱硝设备，脱硝温度为800-1100℃。
优选地，所述的除尘器设备包括离心袋式除尘器。
优选地，所述的袋式除尘器的滤袋长度为6-12m。
优选地，所述的湿式脱硫脱硝设备为塔式湿式脱硫脱硝装备，包括吸收塔，所述的吸收塔内设置有多个吸收段，所述的多个吸收段包括从下至上依次设置的脱硫喷淋段、氧化剂脱硝段、脱硝剂脱硝喷淋段以及工艺水喷淋段。
优选地，所述的除尘器设备与湿式脱硫脱硝设备之间通过引风机相连接。
优选地，所述的除雾设备为湿式静电除尘器或者低温等离子体除雾器。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型对不适合全干法烟气净化工艺的燃煤工业锅炉，采用干湿法相结合的净化工艺，以满足烟尘排放浓度≤5mg/m3、SO2排放浓度≤35mg/m3、NOx排放浓度≤50mg/m3的超低排放要求。
附图说明
附图1为本实施例的结构示意图；
附图2为本实施例中塔式湿式脱硫脱硝装备的结构示意图。
其中：1、锅炉；2、SNCR脱硝设备；3、除尘器设备；4、吸收塔；40、烟气入口；41、烟气出口；420、脱硫剂喷淋部件；421、脱硫剂浆液箱；422、浆液池；430、氧化剂喷淋部件；431、氧化剂集液通气隔板；432、氧化剂箱；440、脱硝剂喷淋部件；441、脱硝剂集液通气隔板；442、脱硝剂循环箱；450、工艺水喷淋部件；451、工艺水集液通气隔板；452、循环水箱；46、臭氧发生器；47、后处理系统；5、除雾设备；6、引风机；7、烟囱。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1所示的一种燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备，包括与锅炉1的本体相连通的SNCR脱硝设备2、与锅炉1的烟气出口烟道相连通的除尘器设备3、与除尘器设备3相连通的湿式脱硫脱硝设备、与湿式脱硫脱硝设备相连通的除雾设备5，除雾设备5连接净气出口向烟囱7排放，除尘器设备3与脱硫脱硝设备之间通过引风机6相连接，烟气经SNCR脱硝后、进行除尘、脱硫和进一步脱硝、除雾进行排放。在本实施例中：
针对中小型燃煤工业锅炉炉膛烟气温度偏低和不稳定，SNCR脱硝设备2采用中温SNCR脱硝，即在传统氨和尿素还原剂的基础结合肼类复合还原剂，实现500℃~800℃的中温SNCR脱硝。
针对燃烧和负荷稳定的中大型燃煤工业锅炉，SNCR脱硝设备2采用高温SNCR脱硝，脱硝温度控制在800-1100℃。
除尘器设备3采用离心袋式除尘器，使粉煤灰和脱硫灰单独收集和外运，便于脱硫除尘副产物资源化利用，并且滤袋采用6~12m的超长袋。
如图2所示：湿式脱硫脱硝设备为塔式湿式脱硫脱硝装备，包括吸收塔4，吸收塔4下部开设烟气入口40、上部开设烟气出口41，在烟气入口40、烟气出口41之间的吸收塔4内设置有多个吸收段，多个吸收段包括从下至上依次设置的脱硫喷淋段、氧化剂脱硝段、脱硝剂脱硝喷淋段以及工艺水喷淋段。在本实实施例中：
脱硫喷淋段设置有脱硫剂喷淋部件420，在吸收塔4底部形成有浆液池422，脱硫剂喷淋部件420分别与脱硫剂浆液箱421、与浆液池422相连通，脱硫剂喷淋部件420从脱硫剂浆液箱421导入脱硫剂并进行喷淋，喷淋落入浆液池422的脱硫剂可以循环使用再喷淋。
氧化剂脱硝段设置有氧化剂喷淋部件430、位于氧化剂喷淋部件430下方的氧化剂集液通气隔板431，氧化剂喷淋部件430、氧化剂集液通气隔板431分别与氧化剂箱432相连通，氧化剂喷淋部件430从氧化剂箱432导入氧化剂并进行喷淋，喷淋落下的氧化剂落在氧化剂集液通气隔板431，再回收至氧化剂箱432进行循环再喷淋。氧化剂选择高锰酸钾、过氧化氢或亚氯酸钠等，氧化剂箱432可以连接专门的氧化剂制备系统。
脱硝剂脱硝喷淋段设置有脱硝剂喷淋部件440、位于脱硝剂喷淋部件440下方的脱硝剂集液通气隔板441，脱硝剂喷淋部件440、脱硝剂集液通气隔板441分别与脱硝剂循环箱442相连通，脱硝剂喷淋部件440从脱硝剂循环箱442导入脱硝剂并进行喷淋，喷淋落下的脱硝剂落在脱硝剂集液通气隔板441，再回收至脱硝剂循环箱442进行循环再喷淋。
工艺水喷淋段设置有工艺水喷淋部件450、位于工艺水喷淋部件450下方的工艺水集液通气隔板451，工艺水喷淋部件450、工艺水集液通气隔板451分别与循环水箱452相连通，工艺水喷淋部件450从循环水箱452导入工艺水并进行喷淋，喷淋落下的工艺水落在工艺水集液通气隔板451，再回收至循环水箱452进行循环再喷淋。
吸收塔4还设置有臭氧脱硝单元，臭氧脱硝单元包括臭氧发生器46，臭氧发生器46连接在烟气入口40的管道上。
此外，吸收塔4底部连接有后处理系统47，以便对浆液池422中的浆液进行后处理。
从烟气入口40进入的烟气在脱硫喷淋段进行脱硫，在氧化剂脱硝段、脱硝剂脱硝喷淋段分别进行脱硝，在工艺水喷淋段进行清水喷淋以降低雾滴中的石膏颗粒含量，便于后续除雾；同时向吸收塔4内通入臭氧，使难溶于水的部分NO氧化成更容易溶于水的NO2，最后吸收完的烟气从烟气出口41向除雾设备5排放。
除雾设备5为湿式静电除尘器或者低温等离子体除雾器，配合湿法脱硫脱硝，进一步实现烟气污染物PM2.5、SO3酸雾等的脱除，可使烟尘排放浓度≤5mg/Nm3，并协同减少气溶胶的外排。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备，其特征在于：包括与锅炉的本体相连通的SNCR脱硝设备、与所述的锅炉的烟气出口烟道相连通的除尘器设备、与所述的除尘器设备相连通的湿式脱硫脱硝设备、与所述的湿式脱硫脱硝设备相连通的除雾设备，所述的除雾设备连接净气出口，所述的湿式脱硫脱硝设备为塔式湿式脱硫脱硝装备，包括吸收塔，所述的吸收塔内设置有多个吸收段，所述的多个吸收段包括从下至上依次设置的脱硫喷淋段、氧化剂脱硝段、脱硝剂脱硝喷淋段以及工艺水喷淋段。
2.根据权利要求1所述的燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备，其特征在于：当所述的锅炉为燃烧和负荷不稳定的中小型燃煤工业锅炉时，所述的SNCR脱硝设备为中温SNCR脱硝设备，脱硝温度为500-800℃。
3.根据权利要求1所述的燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备，其特征在于：当所述的锅炉为燃烧和负荷稳定的中大型燃煤工业锅炉时，所述的SNCR脱硝设备为高温SNCR脱硝设备，脱硝温度为800-1100℃。
4.根据权利要求1所述的燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备，其特征在于：所述的除尘器设备包括离心袋式除尘器。
5.根据权利要求4所述的燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备，其特征在于：所述的袋式除尘器的滤袋长度为6-12m。
6.根据权利要求1所述的燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备，其特征在于：所述的除尘器设备与湿式脱硫脱硝设备之间通过引风机相连接。
7.根据权利要求1所述的燃煤工业锅炉烟气干湿法超低排放净化装备，其特征在于：所述的除雾设备为湿式静电除尘器或者低温等离子体除雾器。
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