CN204563913U - 一种用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置。该中和处理装置包括：发烟硫酸中和罐、气液分离器、静电除雾器、碱洗塔、碱洗循环泵、液碱储罐、液碱泵。所述发烟硫酸中和罐与碱洗塔联通；所述发烟硫酸中和罐上部连接气液分离器，所述气液分离器出口连接静电除雾器，所述静电除雾器出口连接碱洗塔；所述液碱储罐用于储存液碱，所述液碱通过液碱泵加入碱洗塔中。本实用新型用于三氧化硫磺化生产过程中发烟硫酸的中和处理，避免了发烟硫酸直接通入碱洗塔中造成尾气酸雾量大、起泡多，尾气有害气体超标的现象，有效提高了发烟硫酸排放时的尾气处理效果。

Description

一种用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种发烟硫酸处理设备，属于日化行业磺化工艺生产磺化产品的技术领域，特别是涉及一种三氧化硫磺化生产过程中发烟硫酸的中和处理装置。

背景技术

日化行业洗涤剂产品普遍使用的表面活性剂原料，如LAS，AES，AS，AOS，MES等通常是通过三氧化硫磺化工艺进行生产的，在三氧化硫磺化生产过程中会产生发烟硫酸，发烟硫酸对设备和产品质量都会产生严重影响，因此，需要在生产过程中将发烟硫酸收集后进行集中处理。

现有技术的发烟硫酸处理通常是将收集后的发烟硫酸用压缩空气直接压入碱洗塔中进行吸收，此处理方法因流程短，发烟硫酸与碱液接触时间短，使得较多发烟硫酸不能被及时吸收而逸出碱塔，在尾气出口形成大量白色酸雾，并伴有严重刺激性气味，从而影响到生产车间周围环境。

实用新型内容

针对发烟硫酸处理过程存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置，避免了发烟硫酸直接通入碱洗塔中造成尾气酸雾量大、起泡多，尾气有害气体超标的现象，有效提高了发烟硫酸排放时的尾气处理效果。

为达到上述目的，采用如下技术方案：

一种用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置，其包括：发烟硫酸中和罐、气液分离器、静电除雾器、碱洗塔、碱洗循环泵、液碱储罐、液碱泵；所述发烟硫酸中和罐与碱洗塔联通，用于中和的碱液通过碱洗循环泵进行循环；所述发烟硫酸中和罐上部连接气液分离器，所述气液分离器出口连接静电除雾器，所述静电除雾器出口连接碱洗塔；所述液碱储罐用于储存液碱，所述液碱通过液碱泵加入碱洗塔中。

本实用新型的发烟硫酸中和处理装置，所述发烟硫酸中和罐为一密闭容器，发烟硫酸通入其中进行中和反应。

本实用新型的发烟硫酸中和处理装置，未能及时中和的发烟硫酸及产生的酸雾进入气液分离罐，分出的液体回流至发烟硫酸中和罐，分出的气体进入静电除雾器。

本实用新型的发烟硫酸中和处理装置，经过静电除雾器后的气体进入碱洗塔，用碱液进一步吸收酸性气体，然后排空。

本实用新型的发烟硫酸中和处理装置，还包括用于检测控制碱洗塔中碱液的pH值的在线pH计，并通过自动连锁方案与液碱泵进行连锁。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点和有益效果：

1)本实用新型的发烟硫酸中和处理装置中，发烟硫酸中和罐使得发烟硫酸中和反应在一个密闭容器中进行，逸出的酸雾和尾气不会直接进入大气；气液分离罐进一步去除尾气中的液体成分，以便降低静电除雾器的负荷；静电除雾器则可有效地除去尾气中的酸雾；最后经过碱洗塔时，碱液会吸收其中的二氧化硫和少量的三氧化硫等酸性气体，达到彻底清除的目的。

2)本实用新型用于发烟硫酸中和处理工艺延长了发烟硫酸在系统中存在的时间，使其得到更充分的中和吸收，极大地减少了硫酸雾逸出碱洗塔的量；在整个发烟硫酸处理过程中，碱洗塔循环泵使得发烟硫酸中和罐中碱液得以循环，保证了碱液pH值稳定。

附图说明

图1是本实用新型用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置的结构示意图。

10：发烟硫酸中和罐20：气液分离器

30：静电除雾器40：碱洗塔

50：碱洗循环泵60：液碱储罐

70：液碱泵80：在线pH计

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型用于磺化生产过程中发烟硫酸中和处理装置，其结构主要包括：发烟硫酸中和罐10、气液分离器20、静电除雾器30、碱洗塔40、碱洗循环泵50、液碱储罐60、液碱泵70和在线pH计80。该发烟硫酸中和罐10的上部连接气液分离器20。该气液分离器20的出口连接静电除雾器30。该静电除雾器30的出口连接碱洗塔40。该发烟硫酸中和罐10与碱洗塔40联通，用于中和的碱液通过碱洗循环泵50进行循环，碱液的pH值通过在线pH计80进行检测分析，在线pH计与液碱泵70进行自控连锁，液碱泵70连接液碱储罐80，用于将液碱打入碱洗塔40以保持pH值的稳定。

该发烟硫酸中和罐10为一密闭容器，内部充填约1/3高度的碱液，发烟硫酸进口管从发烟硫酸中和罐上部进入，管口没入液面以下，发烟硫酸进口管道采用DN25的316L材质的无缝钢管，上部气体出口大小为DN250。发烟硫酸通入其中进行中和反应，未能及时中和的发烟硫酸及产生的酸雾进入气液分离器20，分出的液体回流至发烟硫酸中和罐10。

该气液分离器20为一密闭容器，利用其突然放大的内径使气流减速，从而使得气体中携带的雾滴滞留下来，达到分离气液的效果。气液分离器20分出的气体进入静电除雾器30，经过静电除雾30后的气体进入碱洗塔40，用碱液进一步吸收酸性气体，然后排空。

本实用新型的中和处理装置是利用原磺化系统的尾气处理单元设备，共同组成一个发烟硫酸的中和处理装置进行三氧化硫磺化生产过程中发烟硫酸的中和处理工艺。

上述的中和处理装置对三氧化硫磺化生产过程中发烟硫酸的中和处理工艺，可表述如下：

在排放发烟硫酸前，先开启液碱泵70向碱洗塔40中打入一定量的液碱，通过在线pH计80检测pH值达到10即可，然后打开液碱循环泵(碱洗循环泵50)至发烟硫酸中和罐10的阀门，使发烟硫酸中和罐10中的碱液进行循环，并调整碱液pH稳定。然后将发烟硫酸用压缩空气压入发烟硫酸中和罐10与循环的碱液进行中和反应，未能及时中和而逸出的发烟硫酸气体进入气液分离器20，经过气液分离器20除去其中酸雾及液滴后，气体进入静电除雾器30。静电除雾器30会进一步除去其中的发烟硫酸雾，然后气体进入碱洗塔40，碱洗塔40中的碱液再吸收其中的二氧化硫和三氧化硫。此工艺过程能高效去除发烟硫酸中和时放出的大量酸雾和具有刺激性气味的气体，使发烟硫酸排放时的尾气达到正常生产水平。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种用于磺化生产中烟酸中和装置，该装置包括烟酸中和罐10，气液分离器20，静电除雾器30，碱洗塔40，碱洗循环泵50，在线pH计80等。该烟酸中和罐上部与气液分离器20连接，气液分离器20与静电除雾器30连接，静电除雾器30与碱洗塔40连接，构成气体处理流程。该碱洗塔40，碱洗塔循环泵50和在线pH80依次串联构成碱洗液循环控制系统。

该烟酸中和罐10，碱洗循环泵50和碱洗塔40依次串联构成烟酸中和液的循环系统。该碱洗塔40内中部充填能使液体良好分布的填料，如鲍尔环，拉西环等，下部充填碱性液体，如稀的氢氧化钠溶液，液体高度至碱洗塔视镜的一半位置处，碱洗塔40另接入补水管道及补碱的管道，以便维持塔内液体pH的恒定，pH值控制在9以上。

该烟酸中和罐10中充填与碱洗塔40中相同的碱液，充填量约为中和罐容积的1/3。

该静电除雾器30为与磺化装置能力配套的蜂窝式高压静电除雾器。

上述装置用于磺化生产中烟酸中和处理时，包括以下步骤：

1)给碱洗塔40补水到要求的水位，打开碱洗循环泵50，并调整循环流量的大小，以塔内填充物能被全部润湿为准。

2)设定在线pH计80的值为9，使PH计自控控制补碱系统对碱洗塔40进行补碱，调整pH值。

3)打开静电除雾器30，调整静电除雾器30的电压和电流，使其正常运行。

4)pH稳定后，打开烟酸中和罐10的碱液循环管路控制阀，使碱液在烟酸中和罐10中能正常循环流动。

5)打开烟酸中和罐10的烟酸进口管道的控制阀门，将烟酸压入中和罐进行中和吸收。未能及时被吸收的烟酸雾会随气流进入气液分离器20，在气液分离器20中烟酸雾被进一步的分离出来，并回流至烟酸中和罐10，重新进行中和吸收。少量的酸雾会因为分离不完全而随着气流进入静电除雾器30，静电除雾器30能高效的捕捉酸雾，所以酸雾经过静电除雾器30后已经被基本除尽，但静电除雾器对与干燥的二氧化硫气体则不能有效的去除。残留的二氧化硫气体及微量的三氧化硫气体则在进入碱洗塔40后被进一步吸收去除。本实用新型的中和处理装置能有效解决烟酸排放尾气中硫酸烟雾量大，刺激性气味大等问题。

在本实施例中，上述流程单元中的发烟硫酸中和罐10，气液分离器20以及与发烟硫酸接触的管道采用不易受发烟硫酸腐蚀的PVC材质。

实施例2

以某磺化车间3.8t/h的磺化装置为例，尾气处理系统正常运行状态下，每24小时进行一次发烟硫酸的中和处理操作。

处理时，调整碱洗塔40中碱液pH至9以上，并打开碱洗塔循环泵50至发烟硫酸中和罐10的控制阀门，使发烟硫酸中和罐10中的碱液在系统内进行循环流动，打开发烟硫酸收集管之发烟硫酸中和罐之间的阀门，使用压力为0.2MPa的压缩空气，以5m³/h的流量将磺化烟酸收集管中的烟酸吹入发烟硫酸中和罐10中，10分钟后关闭压缩空气，关闭烟酸中和罐10的进口阀门及碱液循环管的阀门，即完成一次烟酸中和处理操作。

从下表1的对比数据可以看出，使用本实用新型的中和处理工艺能有效降低烟酸排放时的硫酸雾浓度，尾气达到正常生产时的水平。

表1中和处理工艺处理前后烟酸排放检测数据对比

在磺化生产过程中，本实用新型用于发烟硫酸的中和处理避免了发烟硫酸直接排入碱洗塔时排空尾气酸雾量大，刺激性气味大的现象，有效提高了发烟硫酸处理效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置，其特征在于其包括：发烟硫酸中和罐、气液分离器、静电除雾器、碱洗塔、碱洗循环泵、液碱储罐、液碱泵；所述发烟硫酸中和罐与碱洗塔联通，用于中和的碱液通过碱洗循环泵进行循环；所述发烟硫酸中和罐上部连接气液分离器，所述气液分离器出口连接静电除雾器，所述静电除雾器出口连接碱洗塔；所述液碱储罐用于储存液碱，所述液碱通过液碱泵加入碱洗塔中。

2.根据权利要求1所述的用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置，其特征在于：所述发烟硫酸中和罐为一密闭容器，发烟硫酸通入其中进行中和反应。

3.根据权利要求2所述的用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置，其特征在于：未能及时中和的发烟硫酸及产生的酸雾进入气液分离罐，分出的液体回流至发烟硫酸中和罐，分出的气体进入静电除雾器。

4.根据权利要求3所述的用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置，其特征在于：经过静电除雾器后的气体进入碱洗塔，用碱液进一步吸收酸性气体，然后排空。

5.根据权利要求3所述的用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置，其特征在于：所述发烟硫酸中和罐，气液分离罐及与发烟硫酸接触的管道均采用不易受发烟硫酸腐蚀的PVC材质。

6.根据权利要求1所述的用于磺化生产的发烟硫酸中和处理装置，其特征在于：还包括用于检测控制碱洗塔中碱液的pH值的在线pH计，并通过自动连锁方案与液碱泵进行连锁。