CN203329605U - 一种二氧化硫尾气循环吸收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种二氧化硫尾气循环吸收系统，属于磺化反应设备领域，包括吸收塔、敞口的液碱槽和固液分离器，液碱槽和吸收塔之间设有液碱吸收尾气循环装置，液碱槽和固液分离器设有液碱固液分离循环装置，本实用新型结构的一种二氧化硫尾气循环吸收系统，吸收塔中反应产生的亚硫酸钠通过液碱吸收尾气循环装置回流到液碱槽，再通过液碱固液分离循环装置将液碱槽内析出的亚硫酸钠与与吸收液分离，使得整个吸收尾气的过程中可以保证没有废水的排放，还可以利用尾气的二氧化硫制备工业原料亚硫酸钠。
Description
技术领域
本实用新型涉及磺化反应设备领域，特别涉及一种二氧化硫尾气循环吸收系统。
背景技术
磺化反应产生的尾气经过初步的处理后，尾气中依然含有二氧化硫，会污染大气，需要进一步处理才能排空，现有的技术中一般采用氢氧化钠溶液来吸收尾气中含有的二氧化硫，氢氧化钠吸收二氧化硫生成亚硫酸钠（SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O），产生的亚硫酸钠溶于水形成亚硫酸钠溶液，处理起来比较困难，一般直接排掉，该种处理方法不仅污染环境，同时对于亚硫酸钠来说也是一直浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提取亚硫酸钠的二氧化硫尾气循环吸收系统。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种二氧化硫尾气循环吸收系统，包括吸收塔、敞口的液碱槽和固液分离器，所述的吸收塔设有进气管和出气管，所述的固液分离器设有出料管，所述的液碱槽和吸收塔之间设有液碱吸收尾气循环装置，液碱槽和固液分离器设有液碱固液分离循环装置。
优选的，所述的进气管设置于吸收塔下方。
优选的，所述的出气管垂直设置于吸收塔顶部。
优选的，所述的液碱吸收尾气循环装置包括液碱管和吸收液回流管，液碱管一端与吸收塔的顶部相连接，液碱管的另一端与液碱槽的中部相连接，吸收液回流管的一端与吸收塔的底部相连接，吸收液回流管的另一端与液碱槽的上方相连接。
优选的，所述的液碱管与吸收塔相连接的一端设有喷头，喷头位于吸收塔内部，喷头垂直向下设置。
优选的，所述的液碱管上设有循环泵。
优选的，所述的液碱固液分离循环装置包括混合液管和液碱回流管，混合液管一端与液碱槽的底部相连接，混合液管另一端与固液分离器相连接，液碱回流管一端与固液分离器相连接，液碱回流管另一端与液碱槽的上方相连接。
优选的，所述的混合液管上设有过滤泵。
优选的，所述的循环泵的进液口连接设有自来水水管，自来水管上设有自来水阀门。
优选的，所述的混合液管在自来水管和液碱槽之间设有混合液阀门，混合液阀门靠近自来水管一侧设置。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的二氧化硫尾气循环吸收系统，包括吸收塔、敞口液碱槽和固液分离器，液碱槽和吸收塔之间设有液碱吸收尾气循环装置，包括设于两者之间的液碱管和吸收液回流管，液碱管上设有循环泵，吸收塔中氢氧化钠溶液吸收二氧化硫生成亚硫酸钠溶液，亚硫酸钠溶液通过吸收液回流管回流进入液碱槽，液碱管与液碱槽的连接处于液碱槽的中部，保证只有液体部分进入吸收塔（随着二氧化硫吸收量的增大，亚硫酸钠会在溶液中富集，达到饱和后就会在液碱槽中析出，主要集中在液碱槽底部），循环泵连接设有自来水管，自来水管上设有自来水阀门，液碱槽为敞口的，可以很方便的观察氢氧化钠吸收液的多少，浓度的大小，如果浓度过低可以添加固体氧化钠，如果液位过低可以补水，补水的过程通过打开自来水管上的自来水阀门，循环泵将清水打入吸收塔再自流到液碱槽，在补水的同时可以对吸收液回流管进行清洗，防止管道堵塞（可能的堵塞物都是水溶性的）。
液碱槽和固液分离器设有液碱固液分离循环装置，包括设置与两者之间的混合液管和液碱回流管，混合液管上设有过滤泵，亚硫酸钠溶液饱和后，亚硫酸钠就会在液碱槽中析出，主要集中在液碱槽底部，经过一段时间后需要把这部分析出物与吸收液分离，通过位于液碱槽底部的过滤泵把混有析出物的吸收液经过混合液管打入固液分离器（可以先用离心机或者板式过滤器）过滤后的氢氧化钠溶液经过液碱回流管自流回液碱槽，固体亚硫酸钠作为副产物外卖。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1--吸收塔、2--液碱槽、3--固液分离器、4--进气管、5--出气管、6--出料管、7--液碱管、8--吸收液回流管、9--喷头、10--循环泵、11--混合液管、12--液碱回流管、13--过滤泵、14--自来水管、15--自来水阀门、16--混合液阀门。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1出示本实用新型一种二氧化硫尾气循环吸收系统的具体实施方式：该二氧化硫尾气循环吸收系统，包括吸收塔1、敞口的液碱槽2和固液分离器3，吸收塔1设有进气管4和出气管5，进气管4设置于吸收塔1下方，出气管5垂直设置于吸收塔1顶部，固液分离器3设有出料管6，液碱槽2和吸收塔1之间设有液碱吸收尾气循环装置，液碱槽2和固液分离器3设有液碱固液分离循环装置，液碱吸收尾气循环装置包括液碱管7和吸收液回流管8，液碱管7一端与吸收塔1的顶部相连接，液碱管7的另一端与液碱槽2的中部相连接，吸收液回流管8的一端与吸收塔1的底部相连接，吸收液回流管8的另一端与液碱槽2的上方相连接，液碱管7与吸收塔1相连接的一端设有喷头9，喷头9位于吸收塔内部，喷头9垂直向下设置，液碱管7上设有循环泵10，液碱固液分离循环装置包括混合液管11和液碱回流管12，混合液管11一端与液碱槽2的底部相连接，混合液管11另一端与固液分离器3相连接，液碱回流管12一端与固液分离器3相连接，液碱回流管12另一端与液碱槽3的上方相连接，混合液管11上设有过滤泵13，循环泵13的进液口连接设有自来水水管14，自来水管14上设有自来水阀门15，混合液管11在自来水管14和液碱槽2之间设有混合液阀门16，混合液阀门16靠近自来水管14一侧设置。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的一种二氧化硫尾气循环吸收系统，吸收塔中反应产生的亚硫酸钠通过液碱吸收尾气循环装置回流到液碱槽，再通过液碱固液分离循环装置将液碱槽内析出的亚硫酸钠与与吸收液分离，使得整个吸收尾气的过程中可以保证没有废水的排放，还可以利用尾气的二氧化硫制备工业原料亚硫酸钠。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种二氧化硫尾气循环吸收系统，包括吸收塔、敞口的液碱槽和固液分离器，其特征在于：所述的吸收塔设有进气管和出气管，所述的固液分离器设有出料管，所述的液碱槽和吸收塔之间设有液碱吸收尾气循环装置，液碱槽和固液分离器设有液碱固液分离循环装置。
2.根据权利要求1所述的二氧化硫尾气循环吸收系统，其特征在于：所述的进气管设置于吸收塔下方。
3.根据权利要求1所述的二氧化硫尾气循环吸收系统，其特征在于：所述的出气管垂直设置于吸收塔顶部。
4.根据权利要求1所述的二氧化硫尾气循环吸收系统，其特征在于：所述的液碱吸收尾气循环装置包括液碱管和吸收液回流管，液碱管一端与吸收塔的顶部相连接，液碱管的另一端与液碱槽的中部相连接，吸收液回流管的一端与吸收塔的底部相连接，吸收液回流管的另一端与液碱槽的上方相连接。
5.根据权利要求4所述的二氧化硫尾气循环吸收系统，其特征在于：所述的液碱管与吸收塔相连接的一端设有喷头，喷头位于吸收塔内部，喷头垂直向下设置。
6.根据权利要求5所述的二氧化硫尾气循环吸收系统，其特征在于：所述的液碱管上设有循环泵。
7.根据权利要求1所述的二氧化硫尾气循环吸收系统，其特征在于：所述的液碱固液分离循环装置包括混合液管和液碱回流管，混合液管一端与液碱槽的底部相连接，混合液管另一端与固液分离器相连接，液碱回流管一端与固液分离器相连接，液碱回流管另一端与液碱槽的上方相连接。
8.根据权利要求7所述的二氧化硫尾气循环吸收系统，其特征在于：所述的混合液管上设有过滤泵。
9.根据权利要求6所述的二氧化硫尾气循环吸收系统，其特征在于：所述的循环泵的进液口连接设有自来水水管，自来水管上设有自来水阀门。
10.根据权利要求8所述的二氧化硫尾气循环吸收系统，其特征在于：所述的混合液管在自来水管和液碱槽之间设有混合液阀门，混合液阀门靠近自来水管一侧设置。
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| CN105311942A (zh) * | 2014-07-18 | 2016-02-10 | 福建省荔元活性炭实业有限公司 | 一种活性炭废气循环吸收系统 |
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