CN202889838U - 一种控制器线束安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制器线束安装结构，所述控制器包括具有内部空间的壳体100、安装在所述壳体内部的电路板200，所述电路板200上设置有线束210，所述线束210从所述壳体100内穿出与所述壳体100外部部件电连接，其中，所述的壳体100包括壳体本部110和滑动锁紧件120，所述壳体本部110设有出线窗口300，所述滑动锁紧件120可相对滑动地安装在所述出线窗口300上，且可根据所述线束210的外径大小将所述出线窗口300锁紧，本实用新型在确保防水性能的前提下，大大简化了安装工序，且灵活可控，通用性强。

Description

一种控制器线束安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种控制器部件安装结构，具体涉及一种控制器线束安装结构，本实用新型尤其适合应用于电动车领域。 

背景技术

控制器主要包括具有内部空间的壳体、安装在壳体内部的电路板，电路板作为控制器的核心部件，为了保证电路板的性能，控制器还设置有散热及防水等功能性结构。具体地，为了便于进行电路板安装，所述壳体一般包括盒体和端盖，又为了防止此安装结构产生防水问题，在端盖与盒体之间的连接处设置由橡胶类材料制成的防水接头或防水垫。同时由于电路板上的线束需要从壳体内延伸至壳体外与外部部件进行电连接以实现控制功能，这就必然要求盒体上需设置相关出线窗口以供线束从其穿出，而此出线窗口的设置又必然增加了防水难度，这是因为如果出线窗口设置地过大，方便将线束从出线窗口穿出，但防水难度及防水成本增加，若将出线窗口设置地过小，线束难以从出线窗口穿出，增加了安装难度。 

在上述基础上，现有技术一般在防水垫上设置与线束的电连接线数量相对应的多个出线小孔，线束的电连接线逐根穿过各出线小孔，最终通过壳体上的大出线窗口自由地穿出，最终延伸到外部。此安装方法虽然达到了防水要求，但是“线束的电连接线逐根穿过各出线小孔”的工序过为繁琐，尤其当线束的电连接线数量过多时，此线束安装方法就显然不适合进行大规模生产应用了，且当线束的电连接线数量有变化时，还需要重新加工符合要求的防水垫。因此在确保防水性能的前提下，寻求一种工序简单的控制器线束安装方法是十分有意义的。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种控制器线束安装结构，在确保防水性能的前提下，大大简化了安装工序，且灵活可控，通用性强。 

结合背景技术所述，现有技术的工作原理是由于控制器的壳体一般为金属材料制成，而防水垫为橡胶类材料制成，线束的各电连接线可以过盈压紧方式穿过防水部件上的各出线小孔，因而防水部件上的出线小孔可以设置地小，然后将穿 过防水部件的线束整体自由地穿过壳体上的大出线窗口，从而确保防水性能，本申请人在进行了反复开发研究后，认为如果在控制器的壳体上设置一种可自由锁紧的出线窗口即可以轻松解决上述技术问题。 

本实用新型的技术方案为： 

一种控制器线束安装方法，所述控制器包括具有内部空间的壳体、安装在所述壳体内部的电路板，所述电路板上设置有线束，所述线束从所述壳体内穿出与所述壳体外部部件电连接，其中：在所述壳体上设置出线窗口，将所述线束整体从所述出线窗口中自由地穿出。 

优选地，在所述壳体上设置出线窗口，待将所述线束整体从所述出线窗口中自由地穿出后，根据所述线束的外径大小将所述出线窗口锁紧。 

优选地，所述壳体包括壳体本部和滑动锁紧件，所述壳体本部设有出线窗口，所述滑动锁紧件可相对滑动地安装在所述出线窗口上，且可根据所述线束的外径大小将所述出线窗口锁紧。本实用新型所述滑动锁紧件具备在出线窗口上的滑动功能，同时对出线窗口的锁紧功能。 

优选地，在所述出线窗口处进行灌胶密封，进一步确保控制器的防水性能。 

优选地，一种控制器线束安装结构，其中：所述的壳体包括壳体本部和滑动锁紧件，所述壳体本部设有出线窗口，所述滑动锁紧件可相对滑动地安装在所述出线窗口上，且可根据所述线束的外径大小将所述出线窗口锁紧。 

优选地，所述滑动锁紧件通过卡槽式啮合结构实现其在所述出线窗口上可相对滑动。当然地，也可以通过其他啮合结构实现所述滑动锁紧件在所述出线窗口上的相对滑动。 

优选地，所述滑动锁紧件和所述出线窗口之间的安装连接处分别设置有1个或多个可相互啮合的单向滑动齿，实现所述滑动锁紧件对出线窗口的锁紧功能。本实用新型所述的单向滑动齿可以确保滑动锁紧件的锁紧功能；为了适应当线束的外径大小发生变化的情况，所述滑动锁紧件需要将所述出线窗口锁紧在不同的位置，因此多个单向滑动齿的设置可灵活适应将所述出线窗口锁紧在不同的位置。当然地，还可以选用其他锁紧结构，如在所述滑动锁紧件和所述出线窗口之间卡扣式的锁紧结构等。 

优选地，为了便于所述滑动锁紧件的加工和安装，同时又确保所述壳体的整体性，所述壳体还包括安装盖，所述安装盖将滑动锁紧件与壳体本部安装成一个整体。 

为了使滑动锁紧件更易受力而使其顺利滑动，优选地，所述滑动锁紧件设有外凸起，由于外凸起本身作为密封防水件，因此所述外凸起还可以减少灌胶工艺中的密封胶用量，所述外凸起与所述壳体本部外侧之间形成沟槽，所述沟槽用于确保灌胶工艺中的密封胶可顺利流动到控制器各安装部件之间的连接缝隙中，使控制器几乎接近完全密封状态，其防水性能得到充分保证。 

优选地，所述壳体本部包括固定安装为一体的盒体和端盖，所述盒体与所述端盖之间的安装连接处设有防水框，所述端盖设有出线窗口，所述滑动锁紧件可相对滑动地安装在所述出线窗口上。由于本实用新型所述出线窗口处于被锁紧状态，因此本实用新型不再需要现有技术的垫状防水部件，仅需围绕所述盒体与所述端盖之间的安装连接处设置防水框即能防止水流从该安装连接处进入壳体内，相对于现有技术中的防水垫，大大减少了防水材料的用量，降低了本实用新型的制造成本。 

本实用新型的技术方案与现有技术的实施效果比较 

对于本实用新型所述控制器相关部件的优化结构，如散热结构、安装结构或其他结构等均可以参见本申请人的在先专利或专利申请，如申请号为201220055238.0的专利和申请号为201220324036.1的专利申请，因此不再进行文字赘述。 

本实用新型的工作原理和优点：本实用新型针对现有技术中存在的缺陷，提出在控制器的壳体上设置可自由锁紧的出线窗口，先将线束整体自由地穿过出线窗口，然后根据线束外径大小锁紧所述出线窗口，实现了现有技术在防水垫上设置若干个出线小孔所带来的防水技术效果的同时，更是大大简化了控制器线束的安装工序； 

由于本实用新型可以根据线束外径大小自由锁紧所述出线窗口，当线束的外径大小发生变化时，不会增加本实用新型的任何工序，线束始终能保持被锁紧状态，同时当线束两端均有端子时，本实用新型仍然可以确保线束整体自由地穿过出线窗口，因此本实用新型灵活可控，通用性强。 

附图说明

附图1是本实用新型所述控制器的立体结构示意图； 

附图2是图1一个方向的爆炸结构图； 

附图3是图1另一个方向的爆炸结构图； 

附图4是图1的侧面结构示意图； 

附图5是图2中A处结构放大图； 

附图6是图1所示滑动锁紧件120的一个方向的立体结构示意图； 

附图7是图1所示滑动锁紧件120的另一个方向的立体结构示意图； 

附图标记：壳体100、壳体本部110、盒体111、端盖112、滑槽110-1、滑动锁紧件120、外凸起121、滑动卡合部122、电路板200、线束210、出线窗口300、单向滑动齿400a、单向滑动齿400b、安装盖500、沟槽600、防水框700。 

具体实施方式

实施例1、一种控制器线束安装方法，所述控制器包括具有内部空间的壳体100、安装在所述壳体内部的电路板200，所述电路板200上设置有线束210，所 述线束210从所述壳体100内穿出与所述壳体100外部部件电连接，其中：在所述壳体100上设置出线窗口300，将所述线束210整体从所述出线窗口300中自由地穿出。 

实施例2、一种控制器线束安装方法，其中：在所述壳体100上设置出线窗口300，待将所述线束210整体从所述出线窗口300中自由地穿出后，根据所述线束210的外径大小将所述出线窗口300锁紧，其余同实施例1。 

实施例3、一种控制器线束安装方法，其中：所述壳体100包括壳体本部110和滑动锁紧件120，所述壳体本部110设有出线窗口300，所述滑动锁紧件110可相对滑动地安装在所述出线窗口300上，且可根据所述线束210的外径大小将所述出线窗口300锁紧，其余同实施例1或实施例2。 

实施例4、一种控制器线束安装方法，其中：在所述出线窗口300处进行灌胶密封，其余同实施例1或实施例2或实施例3。 

实施例5、一种控制器线束安装结构，其中：所述的壳体100包括壳体本部110和滑动锁紧件120，所述壳体本部110设有出线窗口300，所述滑动锁紧件120可相对滑动地安装在所述出线窗口300上，且可根据所述线束210的外径大小将所述出线窗口300锁紧，其余同实施例1-4中的任意一种实施例。 

实施例6、一种控制器线束安装结构，其中：所述滑动锁紧件120通过卡槽式啮合结构实现其在所述出线窗口300上可相对滑动，其余同实施例5。 

实施例7、一种控制器线束安装结构，其中：所述滑动锁紧件120和所述出线窗口300之间的安装连接处分别设置有1个或多个可相互啮合的单向滑动齿400b、400a，实现所述滑动锁紧件120对出线窗口300的锁紧功能，其余同实施例5或实施例6。 

实施例8、一种控制器线束安装结构，其中：所述壳体100还包括安装盖500，所述安装盖500将滑动锁紧件120与壳体本部110安装成一个整体，其余同实施例5或实施例6或实施例7。 

实施例9、一种控制器线束安装结构，其中：所述滑动锁紧件120设有外凸起121，所述外凸起121与所述壳体本部110外侧之间形成沟槽600，其余同实施例5或实施例6或实施例7或实施例8。 

实施例10、一种控制器线束安装结构，其中：所述壳体本部110包括固定安装为一体的盒体111和端盖112，所述盒体111与所述端盖112之间的安装连接处设有防水框700，所述端盖112设有出线窗口300，所述滑动锁紧件120可相对滑动地安装在所述出线窗口300上，其余同实施例5或实施例6或实施例7或实施例8或实施例9。 

实施例11、参见图1-图7所示，一种控制器线束安装方法，所述控制器包括具有内部空间的壳体100、安装在所述壳体内部的电路板200，所述电路板200上设置有线束210，所述线束210从所述壳体100内穿出与所述壳体100外部部件电连接，其中：所述壳体100包括壳体本部110和滑动锁紧件120，所述壳体本部110设有出线窗口300，所述滑动锁紧件110可相对滑动地安装在所述出线窗口300上，待将所述线束210整体从所述出线窗口300中自由地穿出后，所述滑动锁紧件110根据所述线束210的外径大小将所述出线窗口300锁紧；最后在所述出线窗口300处进行灌胶密封，其余同实施例1-4中的任意一种实施例。 

如本实施例所述控制器线束安装方法的安装结构，所述的壳体100包括壳体本部110、滑动锁紧件120和安装盖500，所述安装盖500将滑动锁紧件120与壳体本部110安装成一个整体，所述壳体本部110包括固定安装为一体的盒体111和端盖112，所述盒体111与所述端盖112之间的安装连接处设有防水框700，所述端盖112设有出线窗口300，所述滑动锁紧件120可相对滑动地安装在所述出线窗口300上，且可根据所述线束210的外径大小将所述出线窗口300锁紧； 

所述滑动锁紧件120通过卡槽式啮合结构实现其在所述出线窗口300上可相对滑动，所述卡槽式结构包括所述端盖112上的滑槽110-1，所述滑动锁紧件120上嵌入所述滑槽110-1的滑动卡合部122，所述滑动锁紧件120和所述出线窗口300之间的安装连接处分别设置多个可相互啮合的单向滑动齿400b、400a，实现所述滑动锁紧件120对出线窗口300的锁紧功能，所述滑动锁紧件120设有外凸起121，所述外凸起121与所述壳体本部110外侧之间形成沟槽600，其余同实施例5-10中的任意一种实施例。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对所述安装结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (6)

1.一种控制器线束安装结构，所述控制器包括具有内部空间的壳体（100）、安装在所述壳体内部的电路板（200），所述电路板（200）上设置有线束（210），所述线束（210）从所述壳体（100）内穿出与所述壳体（100）外部部件电连接，其特征在于：所述的壳体（100）包括壳体本部（110）和滑动锁紧件（120），所述壳体本部（110）设有出线窗口（300），所述滑动锁紧件（120）可相对滑动地安装在所述出线窗口（300）上，且可根据所述线束（210）的外径大小将所述出线窗口（300）锁紧。

2.如权利要求1所述的控制器线束安装结构，其特征在于：所述滑动锁紧件（120）通过卡槽式啮合结构实现其在所述出线窗口（300）上可相对滑动。

3.如权利要求1所述的控制器线束安装结构，其特征在于：所述滑动锁紧件（120）和所述出线窗口（300）之间的安装连接处分别设置有1个或多个可相互啮合的单向滑动齿（400b、400a），实现所述滑动锁紧件（120）对出线窗口（300）的锁紧功能。

4.如权利要求1所述的控制器线束安装结构，其特征在于：所述壳体（100）还包括安装盖（500），所述安装盖（500）将滑动锁紧件（120）与壳体本部（110）安装成一个整体。

5.如权利要求1所述的控制器线束安装结构，其特征在于：所述滑动锁紧件（120）设有外凸起（121），所述外凸起（121）与所述壳体本部（110）外侧之间形成沟槽（600）。

6.如权利要求2或3或4或5所述的控制器线束安装结构，其特征在于：所述壳体本部（110）包括固定安装为一体的盒体（111）和端盖（112），所述盒体（111）与所述端盖（112）之间的安装连接处设有防水框（700），所述端盖（112）设有出线窗口（300），所述滑动锁紧件（120）可相对滑动地安装在所述出线窗口（300）上。 

Images