CN202862272U - 铝箔轧机断箔剪控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝箔轧机断箔剪控制系统。它包括气源和驱动气缸，气源通过通过一号二位换向阀的两个出口分别连接驱动气缸的上腔管路和下腔管路；上腔管路由一个二号二位换向阀分为前、后两段，上腔管路的前段连接在一号二位换向阀的一个出口与二号二位换向阀的一个入口之间，上腔管路的后段连接在二号二位换向阀的输出端与驱动气缸上腔之间；二号二位换向阀的另一个入口经过一个调压阀与气源连接；二号二位换向阀对两个入口与一个输出端之间的导通进行切换。采用上述的结构后，缩短了气源到执行元件的时间，减少了原料浪费，提高了工作效率。

Description

铝箔轧机断箔剪控制系统

技术领域

本实用新型涉及是一种在铝箔轧机成套设备中处理铝箔断带，保证轧机能够快速停车的铝箔轧机断箔剪控制系统。 

背景技术

现有的铝带和铝箔轧机轧制速度高达每分钟1800至2000米，成品带材厚度薄，只有2×0.006mm，单张最大厚度也只有0.012mm。这样对轧机的控制提出了相当高要求，一旦控制不好，带材将会断带。断带后需要迅速将已卷入轧辊带材与正在开卷的带材切断。由于现有的轧机速度快，延迟一秒断带也将有30至34米带材卷入轧辊，造成人工和材料的浪费。为了节约成本，断带后迅速切断带材就是一个关键问题。 

现有的铝箔轧机断箔剪控制系统如图1所示，气源1′通过二位五通换向阀4′连接驱动气缸8′的上腔管路2′和下腔管路3′；气源通过上腔管路进气时气缸活塞下降进行剪切动作；气源通过下腔管路进气时气缸活塞上升抬起剪切刀具。这种结构中，正常状态下气源通过下腔管路进气，剪切刀具不切割；而需要进行剪切时，二位五通换向阀4′换向，气源先要使气流填充上腔管路，才能将气压输出至驱动气缸的上腔，因而其反应速度较慢，会使大量带尾阻塞轧辊辊缝，必须停机清理，使辅助工作时间增加，产量降低，成本增加。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够缩短气源压力输出至驱动气缸上腔的时间，实现快速断带的铝箔轧机断箔剪控制系统。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的铝箔轧机断箔剪控制系统包括气源和驱动气缸，气源通过一号二位换向阀的两个出口分别连接驱动气缸的上腔管路和下腔管路，在两路管路之间切换；气源通过上腔管路向驱动气缸上腔进气时气缸活塞下降进行剪切动作；气源通过下腔管路向驱动气缸下腔进气时气缸活塞上升抬起断箔剪；所述上腔管路由一个 二号二位换向阀分为前、后两段，上腔管路的前段连接在一号二位换向阀的一个出口与二号二位换向阀的一个入口之间，上腔管路的后段连接在二号二位换向阀的输出端与驱动气缸上腔之间；所述二号二位换向阀的另一个入口经过一个调压阀与气源连接；二号二位换向阀对两个入口与一个输出端之间的导通进行切换。 

所述二号换向阀与驱动气缸上腔之间还设置有一个单向节流阀。 

所述气源的出口处还设置有蓄能器。 

所述驱动气缸的上腔内还设置有向活塞施加向下弹性力的弹簧。 

采用上述的结构后，由于在原有气动控制系统的基础上，在上腔管路中增加了二号二位换向阀及单向调压阀，这样可以通过两个换向阀的配合使用，在断箔剪不工作时在气缸上腔形成一定背压，这样在断箔剪动作时就缩短了气源压力到达执行元件的时间。此外，在气缸无杆腔增加弹簧，一旦气缸上腔快速进气，加上弹簧的机械力可将剪刀快速推出，从而大大缩短了反应时间，减少了原料浪费，提高了工作效率。 

附图说明

图1为现有铝箔轧机断箔剪控制系统结构示意图； 

图2为本实用新型实施例在检修状态的气路图； 

图3为本实用新型实施例在正常轧制状态的气路图； 

图4为本实用新型实施例在断箔剪剪切动作状态的气路图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的铝箔轧机断箔剪控制系统作进一步详细说明。 

如图所示，本实用新型的铝箔轧机断箔剪控制系统包括气源1和驱动气缸8，气源通过一号二位换向阀4的两个出口分别连接驱动气缸的上腔管路3和下腔管路2，在两路管路之间切换；气源1通过上腔管路向驱动气缸8上腔进气时气缸活塞下降进行剪切动作；气源1通过下腔管路向驱动气缸8下腔进气时气缸活塞上升抬起断箔剪；上腔管路3由一个二号二位换向阀5分为前、后两段，上腔管路3的前段连接在一号二位换向阀4的一个出口与二号二位换向阀5的一个入口之间，上腔管路3的后段连接在二号二位换向阀5的输出端与驱动气缸8上腔之间； 所述二号二位换向阀5的另一个入口经过一个调压阀6与气源1连接；二号二位换向阀5对两个入口与一个输出端之间的导通进行切换。二号换向阀5与驱动气缸8上腔之间还设置有一个单向节流阀7。气源1的出口处还设置有蓄能器9。驱动气缸的上腔内还设置有向活塞施加向下弹性力的弹簧10。 

本实用新型的工作原理如下： 

如图2所示，当轧机在检修状态时，气源内的气体经过一号二位换向阀4向驱动气缸8的下腔进气，使将断箔剪抬起加以机械限位；同时连接在气源与二号二位换向阀之间的调压阀也有气体送入，但是当调压阀的气体往上运行至二号二位换向阀时，由于二号二位换向阀处于左侧工位，因此截至，此路是不通的；驱动气缸上腔的气体受到压缩，沿着单向节流阀往下运行，当气体流通至二号二位换向阀时截至，此路也是不通的，但是会使驱动气缸上腔与二号二位换向阀之间的管路充满气体；由此不但保证了操作人员安全，而且为断箔剪下一步工作做了准备。 

如图3所示，进入轧机轧制断箔剪准备状态时，气源气体送入到气缸的有下腔，将断箔剪抬起；同时连接在气源与二号二位换向阀之间的调压阀也有气体送入，此时二号二位换向阀处于右侧工位，因此气源也与驱动气缸上腔导通，通过调整调压阀，将上腔气体压力调低使上腔气动力与弹簧变形力相加小于下腔气动力，因此不足以推动断箔剪，维持断箔剪不动作；但此时驱动气缸上腔充满气体，具有一定的背压，为断箔剪下一步工作做了准备。 

如图4所示，断箔剪处于使用状态时，一号二位换向阀和二号二位换向阀同时切换，气源与驱动气缸上腔完全导通，由于驱动气缸上腔本身具有背压，因此使气源压力迅速输出至气缸，从而快速将断箔剪推出。 

此外，由于气体的可压缩性，驱动气缸上腔气体推动活塞消除气缸自身摩擦力也需要时间，在气缸上腔内增加弹簧后，弹簧变形力远远大于气缸摩擦力，因此可以进一步提高动作反应速度。 

Claims (4)

1.一种铝箔轧机断箔剪控制系统，包括气源（1）和驱动气缸（8），气源通过一号二位换向阀（4）的两个出口分别连接驱动气缸的上腔管路（3）和下腔管路（2），在两路管路之间切换；气源（1）通过上腔管路向驱动气缸（8）上腔进气时气缸活塞下降进行剪切动作；气源（1）通过下腔管路向驱动气缸（8）下腔进气时气缸活塞上升抬起断箔剪；其特征是：所述上腔管路（3）由一个二号二位换向阀（5）分为前、后两段，上腔管路（3）的前段连接在一号二位换向阀（4）的一个出口与二号二位换向阀（5）的一个入口之间，上腔管路（3）的后段连接在二号二位换向阀（5）的输出端与驱动气缸（8）上腔之间；所述二号二位换向阀（5）的另一个入口经过一个调压阀（6）与气源（1）连接；二号二位换向阀（5）对两个入口与一个输出端之间的导通进行切换。

2.根据权利要求1所述的铝箔轧机断箔剪控制系统，其特征是：二号换向阀（5）与驱动气缸（8）上腔之间还设置有一个单向节流阀（7）。

3.根据权利要求1所述的铝箔轧机断箔剪控制系统，其特征是：气源（1）的出口处设置有蓄能器（9）。

4.根据权利要求1－3之一所述的铝箔轧机断箔剪控制系统，其特征是：驱动气缸的上腔内设置有向活塞施加向下弹性力的弹簧（10）。

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