CN202861886U - 丝杠浮动支撑结构 - Google Patents

Abstract

丝杠浮动支撑结构，包括支撑板、支撑辊对以及底座，还包括弹性支撑装置和滚动支撑装置；所述支撑辊对设于支撑板上方中部；所述弹性支撑装置设于所述支撑板下方；所述滚动支撑装置设于所述支撑板上方。本实用新型通过使用弹性支撑装置和滚动装置配合，在丝杠螺母未处于丝杠浮动机构位置时，有支撑辊对直接支撑丝杠，而当丝杠螺母通过丝杠浮动支撑机构时，在加工中心滑台下部设置限位块和滚动装置配合，将丝杠浮动支撑机构整体下压，便于丝杠螺母通过，但是，此时滚动装置和加工中心滑台下部设置的限位块配合支撑丝杠，实现丝杠工作过程的全程浮动支撑，避免在生产过程中因丝杠挠曲而影响产品加工精度。

Description

丝杠浮动支撑结构

技术领域

    本实用新型属于精加工机床配套设备技术领域，涉及到一种丝杠浮动支撑结构，这种新型结构，不消耗能源，又可降低成本，并且方便可靠，是一种结构简单的丝杠浮动支撑机构。

背景技术

龙门加工中心在X轴数控滑台进给传动中，基本都有独立的滚珠丝杠传动机构。滚珠丝杠传动不仅要保证机床工作台的运动平稳，而且对加工件的精度有着直接的影响，这对龙门加工中心尤其重要。滚珠丝杠是保证工作台正常运动的重要部件之一，具有精度高，效率高，运动平稳的特点。当滚珠丝杠在水平使用时，且两端支撑长度超过4～5米时，由于滚珠丝杠自重会使中部向下产生挠曲而影响使用，所以滚珠丝杠中部一般要增加浮动支撑结构，现有的丝杠浮动支撑结构一般是气缸或液压缸来完成浮动支撑动作，即当滚珠丝杠螺母移动到快到丝杠中部时，监测原件发出信号给控制终端，控制终端控制气缸或液压缸活塞杆退回原位，让出空间使滚珠丝杠螺母可以顺利通过，当滚珠丝杠螺母移过气缸或液压缸时，监测原件又发出信号给控制终端，控制终端控制气缸或液压缸活塞杆又伸出，完成支撑丝杠功能。但这种结构比较庞大，而且增加机床成本，机床的动作指令也较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了进一步简化滚珠丝杠浮动支撑结构，实现滚珠丝杠全程浮动支撑，降低因滚珠丝杠中部无支撑产生挠曲而影响产品加工精度，同时降低设备成本。

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，丝杠浮动支撑结构，包括支撑板、支撑辊对以及底座，还包括弹性支撑装置和滚动支撑装置；所述支撑辊对设于支撑板上方中部；所述弹性支撑装置设于所述支撑板下方；所述滚动支撑装置设于所述支撑板上方。

所述弹性支撑装置包括对称设于支撑板下方两端的两组弹性导向机构。

所述每组弹性导向机构包括两根导向杆和两根弹簧；所述两根导向杆上端与支撑板下表面固定连接，其下端分别与底座上设置的导向孔滑动配合；底座上还设有两个限位孔，两根弹簧设于两个限位孔内，所述弹簧上端与支撑板表面连接。

所述支撑板中部设置凹槽，所述支撑辊对水平设于凹槽内；所述支撑辊对的轴线与所述支撑板的长度方向垂直。

所述滚动支撑装置包括对称固设于支撑板两端上部的两套滚动轴承，所述两套滚动轴承的轴线重合、且其轴线方向与所述支撑辊对的轴线方向垂直。

本实用新型通过使用弹性支撑装置和滚动支撑装置配合，在丝杠螺母未处于浮动丝杠浮动机构位置时，有支撑辊对直接支撑丝杠，而当丝杠螺母通过丝杠浮动支撑机构时，在加工中心滑台下部设置限位块和滚动支撑装置配合，将丝杠浮动支撑机构整体下压，便于丝杠螺母通过，但是，此时滚动支撑装置和加工中心滑台下部设置的限位块配合支撑丝杠，实现丝杠工作过程的全程浮动支撑，避免在生产过程中因丝杠挠曲而影响产品加工精度，同时，本实用新型避免现有丝杠浮动支撑机构中的气压和液压控制系统，简化结构，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型使用状态示意图。

图4是本实用新型在加工中心上的安装示意图。

1、导向杆，2、弹簧，3、支撑板；4、滚动轴承；5、支撑辊对；6、丝杠；7、底座；8、滑台；9、限位块；10、限位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明：

参看图1-2，丝杠浮动支撑结构，包括支撑板3、支撑辊对5以及底座，还包括弹性支撑装置和滚动支撑装置；所述支撑辊对5设于支撑板3上方中部；所述弹性支撑装置设于所述支撑板3下方；所述滚动支撑装置设于所述支撑板3上方。其中的支撑辊对5的作用在于常态下直接与丝杠接触，支撑丝杠，而滚动支撑装置的作用在于与加工中心滑台8下部设置的限位块9配合将丝杠浮动支撑机构整体下压，便于丝杠螺母通过，这时丝杠靠螺母托起，避免下垂。而弹性支撑装置的作用在于始终保持向上的弹力，确保对丝杠的向上支撑力，实现全程浮动支撑，避免运动过程中产生挠曲而影响移动精度。

所述弹性支撑装置包括对称设于支撑板3下方两端的两组弹性导向机构。所述每组弹性导向机构包括两根导向杆1和两根弹簧2；所述两根导向杆1上端与支撑板3下表面固定连接，其下端分别与底座7上设置的导向孔滑动配合；底座7上还设有两个限位孔10，两根弹簧2设于两个限位孔10内，所述弹簧2上端与支撑板3表面连接。两组弹性导向机构分别位于支撑板两端，四根弹簧2实现支撑板3持续向上的压力，而两端共计四根导向杆1限制支撑板3水平方向的自由度，即保证支撑板3只能进行上下运动而不致晃动，在具体安装过程中，可以直接在加工中心底座7上设置四个孔，将四根导向杆1分别插入对应的孔内即可。

所述支撑板3中部设置凹槽，所述支撑辊对6水平设于凹槽内；所述支撑辊对6的轴线与所述支撑板3的长度方向垂直。为了方便支撑浮动丝杠，本实用新型中的凹槽为贯通支撑板3两侧面的，其截面形状可以是弧形，也可以是矩形等其他形状，只要能保证在正常运转过程中丝杠与支撑板3不接触。

所述滚动支撑装置（参见图3）包括对称固设于支撑板3两端上部的两套滚动轴承4，所述两套滚动轴承4的轴线重合、且其轴线方向与所述支撑辊对5的轴线方向垂直。由于滑台8只能水平运动，在滑台8与滚动支撑装置相接触时，其水平方向的阻力越小，则耗能越低，所以，为了配合本实用新型丝杠浮动支撑机构的使用，在加工中心滑台8两侧设置两个限位块9，两个限位块9之间的距离等于支撑板3上方设置的两个滚动支撑装置之间的距离，而滚动支撑装置实际上是设置在支撑板3上方的两个滚动轴承4，且轴线方向与滑台8的滑动方向垂直，当固定安装在滑台8下方的丝杠螺母经过丝杠浮动支撑机构的时候，滑台8下方的限位块9与滚动支撑装置的两个滚动轴承4接触，在接触过程中轴承处于滚动状态，阻力最小，同时由于限位块9两端为楔形，所以能逐步将丝杠浮动支撑机构向下压，直至丝杠螺母能够顺利通过（参见附图4），当限位块9将丝杠浮动支撑机构向下压的时候，设置在支撑板3两端下部的弹性支撑装置向下压缩，由于滑台8与丝杠螺母固定连接，而丝杠螺母与丝杠6配合，能够起到浮动支撑丝杠6的所用；通过使用本实用新型所披露的丝杠浮动支撑结构，能够实现加工中心加工过程中长丝杠的全程浮动支撑，避免因丝杠挠曲影响产品加工精度，同时简化结构，降低设备成本。

Claims (5)

1.丝杠浮动支撑结构，包括支撑板（3）、支撑辊对（5）以及底座，其特征在于：还包括弹性支撑装置和滚动支撑装置；所述支撑辊对（5）设于支撑板（3）上方中部；所述弹性支撑装置设于所述支撑板（3）下方；所述滚动支撑装置设于所述支撑板（3）上方。

2.根据权利要求1所述的丝杠浮动支撑结构，其特征在于：所述弹性支撑装置包括对称设于支撑板（3）下方两端的两组弹性导向机构。

3.根据权利要求2所述的丝杠浮动支撑结构，其特征在于：所述每组弹性导向机构包括两根导向杆（1）和两根弹簧（2）；所述两根导向杆（1）上端与支撑板（3）下表面固定连接，其下端分别与底座（7）上设置的导向孔滑动配合；底座（7）上还设有两个限位孔（10），两根弹簧（2）设于两个限位孔（10）内，所述弹簧（2）上端与支撑板（3）表面连接。

4.根据权利要求1所述的丝杠浮动支撑结构，其特征在于：所述支撑板（3）中部设置凹槽，所述支撑辊对（5）水平设于凹槽内；所述支撑辊对（5）的轴线与所述支撑板（3）的长度方向垂直。

5.根据权利要求1所述的丝杠浮动支撑结构，其特征在于：所述滚动支撑装置包括对称固设于支撑板（3）两端上部的两套滚动轴承（4），所述两套滚动轴承（4）的轴线重合、且其轴线方向与所述支撑辊对（5）的轴线方向垂直。

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