CN202861028U - 外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈 - Google Patents
外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202861028U CN202861028U CN2012204914817U CN201220491481U CN202861028U CN 202861028 U CN202861028 U CN 202861028U CN 2012204914817 U CN2012204914817 U CN 2012204914817U CN 201220491481 U CN201220491481 U CN 201220491481U CN 202861028 U CN202861028 U CN 202861028U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- special
- boss
- shaped
- circle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈，由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈镶崁在模圈套内，并用螺栓固定；镶嵌子模圈与模圈套配合面为锥面；镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。使用本实用新型时，将制好的管坯，放在液压机上使用本实用新型依次顶伸即成型外圆有凸台的异型钢管。采用本实用新型后续加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保证管件金属纤维的整体连续性，满足管件的力学性能要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈。
背景技术
外圆带凸台的管件，具有外形复杂，锻造成型困难的特点。
在国内，目前通常采用常规工艺制造，即将管件锻造成整体钢管，管身上的凸台部分采用机械加工方式加工出来，此种方式制造的锻件余量大，材料成本高，后续加工余量大，加工周期长。
在国际上，根据图片资料，美国采用的是整体模锻成型，即利用模具一次挤压成型，具有成形容易，金属流线性好，加工余量小，但这种工艺所需的装置功率大，运行成本高，且工装模具费用高。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种金属流线性好、后续加工余量少、材料利用率高、成本低的外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈。
本实用新型目的的实现方式为，外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈，由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈镶崁在模圈套内，并用螺栓固定；镶嵌子模圈与模圈套配合面为锥面；镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。
使用本实用新型时，将制好的管坯，放在液压机上使用本实用新型依次顶伸即成型外圆有凸台的异型钢管。
采用本实用新型后续加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保证管件金属纤维的整体连续性，满足管件的力学性能要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图，
图2为本实用新型的结构侧视图。
具体实施方式
参照图1和2，本实用新型的异形模圈由镶嵌子模圈4和模圈套1组合而成，镶嵌子模圈4镶崁在模圈套内，模圈套限制镶嵌子模圈4变形：两者用螺栓2固定，以防止镶嵌子模圈4从模圈套1内退出。镶嵌子模圈4与模圈套1配合面为锥面5。镶嵌子模圈4内壁有与管坯凸台相应的凹槽3。
在本申请人同日申请的《外圆有凸台的异型钢管的锻造成型工艺》中使用本实用新型。将制好的管坯，放在液压机上使用本实用新型依次顶伸即成型外圆有凸台的异型钢管的外圆凸台。
采用本实用新型后续加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保证管件金属纤维的整体连续性，满足管件的力学性能要求。
Claims (1)
1.外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈，其特征在于由镶嵌子模圈和模圈套组合而成，镶嵌子模圈镶崁在模圈套内，并用螺栓固定；镶嵌子模圈与模圈套配合面为锥面；镶嵌子模圈内壁有与管坯凸台相应的凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012204914817U CN202861028U (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012204914817U CN202861028U (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202861028U true CN202861028U (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=48027786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012204914817U Expired - Lifetime CN202861028U (zh) | 2012-09-24 | 2012-09-24 | 外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202861028U (zh) |
-
2012
- 2012-09-24 CN CN2012204914817U patent/CN202861028U/zh not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104981126A (zh) | 一种壳体框架结构及其制备方法 | |
| CN103212635B (zh) | 汽车变速器同步器齿环精冲和拉深复合成形工艺及模具 | |
| CN201921944U (zh) | 封头拉伸模 | |
| CN202461396U (zh) | 华司冷锻模具 | |
| CN204761883U (zh) | 一种壳体框架结构 | |
| CN202079167U (zh) | 马达外壳连续模 | |
| CN202861028U (zh) | 外圆有凸台的异型钢管的锻造成型的异形模圈 | |
| CN202824490U (zh) | 大孔径套油管头复合胎模 | |
| CN202356522U (zh) | 一种微电机马达下盖模具 | |
| CN203508760U (zh) | 一种管道折弯成型模具 | |
| CN103599990B (zh) | 一种异型管成型模具及成型方法 | |
| CN204603053U (zh) | 一种轴承上使用的润滑油密封圈校正模具 | |
| CN102896171A (zh) | 外圆有凸台的异型钢管的锻造成型工艺 | |
| CN102861858A (zh) | 两端有法兰的管件的锻造工艺 | |
| CN202725727U (zh) | 一种波纹管模压装置 | |
| CN202503181U (zh) | 平面槽型整体冷锻换向器 | |
| CN202779477U (zh) | 一种压弯、压扁模 | |
| CN203448544U (zh) | 一种屏蔽环外环成型模具 | |
| CN204431637U (zh) | 一种用于外法兰盘的模具 | |
| CN202212557U (zh) | 一种用于制备密封盖的模具 | |
| CN202824411U (zh) | 冲压拉伸复合材料模具 | |
| CN201950769U (zh) | 脚底模分模的大包管座便器模具 | |
| CN206951987U (zh) | 一种汽车配件的弧度制作模具 | |
| CN203357770U (zh) | 弯管成型模具 | |
| CN201500736U (zh) | 一种钢背起凹凸模具装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130410 |