CN202852297U - 输料弯管及粉仓进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种输料弯管及粉仓进料装置。输料弯管包括弯管本体，弯管本体具有弯曲段，输料弯管还包括在弯曲段的外弧侧外部设置的耐磨结构。粉仓进料装置，包括该输料弯管。根据本实用新型的输料弯管，由于在弯管本体的弯曲段的外弧侧外部也即弯管本体最易磨损的部位设置耐磨结构，增强了输料弯管的耐磨性能，当弯管本体的外侧壁因磨损而被磨穿时，耐磨结构仍可以阻止输料弯管内的粉料等物料外溢，从而保证生产顺利进行并延长输料弯管的使用寿命。进一步地还防止了粉料冲出输料弯管而污染环境。

Description

输料弯管及粉仓进料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，更具体地，涉及输料弯管及粉仓进料装置。

背景技术

如图1示，搅拌站(楼)的粉仓进料装置包括向粉仓20’进料的输料弯管。该输料弯管包括横向进料管11’、进料弯头12’与竖向进料管13’。横向进料管11’一端焊接于粉仓20’侧壁上，另一端与进料弯头12’用法兰连接；进料弯头12’另一端与竖向进料管13’用法兰连接。粉仓20’进料时，粉料依次通过竖向进料管13’、进料弯头12’、横向进料管11’进入粉仓20’，进料弯头12’实现粉料的改向。

以上现有技术的输料弯管存在如下缺点：进料弯头不耐磨损，易因磨损大而被打穿，影响正常生产、使用寿命较低；因进料弯头无相应的防护措施，导致其被打穿时粉料冲出管道污染环境。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种输料弯管及粉仓进料装置，以达到增加输料弯管的耐磨性能，提高使用寿命并保证正常生产的目的。

本实用新型提供了一种输料弯管，包括弯管本体，弯管本体具有弯曲段，输料弯管还包括在弯曲段的外弧侧外部设置的耐磨结构。

进一步地，耐磨结构包括：附加管体，与弯管本体之间形成型腔；耐磨层，设置于型腔内。

进一步地，附加管体包括：外侧板，沿弯曲段的外弧侧延伸并与弯曲段的外弧侧外部间隔地设置；第一侧板和第二侧板，设置于外侧板的垂直于延伸方向的两侧并密封地连接外侧板和弯曲段的外弧侧外部；第一封板和第二封板，分别设置于外侧板的延伸方向的两端并密封地连接外侧板和弯曲段外弧侧外部。

进一步地，外侧板为弧形板或者外侧板与弯曲段的外弧侧等间隔地设置。

进一步地，弯管本体还包括分别设置于弯曲段上与弯曲段的两个出入端口连通的第一直管段和第二直管段。

进一步地，弯曲段为轴线弯曲的弧形管，第一直管段、弯曲段和第二直管段整体形成或由不同的管段连接形成。

进一步地，弯曲段包括直径大于第一直管段与第二直管段的直径的短管和两块分别密封连接于短管的两个轴向端部的短管封板，第一直管段和第二直管段的轴线之间形成小于180°的夹角并分别垂直于短管的轴线。

进一步地，第一封板和第二封板分别与相应一侧的短管封板一体设置。

进一步地，弯曲段包括直径大于第一直管段与第二直管段的直径的球体，第一直管段和第二直管段的轴线之间形成小于180°的夹角并分别通过球体的球心。

进一步地，耐磨层为混凝土层、浇筑陶瓷层或耐磨焊条层。

本实用新型还提供了一种粉仓进料装置，包括前述的输料弯管。

根据本实用新型的输料弯管，由于在弯管本体的弯曲段的外弧侧外部也即弯管本体最易磨损的部位设置耐磨结构，增强了输料弯管的耐磨性能，当弯管本体的外侧壁因磨损而被磨穿时，耐磨结构仍可以阻止输料弯管内的粉料等物料外溢，从而保证生产顺利进行并延长输料弯管的使用寿命。进一步地还防止了粉料冲出输料弯管而污染环境。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的粉仓进料装置中输料弯管的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施例的输料弯管的主视结构示意图；

图3是图2的侧视结构示意图；

图4是图2的侧视剖视结构示意图；

图5是根据本实用新型第一实施例的输料弯管的立体结构示意图；

图6是根据本实用新型第一实施例的输料弯管的弯管本体和附加管体分解结构示意图；

图7是根据本实用新型第二实施例的输料弯管的弯管本体的结构示意图；

图8是根据本实用新型第二实施例的输料弯管的结构示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的输料弯管包括弯管本体和耐磨结构，弯管本体具有弯曲段，耐磨结构在弯管本体的弯曲段的外弧侧外部设置。

由于在弯管本体的弯曲段的外弧侧外部也即弯管本体最易磨损的部位设置耐磨结构，增强输料弯管的耐磨性能，当弯管本体的外侧壁因磨损而被磨穿时，耐磨结构仍可以阻止输料弯管内的粉料等物料外溢，从而保证生产顺利进行、延长输料弯管的使用寿命。

以上输料弯管适于在各种粉仓进料装置中使用，尤其适于在搅拌站楼的粉仓进料装置中使用。

以下结合附图对本实用新型的两个实施例进行具体说明。

第一实施例

如图2至图6所示，第一实施例的输料弯管10包括弯管本体11和在弯管本体11的弯曲段113的外弧侧外部设置的耐磨结构。

弯管本体11包括弯曲段113和分别设置于弯曲段113上与弯曲段113的两个出入端口连通的第一直管段111和第二直管段112。其中，弯曲段113为轴线弯曲的弧形管。在第一实施例中，第一直管段111、弯曲段113和第二直管段112整体形成。但是第一直管段111、弯曲段113和第二直管段112也可以由不同的管段通过焊接或法兰连接等连接方式组合形成。

耐磨结构由附加管体12和耐磨层13组成。附加管体12与弯管本体11之间形成型腔；耐磨层13设置于型腔内。其中耐磨层13优选地为混凝土层，也可以为浇筑陶瓷，耐磨焊条等其它填充材料形成的耐磨层。

第一实施例中，附加管体12包括外侧板121、第一侧板122、第二侧板123、第一封板124和第二封板125。外侧板121为弧形板，沿弯曲段113的外弧侧延伸并与弯曲段113外弧侧外部间隔地设置。第一侧板122和第二侧板123设置于外侧板121的垂直于延伸方向的两侧并密封地连接外侧板121和弯曲段113的外弧侧外部。第一封板124和第二封板125分别设置于外侧板121的延伸方向的两端并密封地连接外侧板121和弯曲段113外弧侧外部。

在形成耐磨层前，可以预留型腔的浇注口，形成耐磨层后再将浇注口封闭。例如，形成型腔的过程中，可暂不连接第一封板124和/或第二封板125，待形成耐磨层的填充材料浇注入型腔并凝固后再连接第一封板124和/或第二封板125封闭型腔。

在一个未示出的实施例中，外侧板可以与弯曲段113的外弧侧等间隔地设置。在另一个未示出的实施例中，外侧板与弯曲段113之间的间隔还可以从弯曲段113的外弧侧顶端向垂直于外侧板延伸方向的两侧和/或向外侧板延伸方向的两端逐渐减薄地设置。

第二实施例

如图7至图10所示，在第二实施例中，输料弯管20的弯管本体21由弯曲段213、第一直管段211和第二直管段212组成。弯曲段213包括直径大于第一直管段211与第二直管段212的直径的短管和两块分别密封连接于短管的两个轴向端部的短管封板。第一直管段211和第二直管段212的轴线之间形成小于180°的夹角并分别垂直于短管的轴线。第二实施例的弯管本体21在转弯处加大容积，可瞬时减小输料弯管20中的压力，减少粉料等物料对输料弯管20的冲击，从而减少对输料弯管20的磨损。

第二实施例的输料弯管20包括弯管本体21和耐磨结构。耐磨结构由附加管体22和耐磨层23组成。耐磨层23为混凝土层，设置于附加管体22与弯管本体21形成的型腔内。

附加管体22包括外侧板221、第一侧板222、第二侧板223、第一封板、和第二封板。外侧板221为弧形板，沿弯曲段213的外弧侧延伸并与弯曲段213外弧侧外部间隔地设置。第一侧板222和第二侧板223设置于外侧板221的垂直于延伸方向的两侧并密封地连接外侧板221和弯曲段213的外弧侧外部。第一封板和第二封板分别设置于外侧板221的延伸方向的两端并密封地连接外侧板221和弯曲段213外弧侧外部。

在第二实施例中优选地，第一封板和第二封板分别与相应一侧的短管封板一体设置。

以上实施例不应对本发明构成限制，例如，在一个未示出的实施例中，输料弯管的弯管本体具有弯曲段和分别设置于弯曲段的两个出入端口的第一直管段与所述第二直管段，其中，弯曲段为直径大于第一直管段与第二直管段的球体。优选地，第一直管段和第二直管段的轴线之间形成小于180°的夹角并分别通过所述球体的球心。对应的，输料弯管的耐磨结构的外侧板可以是直径大于形成弯曲段的球体直径的球面，外侧板与形成弯曲段的球体的表面之间具有间隔并通过两块封板和两块侧板连接以形成设置耐磨层的型腔。

从以上的描述中可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在弯管本体最易磨损的部位设置耐磨结构，增强输料弯管的耐磨性能，当弯管本体的外侧壁因磨损而被磨穿时，耐磨结构仍可以阻止输料弯管内的粉料等物料外溢，从而保证生产顺利进行、延长输料弯管的使用寿命。耐磨层用混凝土等填充材料浇筑，耐磨性能优良，抗腐蚀性好。结构简单、体积小、便于安装固定。加工工艺简单，填充材料取材方便，成本较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种输料弯管，包括弯管本体(11、21)，所述弯管本体(11、21)具有弯曲段(113、213)，其特征在于，所述输料弯管还包括在所述弯曲段(113、213)的外弧侧外部设置的耐磨结构。

2.根据权利要求1所述的输料弯管，其特征在于，所述耐磨结构包括：

附加管体(12、22)，与所述弯管本体(11、21)之间形成型腔；

耐磨层(13、23)，设置于所述型腔内。

3.根据权利要求2所述的输料弯管，其特征在于，所述附加管体(12)包括：

外侧板(121、221)，沿所述弯曲段(113、213)的外弧侧延伸并与所述弯曲段(113、213)的外弧侧外部间隔地设置；

第一侧板(122、222)和第二侧板(123、223)，设置于所述外侧板(121、221)的垂直于延伸方向的两侧并密封地连接所述外侧板(121、221)和所述弯曲段(113、213)的外弧侧外部；

第一封板和第二封板，分别设置于所述外侧板(121、221)的延伸方向的两端并密封地连接所述外侧板(121、221)和所述弯曲段(113、213)外弧侧外部。

4.根据权利要求3所述的输料弯管，其特征在于，所述外侧板(121、221)为弧形板或者所述外侧板(121、221)与所述弯曲段(113、213)的外弧侧等间隔地设置。

5.根据权利要求3或4所述的输料弯管，其特征在于，所述弯管本体(11)还包括分别设置于所述弯曲段(113、213)上与所述弯曲段(113、213)的两个出入端口连通的第一直管段(111、211)和第二直管段(112、212)。

6.根据权利要求5所述的输料弯管，其特征在于，所述弯曲段(113)为轴线弯曲的弧形管，所述第一直管段(111)、所述弯曲段(113)和所述第二直管段(112)整体形成或由不同的管段连接形成。

7.根据权利要求5所述的输料弯管，其特征在于，所述弯曲段(213)包括直径大于所述第一直管段(211)与所述第二直管段(212)的直径的短管和两块分别密封连接于所述短管的两个轴向端部的短管封板，所述第一直管段(211)和所述第二直管段(212)的轴线之间形成小于180°的夹角并分别垂直于所述短管的轴线。

8.根据权利要求7所述的输料弯管，其特征在于，所述第一封板和所述第二封板分别与相应一侧的所述短管封板一体设置。

9.根据权利要求5所述的输料弯管，其特征在于，所述弯曲段包括直径大于所述第一直管段与所述第二直管段的直径的球体，所述第一直管段和所述第二直管段的轴线之间形成小于180°的夹角并分别通过所述球体的球心。

10.根据权利要求2至4中任一项所述的输料弯管，其特征在于，所述耐磨层(13、23)为混凝土层、浇筑陶瓷层或耐磨焊条层。

11.一种粉仓进料装置，包括输料弯管，其特征在于，所述输料弯管为根据权利要求1至10中任一项所述的输料弯管。

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