CN109210308A - 一种耐磨弯头的设计及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种耐磨弯头的设计及其制作方法，将钢管切成170mm的小段，并将接口两端打磨出外焊接坡口，用厚5mm的钢板按弯头的转弯半径R、(R+50)切割2块侧封板，宽50mm，环中心线长3.14×(2R+50)÷4；用厚5mm、宽3.14×(管径+100)÷3mm的钢板压成半径为R+50外封板。制作2块堵板，将两块侧封板延管径方向焊接在弯头的迎风面的两边作为弯头背包的两侧板，两块侧封板两端焊接堵板形成盒状；将粘结胶与粘结剂按比例放入桶内搅拌均匀，将之涂抹在弯头迎风面上；选厚度20mm、长与宽为170cm铸石板粘贴在盒内的管道迎风面上；用粘结胶将盒内填满，停放25分钟后用外封板封盖，在40℃‑50℃保温24h，既得耐磨弯头成品。

Description

一种耐磨弯头的设计及其制作方法

技术领域 本发明涉及一种耐磨弯头的设计及其制作方法。

背景技术 气力输送是利用管道中流动的空气(或气体)使物料流态化进行粒状物料的输送方式，它广泛应用于建材、化工、粮食、冶金、采矿、环保、轻工、能源等领域。气力输送装置的类型很多，概括起来有供料装置、输送管道、气固分离器、气源机械和控制元件5部分组成。与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好，物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单，结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送，使用非常方便环保，且不会对环境造成影响。气力输送现在发展很迅速，是使用非常广泛的一种输送方式，也是除尘工程中输送粉尘的常用方法。

气力输送有一百多年的历史，在我国只是近十几年来发展迅速，是方兴未艾的新学科和边缘科学，是一门年轻而又极具广阔前景的技术，但在实际应用中还有许多问题未得到解决。突出表现在能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损、使用寿命短。特别是在气力输送过程中管道拐弯处极易磨损，是行业的共性难题。许多工程技术人员或弯头生产厂家研发了各种各样的耐磨弯头如双金属耐磨弯头、陶瓷内衬弯头等，得到的广泛的应用和认可，但由于上述弯头加工成本高、规格型号不统一，故在实际使用中受到了一定的限制，如现场急需采购订货时间较长，且不一定有与现场在用管道完全匹配的弯头。为解决此问题，本发明设计制作了一种耐磨弯头，能与现场在用任意管径相适应，快速低成本地满足生产需求。

本发明利用耐磨材料和普通金属管道或成品弯头进行加工制作，提高其耐磨性能，对其表面进行形状改变和结构改造，制成带有背包形状的特殊弯头，增大弯头冲刷部位的厚度和提高冲刷部位的耐磨性，总体上提高其使用寿命，从而在矿山企业、钢铁企业的气力输送领域得到广泛的应用，特别是在解决生产运行过程中管道弯头冲刷磨漏故障上有明显的应急优势，深受企业生产组织人员、设备维修人员的青睐。

发明内容

本发明的目的在于设计一种耐磨弯头及其制作方法。

本发明的目的是这样实现的：

1.根据工程设计要求或现场在用管道，选取相应管径、壁厚、材质的钢管作为制作弯头的主材。

2.根据钢管直径及工程设计或现场需求确定弯头的转弯半径R。

3.将钢管切割成150-200mm左右的小段，并将接口两端打磨出外焊接坡口。

4.将各小分段焊接成所需要的弯头。

5.用厚度5mm的钢板按弯头的转弯半径R、(R+50)切割2块带弧度的环状钢板(侧封板)，宽度50mm，环中心线长L-＝3.14×(2R+50)÷4。

6.用厚度5mm、宽度B＝3.14×(管径+100)÷3mm的钢板压成半径为(R+50)弧度板(外封板)，数量1块。制作2块赌板。

7.将两块环状板(侧封板)延管径方向焊接在制作好的弯头的迎风面的两边作为弯头背包的两侧板，两块侧封板两端焊接赌板，形成盒状。

8.将耐磨材料准备至现场：

(1)铸石板(市场采购的铸石板尺寸大小不一，选用厚度20mm、长、宽150-200左右)

(2)铸石粘结剂(固体散料)

(3)粘结胶(流体)

9.耐磨材料的加工工艺：

(1)将粘结胶与粘结剂(固体散料)按体积比1∶5的比例放入干净的桶内搅拌均匀，成半流体半固体状粘结剂；

(2)用抹子涂抹在弯头迎风面(背包盒内)上，厚度15mm；

(3)将厚度为25mm的铸石板依次粘贴在背包盒内的管道迎风面上，铸石板要贴满，同时铸石板大小要根据盒内管道迎风面面积大小选用，如果采购的铸石板面积较大，可用锤子将铸石板板砸成小块依次密实的码放严实；

(4)用粘结胶将背包盒内填满，用抹子抹平后停放20-30分钟，自然沉实，观察是否填满，填满后可下一步施工，否则再补填一部分粘结剂。

(5)用弧度版(外封板)封盖，与两侧板、两端部赌板进行焊接，形成背包形状。

10.保温烘干

将加工好的弯头放进烘干炉内，在40℃-50℃的温度下保温24小时。

11.烘干后的耐磨弯头进行刷漆即得耐磨弯头成品。

与现有技术相比，采用本发明中提供的一种耐磨弯头的设计及其制作方法，其迎风面像背个背包，其内部具有铸石板及铸石粘结剂，经烘干保温及自然冷却后形成厚厚的耐磨层，使用寿命较普通弯头可延长5倍以上，也可利用此方法修补其它布局损害的弯头，节约资金。

附图说明

图1为本发明的设计图。

具体实施方式

1.根据天津江天重工气力输送工程现场在用管道，选取相应φ133*8mm钢管作为制作弯头的主材。

2.根据现场需求确定弯头的转弯半径1500mm。

3.将钢管切割成120mm的小段12个，并将接口两端打磨出外焊接坡口。

4.将12个小分段焊接成所需要的弯头。

5.用厚度5mm的钢板按弯头的转弯半径1500mm、1550mm切割2块带弧度的环状钢板(侧封板)，宽度50mm，环中心线长9577mm。

6.用厚度5mm、宽度243.8mm的钢板压成半径为1550弧度板(外封板)，数量1块。制作2块堵板。

7.将两块环状板(侧封板)延管径方向焊接在制作好的弯头的迎风面的两边作为弯头背包的两侧板，两块侧封板两端焊接堵板，形成盒状。

8.将耐磨材料准备至现场：

(1)铸石板(选用厚度20mm、长、宽各170mm的比较适合)。

(2)铸石粘结剂(固体散料)

(3)粘结胶(流体)

9.耐磨材料的加工工艺：

(1)将粘结胶与粘结剂(固体散料)按体积比1∶5的比例放入干净的桶内搅拌均匀，成半流体半固体状粘结剂；

(2)用抹子涂抹在弯头迎风面(背包盒内)上，厚度15mm；

(3)将厚度为25mm的铸石板依次粘贴在背包盒内的管道迎风面上，铸石板要贴满，同时铸石板大小要根据盒内管道迎风面面积大小选用，如果采购的铸石板面积较大，可用锤子将铸石板板砸成小块依次密实的码放严实；

(4)用粘结胶将背包盒内填满，用抹子抹平后停放20-30分钟，自然沉实，观察是否填满，填满后可下一步施工，否则再补填一部分粘结剂。

(5)用弧度版(外封板)封盖，与两侧板、两端部赌板进行焊接，形成背包形状。

10.保温烘干

将加工好的弯头放进烘干炉内，在40℃-50℃的温度下保温24小时。

11.烘干后的耐磨弯头进行刷漆即得耐磨弯头成品。

Claims (1)

1.一种耐磨弯头的设计及其制作方法，其特征在于根据弯头的转弯半径R，将钢管切割成170mm的小段，并将接口两端打磨出外焊接坡口，用厚度5mm的钢板按弯头的转弯半径R、(R+50)切割2块带弧度的环状钢板(侧封板)，宽度50mm，环中心线长L-＝3.14×(2R+50)÷4，用厚度5mm、宽度B＝3.14×(管径+100)÷3mm的钢板压成半径为(R+50)弧度板(外封板)。