CN103267201B - 耐磨陶瓷内衬弯头的修补包及其修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弯头的修补，尤其涉及耐磨陶瓷内衬弯头的修补。本发明包括：步骤一，制作所述耐磨陶瓷内衬弯头的修补包：用弯板机根据弯头破损处的实际弧度将钢板制成相应弧度，将二片弯制好的弧形钢板焊接在一起，根据破损处大小调整弧长和高度，宽度不大于50mm，一端口用钢板封住，另一端口敞开；将市售的超高强耐磨浇注料搅拌均匀后，从敞开的另一端口灌入，振动密实，不能有空洞和分层现象；浇注体养生24h后，放入烘箱内，在110℃烘干48h；用钢板封住另一端口完成所述修补包的制作；步骤二，将步骤一制作好的修补包覆盖在弯头的破损部位并焊接在一起，修补包的边缘和弯头焊接牢固。本发明能延长弯头寿命，且成本低廉。

Description

耐磨陶瓷内衬弯头的修补包及其修补方法

技术领域

本发明涉及弯头的修补，尤其涉及耐磨陶瓷内衬弯头的修补。

背景技术

耐磨陶瓷内衬弯头，目前普遍采用自蔓燃高温离合合成法制造。广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。根据输送介质和输送量的情况，通常的使用寿命，短的只有半年，长的在五年左右。弯头破损后无法采用原工艺进行修复，传统办法只有重新更换新弯头，而且耐磨陶瓷内衬弯头价格不便宜，一吨都在万元以上。而市售弯管修补器并不适合耐磨陶瓷内衬的管道。

发明内容

本发明旨在现有技术的上述问题，提供一种耐磨陶瓷内衬弯头的修补包及其修补方法。本发明能延长弯头寿命，且成本低廉。

    为解决上述问题，本发明一种耐磨陶瓷内衬弯头的修补包，它包括两个弧形钢板，它们叠合在一起且两端、两侧封闭，两个弧形钢板之间填充超高强耐磨浇筑料。

  采用所述的耐磨陶瓷内衬弯头的修补包的内衬弯头修补方法，包括：

    步骤一，制作所述耐磨陶瓷内衬弯头的修补包：

    用弯板机根据弯头破损处的实际弧度将钢板制成相应弧度，将二片弯制好的弧形钢板焊接在一起，根据破损处大小调整弧长和高度，宽度不大于50mm，一端口用钢板封住，另一端口敞开；

    将市售的超高强耐磨浇注料搅拌均匀后，从敞开的另一端口灌入，振动密实，不能有空洞和分层现象；

    浇注体养生24h后，放入烘箱内，在110℃烘干48h；

    用钢板封住另一端口完成所述修补包的制作；

    步骤二，将步骤一制作好的修补包覆盖在弯头的破损部位并焊接在一起，修补包的边缘和弯头焊接牢固。

本发明至只要根据弯头破损部位的大小和弧度，制作合适的修补包，覆盖和焊接在破损处，十分方便，且少可以延长一倍以上弯头的使用寿命。另一方面旧弯头破损后传统的处理办法只有拆卸和更换，本发明只需普通钢板和超高强耐磨浇注料，材料用量也不大，因此能显著降低成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1为本发明示的修补包示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种耐磨陶瓷内衬弯头的修补包，它包括两个弧形钢板1、2，它们叠合在一起且两端、两侧封闭，两个弧形钢板之间填充超高强耐磨浇筑料3。

修补的方法是:

(1)采用厚度5mm的普通钢板作为修补包的弧形钢板1、2，用弯板机将钢板弧度制成120度(根据弯头破损处的实际弧度调整)，将二片弧形钢板焊接在一起，弧长400mm(根据破损处大小调整)，高度300mm(根据破损处大小调整)，最宽处50mm。一端口用钢板3封住，另一端口预留。

(2)搅拌均匀的超高强浇注料从预留的另一端口灌入，必须振动密实，不能有空洞和分层现象。

(3)浇注体养生24h后，放入烘箱内，在110℃烘干48h。用钢板封住另一端口。

内含超高强度耐磨浇注料的修补包覆盖在弯头的破损部位并焊接在一起，修补包的边缘必须和弯头焊接牢固。

Claims (1)

1.一种耐磨陶瓷内衬弯头的修补包的内衬弯头修补方法，其特征在于，该方法包括：

步骤一，制作所述耐磨陶瓷内衬弯头的修补包：

用弯板机根据弯头破损处的实际弧度将钢板制成相应弧度，将二片弯制好的弧形钢板焊接在一起，根据破损处大小调整弧长和高度，宽度不大于50mm，一端口用钢板封住，另一端口敞开；

将市售的超高强耐磨浇注料搅拌均匀后，从敞开的另一端口灌入，振动密实，不能有空洞和分层现象；

浇注体养生24h后，放入烘箱内，在110℃烘干48h；

用钢板封住另一端口完成所述修补包的制作；

步骤二，将步骤一制作好的修补包覆盖在弯头的破损部位并焊接在一起，修补包的边缘和弯头焊接牢固。