CN114278805A

CN114278805A - 管道堵漏装置及管道

Info

Publication number: CN114278805A
Application number: CN202111419997.0A
Authority: CN
Inventors: 李丰; 王建伟; 梅跃飞
Original assignee: Inner Mongolia Mengdong Energy Co ltd; National Energy Group Guoyuan Power Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Mengdong Energy Co ltd; National Energy Group Guoyuan Power Co Ltd
Priority date: 2021-11-26
Filing date: 2021-11-26
Publication date: 2022-04-05

Abstract

本申请公开了一种管道堵漏装置及管道，涉及火力发电技术领域。所公开的管道堵漏装置包括叠置相连的基层和耐磨层，基层构成管道堵漏装置的外表面，耐磨层构成管道堵漏装置的内表面，基层为弧形结构，耐磨层的背离基层的表面为平滑的弧形表面。上述方案能够解决相关技术中管道修补效果差、持续时间短的问题。

Description

管道堵漏装置及管道

技术领域

本申请属于火力发电技术领域，具体涉及一种管道堵漏装置及管道。

背景技术

在燃煤火力发电的过程中，风力携带煤粉在管道中运输，直至将煤粉运输至锅炉中燃烧，完成燃料的输送。为了保证煤粉能够顺利进入锅炉中，用于运输煤粉的风压较大，风速较快，管道的内部尤其是管道的弯头迎风位置受到风力冲击容易磨损，长时间吹损后会出现漏粉，此种情况下，只能中断煤粉的运输，对管道进行修补。

相关技术中，将多个耐磨片固定在管道的磨损位置，构成耐磨面以对管道进行修补，但是由于管道的磨损部位凹凸不平，设于磨损部位的耐磨面也容易凹凸不平，在风力的影响下，凸出的耐磨片受到的风力冲击较大容易脱落，进而导致耐磨面大片脱落，使得耐磨面的持续时间短，管道的修补效果差。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种管道堵漏装置及管道，能够解决相关技术中管道修补效果差、持续时间短的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种管道堵漏装置，包括叠置相连的基层和耐磨层，所述基层构成所述管道堵漏装置的外表面，所述耐磨层构成所述管道堵漏装置的内表面，所述基层为弧形结构，所述耐磨层的背离所述基层的表面为平滑的弧形表面。

本申请实施例还提供了一种管道，包括上述的管道堵漏装置。

在本申请实施例中，耐磨层的背离基层的表面为平滑的弧形表面，没有凸起结构，将管道堵漏装置安装于管道后，风能够更顺利的从耐磨层的表面经过，而且耐磨层表面没有凸起，能够避免由于凸起部位受风力冲击导致凸起部位脱落，一段时间后耐磨层逐渐大片脱落的问题，进而使得耐磨层能够持续较长的时间，使得管道获得较好的修补效果。由此可见，上述本案能够解决相关技术中管道修补效果差、持续时间短的问题。

附图说明

图1为本申请实施例公开的管道堵漏装置的正视图；

图2为本申请实施例公开的管道堵漏装置的俯视图；

图3为本申请实施例公开的基层和耐磨层的连接示意图；

图4为本申请实施例公开的填缝结构件和陶瓷片的连接示意图；

图5为本申请实施例公开的第一种形式的管道的结构示意图；

图6为本申请实施例公开的第二种形式的管道的结构示意图；

图7为本申请实施例公开的卡箍的分解示意图。

附图标记说明：

100-基层、110-第一部分、120-第二部分、121-连接面、

200-耐磨层、210-陶瓷片、220-填缝结构件、

310-第一胶层、320-第二胶层、

400-管道本体、

500-卡箍、510-第一套箍、511-第一凸缘、512-卡合部、520-第二套箍、521-第二凸缘、530-连接件、

600-密封层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例进行详细地说明。

如图1至图4，本申请实施例公开一种管道堵漏装置，所公开的管道堵漏装置包括叠置相连的基层100和耐磨层200。

其中，基层100构成管道堵漏装置的外表面，且基层100为弧形结构，以适应管道的弧形表面。可选的，基层100可以为金属材质，例如，锰钢材质。基层100可以通过压板成型的方法制成。

耐磨层200构成管道堵漏装置的内表面，耐磨层200的背离基层100的表面为平滑的弧形表面。也就是说，在管道堵漏装置安装于管道的情况下，耐磨层200的与煤粉接触的表面为平滑的弧形表面，没有凸起。

此外，现有技术中进行管道修补作业时，只能采用进入管道内部作业的方式，燃煤火力发电厂煤粉管道直径一般不超过800mm，内部作业属于受限空间，作业环境差，人员作业极其不方便，且内部存在窒息、中毒、坠落等安全风险。而本申请实施例所公开的管道修补装置可以采用管道外部加装的方式，将管道修补装置连接于管道的外壁，此种情况下，可以在管道的外部进行作业，解决了现有技术中管道的修补环境条件差、修补作业风险高的问题。

基层100为弧形结构，需要说明的是，本申请对基层100的圆心角的大小不作限制，圆心角的大小可以根据设计需求进行调整。例如，在一种可选的实施例中，圆心角可以为20-30度，例如25°。本申请对耐磨层200的厚度不作限制，耐磨层200的厚度可以根据设计需求进行调整。例如，在一种可选的实施例中，耐磨层200的厚度可以为6mm，以保证耐磨层200的耐磨强度。

耐磨层200的种类和结构可以有多种，例如，耐磨层200可以为耐磨合金层。当然，耐磨层200还可以为其他种类和结构，例如，耐磨层200可以包括多个陶瓷片210，各个陶瓷片210依次排列固定连接于基层100，构成平滑的耐磨层200。陶瓷片210的表面整齐光滑，无裂纹、无毛刺、毛边、粘砂等现象，且陶瓷片210无缺角、缺棱的现象，以防止陶瓷片210的表面存在积粉的问题。

需要说明的是，本申请对陶瓷片的尺寸不作限制，陶瓷片210的尺寸可以根据具体需求进行调整，由于基层100为弧形结构，陶瓷片210连接于基层100，则陶瓷片210的尺寸越小，耐磨层200与基层100之间的贴合程度越高，构成的弧形表面之间缝隙越小，越能够保证弧形表面的完整性。

在一种可选的实施例中，陶瓷片210可以选用95瓷或95以上瓷，95瓷指的是三氧化二铝含量为95％的陶瓷，其中，陶瓷片210的体积密度≥3.64g/m3，Fe₂O₃含量小于0.15％，氧化铬等稀土含量≥2％，洛氏硬度大于HRA80，吸水率≤0.01％，弯曲强度不小于280Mpa，具有优良的耐磨和抗冲击性能。

由于基层100为弧形结构，将多个陶瓷片210安装于基层100时，相邻陶瓷片210之间可能存在安装缝隙，在相邻陶瓷片210之间具有安装缝隙的情况下，用于输送煤粉的风会吹入安装缝隙内，并对与此安装缝隙相邻的陶瓷片210产生冲击，导致陶瓷片210脱落，长时间使用后，可能会导致大片陶瓷片210脱落。

为此，在一种可选的实施例中，耐磨层200还可以包括填缝结构件220，填缝结构件220设于相邻陶瓷片210的安装缝隙内。可选的，填缝结构件220可以为陶瓷材质。此种情况下，能够防止风力冲击与安装缝隙相邻的陶瓷片210，导致耐磨层200脱离，进而能够延长耐磨层200的使用寿命。

在进一步的技术方案中，由于相邻陶瓷片210的安装缝隙通常位于弧形拐弯位置，所受到的风力冲击比较大，因此，填缝结构件220的强度可以大于陶瓷片210的强度，以使耐磨层200具有更好的防冲击性能。

在另一种可选的实施例中，耐磨层200还可以包括填缝剂，填缝剂设于相邻陶瓷片210之间的安装缝隙内。可选的，填缝剂可以为胶层。此种情况下，相对于使用填缝结构件220进行填缝的方式，填缝剂与陶瓷片210之间的贴合更加紧密，填缝效果更好，且施工过程更加简便。

上述方案中，陶瓷片210设于基层100上，实现陶瓷片210设于基层100的连接方式有多种。在一种可选的实施例中，管道堵漏装置可以包括第一胶层310和第二胶层320，第一胶层310设于基层100，各个陶瓷片210的表面设有第二胶层320，第一胶层310与第二胶层320粘接固定。可选的，第一胶层310和第二胶层320可以为陶瓷胶。此种情况下，相对于只在基层100设置第一胶层310或者只在陶瓷片210表面设置第二胶层320的连接方式，本申请实施例公开的连接方式使得基层100和陶瓷片210之间的连接强度更大，使得陶瓷片210与基层100的连接更加稳定。

需要说明的是，在进行陶瓷片210粘接前，需要对陶瓷片210进行表面除锈、除油、脱脂等处理，且在粘接前需要对陶瓷片210进行清洗，以保证陶瓷片210表面的清洁，防止由于陶瓷片210的表面具有灰尘等杂质影响粘接强度，进而保证良好的粘接效果。

在本申请实施例中，耐磨层200还可以为耐磨修复料层，例如，耐磨陶瓷修复料层。在具体的操作过程中，可以将耐磨修复料涂抹在基层100上，以形成耐磨修复料层。此种情况下，通过耐磨修复料形成的耐磨层200不会存在安装缝隙，更便于形成平滑的弧形表面，进而延长耐磨层200的使用寿命。

此外，相对于多个陶瓷片210构成的耐磨层200，本实施例中的耐磨修复料层的操作方式更加简便，操作难度更小。

本申请实施例对管道堵漏装置的尺寸不作限制，可以根据具体设计需求对管道堵漏装置的尺寸进行调整。在一种可选的实施例中，将管道堵漏装置的弧半径定义为R，管道堵漏装置的长边长度定义为L，短边长度定义为D，L的取值可以小于R/2，D的取值可以在L/2至2L/3之间。

基于本申请的上述实施例的管道堵漏装置，本申请实施例还公开一种管道，如图5至图7所示，所公开的管道包括管道本体400和管道堵漏装置，管道堵漏装置为上述实施例中的管道堵漏装置，由此，该管道同样具有上述管道堵漏装置所达到的技术效果，在此不再赘述。

实现管道堵漏装置与管道本体400连接的连接方式有多种，例如，管道堵漏装置可以通过胶层粘接于管道本体400。但是，仅仅通过胶层粘接管道本体400和管道堵漏装置，难以保证二者的连接强度。

为此，在一种可选的实施例中，基层100可以包括第一部分110和第二部分120，耐磨层200连接于第一部分110，第二部分120围绕第一部分110设置，第二部分120包括连接面121，连接面121与管道本体400的外壁贴合，且连接面121固定连接于管道本体400的外壁。此种情况下，能够简单、快捷地将管道堵漏装置安装于管道本体400上。

可选的，连接面121可以通过焊接的连接方式固定设于管道本体400的外壁，可以选用J422焊条实现二者的焊接，在焊接过程中，需要保证焊口焊接牢固，无脱焊或假焊，焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀等现象。进一步的，连接面121与管道本体400之间的焊接为密封焊接，以保证连接面121和管道本体400之间的密封性能。

当然，管道堵漏装置可以首先通过胶层粘接于管道本体400，胶层可以起到密封效果，防止漏粉，再通过连接面121连接于管道本体400的外壁，以增强管道本体400和管道堵漏装置之间的连接强度。

此外，将管道堵漏装置连接于管道本体400的外壁，更便于施工操作，且不需要进入管道内部，施工条件较好，能够避免在管道内部进行施工所带来的窒息、坠落等危险，提高了施工的安全性。

通过上述实施方式连接的管道本体400和管道堵漏装置，管道堵漏装置与管道本体400固定相连，不便于后续的检修和更换。

为此，管道还可以包括卡箍500，卡箍500包括相适配的第一套箍510和第二套箍520，第一套箍510和第二套箍520设置于管道本体400的外壁，且第一套箍510和第二套箍520相连，以将管道堵漏装置压紧固定在卡箍500和管道本体400之间。此种情况下，通过卡箍500连接管道本体400和管道堵漏装置，使得管道堵漏装置可拆卸地安装于管道本体400，便于后续的检修和更换。

在进一步的技术方案中，第一套箍510可以设有卡合部512，管道堵漏装置可以卡接在卡合部512内，管道堵漏装置与卡合部512贴合，第一套箍510的剩余部位以及第二套箍520与管道本体400贴合，以使卡箍500、管道本体400和管道堵漏装置之间贴合的更加紧密，进而提升管道本体400和管道堵漏装置之间的连接强度。

第一套箍510的端部可以设有第一凸缘511，第二套箍520的端部可以设有第二凸缘521，第一凸缘511和第二凸缘521通过连接件530相连，以实现第一套箍510和第二套箍520的连接。可选的，连接件530可以为固定螺栓。

我们知道，管道在通过风力运输煤粉等物料时，管道的拐弯位置受到的风力最大，受损也最严重，因此，管道本体400可以包括直管段和弯管段，管道堵漏装置设于弯管段。此种情况下，能够增强管道拐弯位置的耐磨强度。

管道本体400与管道堵漏装置之间设有密封层600。可选的，密封层600可以为密封圈。此种情况下，能够增强管道本体400与管道堵漏装置之间的密封性能，防止漏粉。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims

1.一种管道堵漏装置，其特征在于，包括叠置相连的基层(100)和耐磨层(200)，所述基层(100)构成所述管道堵漏装置的外表面，所述耐磨层(200)构成所述管道堵漏装置的内表面，所述基层(100)为弧形结构，所述耐磨层(200)的背离所述基层(100)的表面为平滑的弧形表面。

2.根据权利要求1所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述耐磨层(200)包括多个陶瓷片(210)，各个所述陶瓷片(210)固定连接于所述基层(100)。

3.根据权利要求2所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述耐磨层(200)还包括填缝结构件(220)，所述填缝结构件(220)设于相邻所述陶瓷片(210)的安装缝隙内，所述填缝结构件(220)的强度大于所述陶瓷片(210)的强度。

4.根据权利要求2所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述耐磨层(200)还包括填缝剂，所述填缝剂设于相邻所述陶瓷片(210)的安装缝隙内。

5.根据权利要求2所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述管道堵漏装置还包括第一胶层(310)和第二胶层(320)，所述第一胶层(310)设于所述基层(100)，各个所述陶瓷片(210)的表面设有所述第二胶层(320)，所述第一胶层(310)与所述第二胶层(320)粘接固定。

6.根据权利要求1所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述耐磨层(200)为耐磨修复料层。

7.一种管道，其特征在于，包括管道本体(400)和管道堵漏装置，所述管道堵漏装置为上述权利要求1至6中任一项所述的管道堵漏装置。

8.根据权利要求7所述的管道，其特征在于，所述基层(100)包括第一部分(110)和第二部分(120)，所述耐磨层(200)连接于所述第一部分(110)，所述第二部分(120)围绕所述第一部分(110)设置，所述第二部分(120)包括连接面(121)，所述连接面(121)与所述管道本体(400)的外壁贴合，且所述连接面(121)固定连接于所述管道本体(400)的外壁。

9.根据权利要求7所述的管道，其特征在于，所述管道还包括卡箍(500)，所述卡箍(500)包括第一套箍(510)和第二套箍(520)，所述第一套箍(510)和所述第二套箍(520)设于所述管道本体(400)的外壁，且所述第一套箍(510)与所述第二套箍(520)相连，以将所述管道堵漏装置压紧固定在所述卡箍(500)和所述管道本体(400)之间，所述第一套箍(510)设有卡合部(512)，所述管道堵漏装置卡接在所述卡合部(512)内。

10.根据权利要求9所述的管道，其特征在于，所述管道本体(400)包括直管段和弯管段，所述管道堵漏装置设于所述弯管段，且所述管道本体(400)与所述管道堵漏装置之间设有密封层(600)。