CN211925052U - 一种耐磨复合管 - Google Patents
一种耐磨复合管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211925052U CN211925052U CN202020281571.8U CN202020281571U CN211925052U CN 211925052 U CN211925052 U CN 211925052U CN 202020281571 U CN202020281571 U CN 202020281571U CN 211925052 U CN211925052 U CN 211925052U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wear
- resistant
- pipe
- resisting
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 5
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种耐磨复合管，旨在提供一种设计合理、耐磨效果好和使用寿命长的耐磨复合管。本实用新型包括外管、内套耐磨管、耐磨内壁层、粘结剂、耐磨防护环，所述内套耐磨管通过所述粘结剂粘结固定于所述外管的内壁上，所述耐磨内壁层通过所述粘结剂粘结固定于所述内套耐磨管的内壁上，所述耐磨防护环套设固定于所述外管一端的内壁，所述耐磨防护环的外端面于所述外管的端面平齐，且所述耐磨防护环的内壁与所述耐磨内壁层的内壁平滑无缝衔接。本实用新型应用于耐磨管道系统的技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨管,特别涉及一种耐磨复合管。
背景技术
在现代工业生产中，涉及到诸多物料的输送，大部分情况下是使用管道来输送物料。而物料的流动不可避免的对管道产生磨损，不同物料不同工况对管道的磨损也不尽相同，久而久之管道被磨穿，物料泄漏，导致企业经济损失和管道周边的环境被污染。因此如何有效得解决管道磨损是工业生产中的重要问题。针对这一状况目前大多使用管道内衬耐磨材料来解决磨损问题。耐磨材料与外套钢管之间使用粘结剂填充，以固定粘结内衬的耐磨材料，将三者形成一体组成耐磨复合管。在一条较长的耐磨管线中需要多件耐磨复合管联接到一起形成一整条耐磨管道。在这个过程当中，耐磨复合管之间的对接是否平齐两根复合管的中轴线是否处于同一条线上对于接口处的使用寿命起到至关重要的作用。而现实的状况却是因为原材料或者生产工艺的局限性亦或者安装能力不同亦或者因为恶劣的安装环境，都能够影响中轴线的错位，因此是无法全部完全做到中轴线对齐。如此，因为中轴线的错位就导致两件复合管之间产生错台，在管道运行一段时间之后其错台位置会产生物料堆积或者错台磨平或者介质顺着错台向下，冲击磨损耐磨层与外套钢管之间的粘结剂，而粘结剂不具备任何耐磨性能，故而很快被管道内介质冲刷掉，导致耐磨层与外套钢管脱离，产生更大的错位，同时介质在冲刷掉粘结剂之后会磨损外套钢管，导致外套钢管在短时间能磨穿，磨穿之后该复合管已经无法继续使用，只能维修或者更换。由此造成多种严重后果。一是因为管道磨穿介质泄漏破坏了周边环境造成局部环境污染。二是耐磨板掉落会导致管道内介质堵塞，无法正常运行导致停机等恶劣生产事故。三是浪费工业生产时间降低企业生产效率和经济效益。四是增加了生产工人和维修工人的劳动强度，加大了安全生产的风险。五是造成了耐磨材料大量浪费，增加企业采购材料成本，降低企业利润。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理、耐磨效果好和使用寿命长的耐磨复合管。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括外管、内套耐磨管、耐磨内壁层、粘结剂、耐磨防护环，所述内套耐磨管通过所述粘结剂粘结固定于所述外管的内壁上，所述耐磨内壁层通过所述粘结剂粘结固定于所述内套耐磨管的内壁上，所述耐磨防护环套设固定于所述外管一端的内壁，所述耐磨防护环的外端面于所述外管的端面平齐，且所述耐磨防护环的内壁与所述耐磨内壁层的内壁平滑无缝衔接。
进一步的，所述外管为钢管，所述内套耐磨管为超高分子量聚乙烯耐磨芯管，所述耐磨内壁层为刚玉耐磨内管。
进一步的，所述内套耐磨管的外壁面的外壁面为磨砂面或齿形刮板面或波浪纹面，所述耐磨内壁层的外壁面为磨砂面或齿形刮板面或波浪纹面。
进一步的，所述耐磨防护环的内环直径与所述耐磨内壁层的内径相等，所述耐磨防护环的外环直径与所述外管的内径相等。
进一步的，所述外管、所述内套耐磨管、所述耐磨内壁层和所述耐磨防护环四者的中轴线相重合。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型包括外管、内套耐磨管、耐磨内壁层、粘结剂、耐磨防护环，所述内套耐磨管通过所述粘结剂粘结固定于所述外管的内壁上，所述耐磨内壁层通过所述粘结剂粘结固定于所述内套耐磨管的内壁上，所述耐磨防护环套设固定于所述外管一端的内壁，所述耐磨防护环的外端面于所述外管的端面平齐，且所述耐磨防护环的内壁与所述耐磨内壁层的内壁平滑无缝衔接, 所以本实用新型使用所述内套耐磨管和所述耐磨内壁层双层耐磨材料，提高了耐磨复合管的耐磨效果，另外通过所述耐磨防护环解决耐磨复合管端部位置粘结剂易受介质冲刷而失效的问题，从而解决耐磨管之间因中轴线错位而导致管道磨穿泄漏介质的问题，因为本实用新型在所述外管的端面内安装有所述耐磨防护环，所述在两个耐磨复合管之间连接即使因中轴线错位，耐磨复合管中的介质也只是冲刷到所述耐磨防护环，不会冲刷到所述粘结剂，从而提高了本实用新型的使用寿命、延长设备的维护及更换周期。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的右视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，在本实施例中，本实用新型包括外管1、内套耐磨管2、耐磨内壁层3、粘结剂4、耐磨防护环5，所述内套耐磨管2通过所述粘结剂4粘结固定于所述外管1的内壁上，所述耐磨内壁层3通过所述粘结剂4粘结固定于所述内套耐磨管2的内壁上，所述耐磨防护环5套设固定于所述外管1一端的内壁，所述耐磨防护环5的外端面于所述外管1的端面平齐，且所述耐磨防护环5的内壁与所述耐磨内壁层3的内壁平滑无缝衔接。
在本实施例中，所述外管1为钢管，所述耐磨内壁层3为刚玉耐磨内管，由于刚玉的耐磨性能极高，因此大大增加了管道内部的耐磨性和耐腐蚀性能，所述内套耐磨管2为超高分子量聚乙烯耐磨芯管，可显著增强管材内层抗耐磨性能，而且超高分子量聚乙烯冲击能吸值高，特别适合输送片状、粒状物料，既减少了介质的破碎量又降低了输送过程中的输送噪音，即使刚玉耐磨内层脱落，超高分子量聚乙烯耐磨芯管能进一步保证管道内部的耐磨性和耐腐蚀性能。
在本实施例中，所述内套耐磨管2的外壁面的外壁面为磨砂面或齿形刮板面或波浪纹面，所述耐磨内壁层3的外壁面为磨砂面或齿形刮板面或波浪纹面，此设计能增加所述内套耐磨管2与所述粘结剂4及所述耐磨内壁层3与所述粘结剂4之间的粘结效果，使得其固定效果更牢固。
在本实施例中，所述耐磨防护环5的内环直径与所述耐磨内壁层3的内径相等，所述耐磨防护环5的外环直径与所述外管1的内径相等。
在本实施例中，所述外管1、所述内套耐磨管2、所述耐磨内壁层3和所述耐磨防护环5四者的中轴线相重合。
在本实施例中，本实用新型的有益效果为：
a、使用寿命是现有产品使用寿命的3倍以上。
b、减少管道内介质泄漏的几率，降低了介质泄漏而对周边环境的破坏和污染的风险。
c、延长设备检修维护周期，直接增加企业生产时间，提高生产效率，降低产品单位能耗。
d、直接降低企业材料采购成本，提高企业效益增加利润。
e、延长设备维护更换周期，降低工人劳动强度，降低生产或维护设备过程中的无形的作业风险。
本实用新型应用于耐磨管道系统的技术领域。
虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。
Claims (5)
1.一种耐磨复合管，其特征在于：它包括外管（1）、内套耐磨管（2）、耐磨内壁层（3）、粘结剂（4）、耐磨防护环（5），所述内套耐磨管（2）通过所述粘结剂（4）粘结固定于所述外管（1）的内壁上，所述耐磨内壁层（3）通过所述粘结剂（4）粘结固定于所述内套耐磨管（2）的内壁上，所述耐磨防护环（5）套设固定于所述外管（1）一端的内壁，所述耐磨防护环（5）的外端面于所述外管（1）的端面平齐，且所述耐磨防护环（5）的内壁与所述耐磨内壁层（3）的内壁平滑无缝衔接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合管，其特征在于：所述外管（1）为钢管，所述内套耐磨管（2）为超高分子量聚乙烯耐磨芯管，所述耐磨内壁层（3）为刚玉耐磨内管。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨复合管，其特征在于：所述内套耐磨管（2）的外壁面的外壁面为磨砂面或齿形刮板面或波浪纹面，所述耐磨内壁层（3）的外壁面为磨砂面或齿形刮板面或波浪纹面。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨复合管，其特征在于：所述耐磨防护环（5）的内环直径与所述耐磨内壁层（3）的内径相等，所述耐磨防护环（5）的外环直径与所述外管（1）的内径相等。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨复合管，其特征在于：所述外管（1）、所述内套耐磨管（2）、所述耐磨内壁层（3）和所述耐磨防护环（5）四者的中轴线相重合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020281571.8U CN211925052U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种耐磨复合管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020281571.8U CN211925052U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种耐磨复合管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211925052U true CN211925052U (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=73348126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020281571.8U Expired - Fee Related CN211925052U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种耐磨复合管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211925052U (zh) |
-
2020
- 2020-03-10 CN CN202020281571.8U patent/CN211925052U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105202299B (zh) | 混凝土泵车的自动填充两层两半耐磨弯管及其制造方法 | |
| CN201412608Y (zh) | 一种耐磨输送管和带有该耐磨输送管的混凝土输送机械 | |
| CN206943694U (zh) | 一种对入口处和出口处进行差异设计的耐磨管道 | |
| CN211925052U (zh) | 一种耐磨复合管 | |
| CN201651636U (zh) | 一种耐磨弯管 | |
| CN202469336U (zh) | 一种耐磨弯头 | |
| CN202868199U (zh) | 铸石耐磨管件 | |
| CN211925154U (zh) | 一种带凸台的耐磨管 | |
| CN216843612U (zh) | 一种防护效果好的无缝弯头 | |
| CN204300526U (zh) | 疏浚工程用耐磨管道 | |
| CN206336640U (zh) | 缓冲系统和矿浆运输系统 | |
| CN211925155U (zh) | 一种新型结构的耐磨复合管 | |
| CN211925110U (zh) | 一种龟背耐磨弯管 | |
| CN201884855U (zh) | 耐磨聚乙烯管道弯头 | |
| CN208579053U (zh) | 一种输送物料陶瓷耐磨管道装置 | |
| CN209325236U (zh) | 一种可曲挠防磨的橡胶软接头 | |
| CN206112365U (zh) | 一种新型煤粉耐磨弯头 | |
| CN211925104U (zh) | 一种新型结构的耐磨三通 | |
| CN211925111U (zh) | 一种内衬正六边弧形耐磨板的耐磨弯管 | |
| CN206988694U (zh) | 一种三通管件用耐磨衬套 | |
| CN212319130U (zh) | 一种玻璃钢高耐磨管道 | |
| KR19990078692A (ko) | 고속유체이송배관용 곡형 이음관 | |
| CN210860228U (zh) | 一种陶瓷双材料耐磨损矿浆管道弯管 | |
| CN202790976U (zh) | 堆焊耐磨复合钢管 | |
| CN218719603U (zh) | 一种流体输送用耐磨弯头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201113 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |