CN202846591U - 一种全自动锚杆切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动锚杆切割装置,包括牵引板(1)、承重机架(2)、轨道(3)、切割锯承载板(4)、A电动切割锯(5),B电动切割锯(6),牵引板(1)与承重机架(2)连接,承重机架(2)的顶部设有轨道(3),切割锯承载板(4)的底部设有行走轮(7),行走轮(7)设于轨道(3)上,切割锯承载板(4)的顶部设有A电动切割锯(5)和B电动切割锯(6),A电动切割锯(5)和B电动切割锯(6)的下方均设有锚杆压板(8)。本实用新型能够进行自动切割,无需人为操作,而且具有切割效率和切割精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置,特别是一种全自动锚杆切割装置。
背景技术
纤维增强塑料锚杆具有比强度高、安全性好、耐腐蚀、可设计性强、施工方便等优点,多用于煤矿巷道支护。随着科技的发展,锚杆不仅用于矿山,也用于工程技术中,可对边坡,隧道,坝体进行主动加固。它的使用范围越来越广泛。
纤维增强塑料锚杆的最后一步加工工序是切割,传统的切割方式是采用人工操作,当纤维增强塑料锚杆达到所需长度时,工作人员使用切割锯进行切割,由于采用人工操作,因此存在切割效率慢和切割精度低的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种全自动锚杆切割装置,它能够进行自动切割,无需人为操作,并且具有切割效率和切割精度高的优点。
本实用新型的技术方案:一种全自动锚杆切割装置,包括牵引板、承重机架、轨道、切割锯承载板、A电动切割锯,B电动切割锯,牵引板与承重机架连接,承重机架的顶部设有轨道,切割锯承载板的底部设有行走轮,行走轮设于轨道上,切割锯承载板的顶部设有A电动切割锯和B电动切割锯,A电动切割锯和B电动切割锯的下方均设有锚杆压板。
前述的全自动锚杆切割装置中,所述A电动切割锯和B电动切割锯的底部均设有旋转底座,A电动切割锯和B电动切割锯的旋转角度均为0°~360°。
前述的全自动锚杆切割装置中,牵引板的顶部设有凹槽,凹槽的深度为4mm。
前述的全自动锚杆切割装置中,所述切割锯承载板的顶部还设有码放装置。
前述的全自动锚杆切割装置中,所述码放装置包括电动抓手、第一伸缩杆和第二伸缩杆,电动抓手与第一伸缩杆固定连接,第二伸缩杆与第一伸缩杆连接。
前述的全自动锚杆切割装置中,所述第一伸缩杆和第二伸缩杆采用液压缸或者电动伸缩杆。
前述的全自动锚杆切割装置中,切割锯承载板与牵引板之间设有回位簧。
与现有技术相比,本实用新型通过设置2个可旋转角度的切割锯,实现了自动切割的功能,与传统人工切割相比既能够提高切割效率,又提高了切割精度。
通过设置码放装置,省去了人工码放的环节,提高了码放效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是牵引板顶部设有凹槽的结构示意图。
附图中的标记为:1-牵引板,2-承重机架,3-轨道,4-切割锯承载板,5- A电动切割锯,6- B电动切割锯,7-行走轮,8-锚杆压板,9-旋转底座,10-凹槽,11-码放装置,12-电动抓手,13-第一伸缩杆,14-第二伸缩杆,15-回位簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但不作为对本实用新型的任何限制。
本实用新型的实施例1,如图1所示,一种全自动锚杆切割装置,包括牵引板1、承重机架2、轨道3、切割锯承载板4、A电动切割锯5,B电动切割锯6,牵引板1与承重机架2连接,承重机架2的顶部设有轨道3,切割锯承载板4的底部设有行走轮7,行走轮7设于轨道3上,切割锯承载板4的顶部设有A电动切割锯5和B电动切割锯6,A电动切割锯5和B电动切割锯6的下方均设有锚杆压板8。
A电动切割锯5和B电动切割锯6的底部均设有旋转底座9,A电动切割锯5的旋转角度为0°,B电动切割锯6的旋转角度为45°。切割锯承载板4的顶部还设有码放装置11。码放装置11包括电动抓手12、第一伸缩杆13和第二伸缩杆14,电动抓手12与第一伸缩杆13固定连接,第二伸缩杆14与第一伸缩杆13连接。
第一伸缩杆13和第二伸缩杆14采用液压缸。切割锯承载板4与牵引板1之间设有回位簧15。
如图2所示,牵引板1的顶部设有凹槽10,凹槽10的深度为4mm。
本实用新型的实施例2,如图1所示,一种全自动锚杆切割装置,包括牵引板1、承重机架2、轨道3、切割锯承载板4、A电动切割锯5,B电动切割锯6,牵引板1与承重机架2连接,承重机架2的顶部设有轨道3,切割锯承载板4的底部设有行走轮7,行走轮7设于轨道3上,切割锯承载板4的顶部设有A电动切割锯5和B电动切割锯6,A电动切割锯5和B电动切割锯6的下方均设有锚杆压板8。
A电动切割锯5和B电动切割锯6的底部均设有旋转底座9,A电动切割锯5的旋转角度为360°,B电动切割锯6的旋转角度为60°。切割锯承载板4的顶部还设有码放装置11。码放装置11包括电动抓手12、第一伸缩杆13和第二伸缩杆14,电动抓手12与第一伸缩杆13固定连接,第二伸缩杆14与第一伸缩杆13连接。
第一伸缩杆13和第二伸缩杆14采用电动伸缩杆。切割锯承载板4与牵引板1之间设有回位簧15。
如图2所示,牵引板1的顶部设有凹槽10,凹槽10的深度为4mm。
本实用新型的实施例3,如图1所示,一种全自动锚杆切割装置,包括牵引板1、承重机架2、轨道3、切割锯承载板4、A电动切割锯5,B电动切割锯6,牵引板1与承重机架2连接,承重机架2的顶部设有轨道3,切割锯承载板4的底部设有行走轮7,行走轮7设于轨道3上,切割锯承载板4的顶部设有A电动切割锯5和B电动切割锯6,A电动切割锯5和B电动切割锯6的下方均设有锚杆压板8。
A电动切割锯5和B电动切割锯6的底部均设有旋转底座9,A电动切割锯5的旋转角度为360°,B电动切割锯6的旋转角度为60°。切割锯承载板4的顶部还设有码放装置11。码放装置11包括电动抓手12、第一伸缩杆13和第二伸缩杆14,电动抓手12与第一伸缩杆13固定连接,第二伸缩杆14与第一伸缩杆13连接。
第一伸缩杆13和第二伸缩杆14采用液压缸。切割锯承载板4与牵引板1之间设有回位簧15。
如图2所示,牵引板1的顶部设有凹槽10,凹槽10的深度为4mm。
本实用新型的实施例4,如图1所示,一种全自动锚杆切割装置,包括牵引板1、承重机架2、轨道3、切割锯承载板4、A电动切割锯5,B电动切割锯6,牵引板1与承重机架2连接,承重机架2的顶部设有轨道3,切割锯承载板4的底部设有行走轮7,行走轮7设于轨道3上,切割锯承载板4的顶部设有A电动切割锯5和B电动切割锯6,A电动切割锯5和B电动切割锯6的下方均设有锚杆压板8。
A电动切割锯5和B电动切割锯6的底部均设有旋转底座9,A电动切割锯5与锚杆的夹角为60°,B电动切割锯6与锚杆的夹角为360°。切割锯承载板4的顶部还设有码放装置11。码放装置11包括电动抓手12、第一伸缩杆13和第二伸缩杆14,电动抓手12与第一伸缩杆13固定连接,第二伸缩杆14与第一伸缩杆13连接。
第一伸缩杆13和第二伸缩杆14采用液压缸。切割锯承载板4与牵引板1之间设有回位簧15。
如图2所示,牵引板1的顶部设有凹槽10,凹槽10的深度为4mm。
另外本实用新型除了用于切割纤维增强塑料锚杆外,还可以用于切割其它种类的杆状物。
上述实施例中的电动抓手可从市场上购买获得。
本实用新型的工作原理:传统的纤维增强塑料锚杆的一端为平面,另一端为斜面,根据生产要求,调节A电动切割锯5和 B电动切割锯6与纤维增强塑料锚杆的夹角,当角度调整好后将A电动切割锯5和 B电动切割锯6固定好,然后启动生产线,当A电动切割锯5和 B电动切割锯6在控制装置的控制下,根据设定好的时间进行切割,当需要进行切割动作时锚杆压板8将纤维增强塑料锚杆压牢,此时切割锯承载板4沿着轨道行走,当A电动切割锯5和 B电动切割锯6完成切割动作后,码放装置11的电动抓手12抓起纤维增强塑料锚杆,通过调节第一伸缩杆13和第二伸缩杆14来调整纤维增强塑料锚杆的摆放位置,然后锚杆压板8恢复原位,切割锯承载版4在回位簧15的带动下恢复原位。
Claims (7)
1.一种全自动锚杆切割装置,其特征在于:包括牵引板(1)、承重机架(2)、轨道(3)、切割锯承载板(4)、A电动切割锯(5),B电动切割锯(6),牵引板(1)与承重机架(2)连接,承重机架(2)的顶部设有轨道(3),切割锯承载板(4)的底部设有行走轮(7),行走轮(7)设于轨道(3)上,切割锯承载板(4)的顶部设有A电动切割锯(5)和B电动切割锯(6),A电动切割锯(5)和B电动切割锯(6)的下方均设有锚杆压板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动锚杆切割装置,其特征在于:所述A电动切割锯(5)和B电动切割锯(6)的底部均设有旋转底座(9),A电动切割锯(5)和B电动切割锯(6)的旋转角度均为0°~360°。
3.根据权利要求1所述的一种全自动锚杆切割装置,其特征在于:牵引板(1)的顶部设有凹槽(10),凹槽(10)的深度为4mm。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动锚杆切割装置,其特征在于:所述切割锯承载板(4)的顶部还设有码放装置(11)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动锚杆切割装置,其特征在于:所述码放装置(11)包括电动抓手(12)、第一伸缩杆(13)和第二伸缩杆(14),电动抓手(12)与第一伸缩杆(13)固定连接,第二伸缩杆(14)与第一伸缩杆(13)连接。
6.根据权利要求5所述的一种全自动锚杆切割装置,其特征在于:所述第一伸缩杆(13)和第二伸缩杆(14)采用液压缸或者电动伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的一种全自动锚杆切割装置,其特征在于:切割锯承载板(4)与牵引板(1)之间设有回位簧(15)。
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