CN202846200U

CN202846200U - 多工件同步切削加工用夹具

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Publication number: CN202846200U
Application number: CN 201220524918
Authority: CN
Inventors: 余晓飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-10-14
Filing date: 2012-10-14
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2022-10-14

Abstract

本实用新型涉及一种铣削加工装夹工具及加工工艺，特别是多工件同步切削加工用夹具。一种多工件同步切削加工用夹具，包括夹具体、压板、螺栓，所述夹具体作为本实用新型的主体部分固定于加工机床上，所述压板包括边上压板，中间压板，工件置于夹具体的内部，所述工件规则地层叠成四层，每四层构成一摞，所述工件布置成四摞，构成二行二列的布局，所述工件的端部设置有所述边上压板和中间压板，所述边上压板和中间压板的中间设置有通孔，由螺栓把所述边上压板和中间压板固定连接于所述夹具体上。本实用新型在铣削加工过程中对薄型零件工装定位，采用龙门式的对称结构，受力状态良好，使用寿命长，加工效率高。

Description

多工件同步切削加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种铣削加工装夹工具，特别是多工件同步切削加工用夹具。

背景技术

机械加工已经成为现代社会不可缺少的工件加工方式。一般情况下，工件加工是通过夹具将被加工工件夹持后，调整夹具或工件与刀具的相对位置后，对被加工工件进行切削加工。

目前，导轨板类及薄板壳体类零件生产量较大，对加工效率和加工质量都有较高的要求。一直以来导轨板的加工方式均是采用传统的压板装夹方式，通过压板将导轨板工件固定在加工台上，采用传统的压板装夹方式在工件装夹以及加工过程中存在以下问题：

为了保护工件加工时不会被压板压出压痕，故在工件的宽带方向单边均需要增加20mm的工艺边，待工件铣削成型后需将工艺边用带锯去除，为了保证导轨槽与外边垂直度，需要在工序上增加铣削工序。因此存在原材料的浪费情况，根据加工计算，每4件此类工件就会浪费1件工件的材料。

在加工中心加工工件时采用压板固定，由于压板有一定的厚度，加工过程中易于加工刀具产生干涉。为避免干涉情况发生，需将刀具探出的标准长度加大，这样的做法将造成刀具的刚性变差，加工过程中会出现刀具折断的危险采用传统的压板装夹方式加工难度较大，而且影响加工效率。

综上可知，现有的工件装夹技术在实际使用上存在不便与缺陷，所以有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工件同步切削加工用夹具，使用本实用新型一种多工件同步切削加工用夹具用于铣削加工过程中对薄型零件的工装定位，本实用新型多工件同步切削加工用夹具采用龙门式的对称结构，受力状态良好，使用寿命长，加工效率高。

一种多工件同步切削加工用夹具，包括夹具体、压板、螺栓，所述夹具体作为本实用新型的主体部分固定于加工机床上，所述压板包括边上压板，中间压板，工件置于夹具体的内部，所述工件规则地层叠成四层，每四层构成一摞，为了提高加工效率，所述工件布置成四摞，即：第一摞工件、第二摞工件、第三摞工件和第四摞工件，此四摞工件构成二行二列的布局，所述工件的端部设置有所述边上压板和中间压板，所述边上压板和中间压板的中间设置有通孔，由螺栓把所述边上压板和中间压板固定连接于所述夹具体上。

本实用新型的进一步结构是：

优选地，第一摞工件和第二摞工件的端部设置所述边上压板，同样地，第三摞工件和第四摞工件端部设置所述边上压板，该四摞工件的中间连接部位设置所述中间压板。

优选地，所述第一摞工件中的所述工件的上底面和下底面相互匹配构成层叠布置；所述第一摞工件中的所述工件的背面和所述夹具体的第一侧面相匹配，左端面和第四侧面相匹配；所述第一摞工件中的所述工件的侧面和所述边上压板的边压板定位面相匹配；所述第一摞工件中的位于最下层的所述工件的下底面和所述夹具体的基准面相匹配。

优选地，所述第二摞工件中的所述工件的上底面和下底面相互匹配构成层叠布置；所述第二摞工件中的所述工件的背面和所述夹具体的第三侧面相匹配，左端面和第四侧面相匹配；所述第二摞工件中的所述工件的侧面和所述边上压板的边压板定位面相匹配；所述第二摞工件中的位于最下层的所述工件的下底面和所述夹具体的基准面相匹配。

优选地，所述第三摞工件中的所述工件的上底面和下底面相互匹配构成层叠布置；所述第三摞工件中的所述工件的背面和所述夹具体的第一侧面相匹配，右端面和第二侧面相匹配；所述第三摞工件中的所述工件的侧面和所述边上压板的边压板定位面相匹配；所述第三摞工件中的位于最下层的所述工件的下底面和所述夹具体的基准面相匹配。

优选地，所述第四摞工件中的所述工件的上底面和下底面相互匹配构成层叠布置；所述第四摞工件中的所述工件的背面和所述夹具体的第三侧面相匹配，右端面和第二侧面相匹配；所述第四摞工件中的所述工件的侧面和所述边上压板的边压板定位面相匹配；所述第四摞工件中的位于最下层的所述工件的下底面和所述夹具体的基准面相匹配。

优选地，所述边上压板的边压板定位面、中间压板的中压板定位面同时匹配摞所述工件的所述侧面；边压板凸台和中压板凸台设置于四摞所述工件的最上层。

优选地，所述第一摞工件和第二摞工件的间隔距离大于等于所述铣刀的直径；所述第三摞工件和第四摞工件的间隔距离大于等于所述铣刀的直径。

优选地，所述铣刀的直径大于等于所述工件所切下的凹槽的宽度。

和传统技术相比，本实用新型的有益效果是:

本实用新型本实用新型多工件同步切削加工用夹具用于铣削加工过程中对薄型零件的工装定位，采用龙门式的对称结构，受力状态良好，使用寿命长。所述工件布置成四摞，构成二行二列的布局，一次装夹能完成四摞共16个工件，能够提高工装效率。加工中可以对相邻布置的凹槽提供连续地铣削，铣刀采用环形的走刀路线并逐层向下进给,可以大大提高铣刀的走刀效率,从而提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型多工件同步切削加工用夹具的工件的毛坯结构示意图；

图2是本实用新型多工件同步切削加工用夹具的装配结构示意图；

图3是本实用新型多工件同步切削加工用夹具在拆装状态下的结构示意图；

图4是本实用新型多工件同步切削加工用夹具的夹具体的结构示意图。

图中：

1 工件，2 夹具体，3 边上压板，4 中间压板，5 螺栓，12 侧面，13 右端面，14 左端面，15 背面，16 上底面，17 下底面，22 螺栓孔，23 第一侧面，24 第二侧面，25 第三侧面，26 第四侧面，27 环形凹槽，28 基准面，32 边压板定位面， 33 边压板凸台，42 中压板定位面，43 中压板凸台，51 第一摞工件，52 第二摞工件，53 第三摞工件，54 第四摞工件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型提供了一种多工件同步切削加工用夹具，本实用新型用于铣削加工过程中对薄型零件的工装定位，本实用新型多工件同步切削加工用夹具采用龙门式的对称结构，受力状态良好，使用寿命长。

以下以铣削加工某种型号的门把手工件为例，描述本实用新型的工作过程和原理。图1是本实用新型多工件同步切削加工用夹具的门把手工件的毛坯结构示意图，所述工件1的毛坯结构为长方体结构，图3是本实用新型多工件同步切削加工用夹具在拆装状态下的结构示意图，可以看出所述工件1在加工后的结构中间带有一个较大面积的凹槽。

图2是本实用新型多工件同步切削加工用夹具的装配结构示意图，图3是在拆装状态下的结构示意图。本实用新型一种多工件同步切削加工用夹具，包括夹具体2、压板、螺栓5，所述夹具体2作为本实用新型的主体部分固定于加工机床上，所述压板包括边上压板3，中间压板4，工件1置于夹具体2的内部，所述工件1规则地层叠成四层，每四层构成一摞，为了提高加工效率，所述工件1布置成四摞，构成二行二列的布局，所述工件1的端部设置有所述边上压板3和中间压板4，所述边上压板3和中间压板4的中间设置有通孔，由螺栓5把所述边上压板3和中间压板4固定连接于所述夹具体2上。

更具体地，第一摞工件51和第二摞工件52的端部设置所述边上压板3，同样地，第三摞工件53和第四摞工件54端部设置所述边上压板3，该四摞工件的中间连接部位设置所述中间压板4。

更具体地，所述第一摞工件51中的所述工件1的上底面16和下底面17相互匹配构成层叠布置；所述第一摞工件51中的所述工件1的背面15和所述夹具体2的第一侧面23相匹配，左端面14和第四侧面26相匹配；所述第一摞工件51中的所述工件1的侧面12和所述边上压板3的边压板定位面32相匹配；所述第一摞工件51中的位于最下层的所述工件1的下底面17和所述夹具体2的基准面28相匹配。

更具体地，所述第二摞工件52中的所述工件1的上底面16和下底面17相互匹配构成层叠布置；所述第二摞工件52中的所述工件1的背面15和所述夹具体2的第三侧面25相匹配，左端面14和第四侧面26相匹配；所述第二摞工件52中的所述工件1的侧面12和所述边上压板3的边压板定位面32相匹配；所述第二摞工件52中的位于最下层的所述工件1的下底面17和所述夹具体2的基准面28相匹配。

更具体地，所述第三摞工件53中的所述工件1的上底面16和下底面17相互匹配构成层叠布置；所述第三摞工件53中的所述工件1的背面15和所述夹具体2的第一侧面23相匹配，右端面13和第二侧面24相匹配；所述第三摞工件53中的所述工件1的侧面12和所述边上压板3的边压板定位面32相匹配；所述第三摞工件53中的位于最下层的所述工件1的下底面17和所述夹具体2的基准面28相匹配。

更具体地，所述第四摞工件54中的所述工件1的上底面16和下底面17相互匹配构成层叠布置；所述第四摞工件54中的所述工件1的背面15和所述夹具体2的第三侧面25相匹配，右端面13和第二侧面24相匹配；所述第四摞工件54中的所述工件1的侧面12和所述边上压板3的边压板定位面32相匹配；所述第四摞工件54中的位于最下层的所述工件1的下底面17和所述夹具体2的基准面28相匹配。

更具体地，所述边上压板3的边压板定位面32、中间压板4的中压板定位面42同时匹配四摞所述工件1的所述侧面12；边压板凸台33和中压板凸台43设置于四摞所述工件1的最上层。

所述工件1在加工后的结构中间带有一个较大面积的凹槽，所述第一摞工件51的凹槽和所述第二摞工件52的凹槽成相邻布置，所述第三摞工件53的凹槽和所述第四摞工件54的凹槽成相邻布置。

图4是本实用新型多工件同步切削加工用夹具的夹具体的结构示意图。所述夹具体2的基准面28的中间部位设置有环形凹槽27，其高度比所述基准面28要低。

以下结合图1至4，进一步描述本实用新型多工件同步切削加工用夹具的工作过程和工作原理：

工件1置于夹具体2的内部，所述工件1规则地层叠成四层，每四层构成一摞，所述工件1布置成四摞，构成二行二列的布局，由所述边上压板3和中间压板4所述工件1实现固定。四摞工件的位置由夹具体2的第一侧面23、第二侧面24、第三侧面25和第四侧面26进行约束；所述边压板定位面32和中压板定位面42进一步提高四摞工件的定位精度。

本实用新型所公开的多工件同步切削加工用夹具一次装夹能完成四摞共16个工件，能够提高工装效率。

四摞工件成二行二列布置的积极作用还在于，所述第一摞工件51的凹槽和所述第二摞工件52的凹槽成相邻布置，所述第三摞工件53的凹槽和所述第四摞工件54的凹槽成相邻布置，加工中可以对相邻布置的凹槽提供连续地铣削，铣刀采用环形的走刀路线并逐层向下进给；即加工所述第一摞工件51的凹槽后接着加工所述第二摞工件52的凹槽，在所述第一摞工件51和第二摞工件52的中间位置为铣刀提供向下进给，不断重复以上过程，可以完成对工件1的铣削加工。因此，可以大大提高铣刀的走刀效率。

为了进一步提高铣刀的走刀效率，所述铣刀的直径大于等于所述工件1所切下的凹槽的宽度。在所述第一摞工件51和第二摞工件52的中间位置为铣刀向下进给提供空间，所以，所述第一摞工件51和第二摞工件52的间隔距离大于等于所述铣刀的直径。

同样地，在所述第三摞工件53和第四摞工件54的中间位置为铣刀向下进给提供空间，所以，所述第三摞工件53和第四摞工件54的间隔距离大于等于所述铣刀的直径。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种多工件同步切削加工用夹具，其特征在于组成如下：夹具体、压板、螺栓，所述夹具体作为本实用新型的主体部分固定于加工机床上，所述压板包括边上压板，中间压板，工件置于夹具体的内部，所述工件规则地层叠成四层，每四层构成一摞，所述工件布置成四摞，即：第一摞工件、第二摞工件、第三摞工件和第四摞工件，此四摞工件构成二行二列的布局，所述工件的端部设置有所述边上压板和中间压板，所述边上压板和中间压板的中间设置有通孔。

2.根据权利要求1所述的多工件同步切削加工用夹具，其特征在于：第一摞工件和第二摞工件的端部设置所述边上压板，第三摞工件和第四摞工件端部设置所述边上压板，该四摞工件的中间连接部位设置所述中间压板。

3.根据权利要求1所述的多工件同步切削加工用夹具，其特征在于：所述第一摞工件中的所述工件的上底面和下底面相互匹配构成层叠布置；所述第一摞工件中的所述工件的背面和所述夹具体的第一侧面相匹配，左端面和第四侧面相匹配；所述第一摞工件中的所述工件的侧面和所述边上压板的边压板定位面相匹配；所述第一摞工件中的位于最下层的所述工件的下底面和所述夹具体的基准面相匹配。

4.根据权利要求1所述的多工件同步切削加工用夹具，其特征在于：所述第二摞工件中的所述工件的上底面和下底面相互匹配构成层叠布置；所述第二摞工件中的所述工件的背面和所述夹具体的第三侧面相匹配，左端面和第四侧面相匹配；所述第二摞工件中的所述工件的侧面和所述边上压板的边压板定位面相匹配；所述第二摞工件中的位于最下层的所述工件的下底面和所述夹具体的基准面相匹配。

5.根据权利要求1所述的多工件同步切削加工用夹具，其特征在于：所述第三摞工件中的所述工件的上底面和下底面相互匹配构成层叠布置；所述第三摞工件中的所述工件的背面和所述夹具体的第一侧面相匹配，右端面和第二侧面相匹配；所述第三摞工件中的所述工件的侧面和所述边上压板的边压板定位面相匹配；所述第三摞工件中的位于最下层的所述工件的下底面和所述夹具体的基准面相匹配。

6.根据权利要求1所述的多工件同步切削加工用夹具，其特征在于：所述第四摞工件中的所述工件的上底面和下底面相互匹配构成层叠布置；所述第四摞工件中的所述工件的背面和所述夹具体的第三侧面相匹配，右端面和第二侧面相匹配；所述第四摞工件中的所述工件的侧面和所述边上压板的边压板定位面相匹配；所述第四摞工件中的位于最下层的所述工件的下底面和所述夹具体的基准面相匹配。

7.根据权利要求1所述的多工件同步切削加工用夹具，其特征在于：所述边上压板的边压板定位面、中间压板的中压板定位面同时匹配摞所述工件的所述侧面；边压板凸台和中压板凸台设置于四摞所述工件的最上层。

8.根据权利要求1所述的多工件同步切削加工用夹具，其特征在于：所述第一摞工件和第二摞工件的间隔距离大于等于铣刀的直径。

9.根据权利要求1所述的多工件同步切削加工用夹具，其特征在于：所述第三摞工件和第四摞工件的间隔距离大于等于铣刀的直径。

10.根据权利要求8或9所述的多工件同步切削加工用夹具，其特征在于：所述铣刀的直径大于等于所述工件所切下的凹槽的宽度。