CN202846121U - 液压式油缸拆装装置 - Google Patents

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Abstract

液压式油缸拆装装置，由活动框架、工作油缸、滑动导轨、作业抓手、定位导杆、框架转轴、推板油缸、工作平台、卡板、固定框架、翻架油缸、油缸平台组成，其特征在于活动框架和固定框架通过框架转轴连接在一起，翻架油缸的一端连接在固定框架的底部，翻架油缸的另一端连接在活动框架的中部，活动框架的内部左右两侧设置滑动导轨，滑动导轨之间设置定位导杆，定位导杆上设置工作油缸，工作油缸的下端设置作业抓手，固定框架的上端设置工作平台，固定框架的下端设置油缸平台，固定框架的上部内侧设置一对卡板，卡板的外端设置推板油缸，其有益效果是结构设计合理，能够精确定位，且工作效率较高，装配液压油缸的质量较好。

Description

液压式油缸拆装装置
技术领域
 本实用新型属于液压设备技术领域，更具体地说是一种液压式油缸拆装装置。
背景技术
目前，液压油缸越来越多地应用于各行各业，特别是对机械、矿山行业的发展起到了较好的促进作用，液压油缸的加工过程中，各部件加工完成后，就要对各部件进行组装，组装的好坏直接影响到液压油缸的质量，为防止密封件损伤，组装过程中一般应做到以下几点：对于新制造的液压缸，其缸筒口、排气孔或通油孔的毛刺要清理干净，为了组装顺畅，可在缸筒内表面及密封圈上涂上液压油，现有技术的组装设备结构设计不合理，组装过程中，不但容易对液压油缸产生横向作用力，而且定位不精确，导致了工作效率低，最终影响了液压油缸的装配质量。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够精确定位、不易产生横向作用力，且工作效率较高的液压式油缸拆装装置，本实用新型的技术方案为：所述的液压式油缸拆装装置由活动框架、工作油缸、滑动导轨、作业抓手、定位导杆、框架转轴、推板油缸、工作平台、卡板、固定框架、翻架油缸、油缸平台组成，其特征在于活动框架和固定框架通过框架转轴连接在一起，翻架油缸的一端连接在固定框架的底部，翻架油缸的另一端连接在活动框架的中部，活动框架的内部左右两侧设置滑动导轨，滑动导轨之间设置定位导杆，定位导杆上设置工作油缸，工作油缸的下端设置作业抓手，固定框架的上端设置工作平台，固定框架的下端设置油缸平台，固定框架的上部内侧设置一对卡板，卡板的外端设置推板油缸。
本实用新型的有益效果是液压式油缸拆装装置结构设计合理，能够精确定位，不易产生横向作用力，且工作效率较高，装配液压油缸的质量较好。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图；附图中：
1.活动框架，2.工作油缸，3.滑动导轨，4.作业抓手，5.定位导杆，6.框架转轴，7.推板油缸，8.工作平台，9.卡板，10.固定框架，11.翻架油缸，12. 油缸平台。
具体实施方式
结合附图对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：所述的液压式油缸拆装装置由活动框架1、工作油缸2、滑动导轨3、作业抓手4、定位导杆5、框架转轴6、推板油缸7、工作平台8、卡板9、固定框架10、翻架油缸11、油缸平台12组成，其特征在于活动框架1和固定框架10通过框架转轴6连接在一起，翻架油缸11的一端连接在固定框架10的底部，翻架油缸11的另一端连接在活动框架1的中部，活动框架1的内部左右两侧设置滑动导轨3，滑动导轨3之间设置定位导杆5，定位导杆5上设置工作油缸2，工作油缸2的下端设置作业抓手4，固定框架10的上端设置工作平台8，固定框架10的下端设置油缸平台12，固定框架10的上部内侧设置一对卡板9，卡板9的外端设置推板油缸7。
本实用新型的有益效果是液压式油缸拆装装置结构设计合理，能够精确定位，不易产生横向作用力，且工作效率较高，装配液压油缸的质量较好。

Claims (1)

1. 液压式油缸拆装装置，由活动框架（1）、工作油缸（2）、滑动导轨（3）、作业抓手（4）、定位导杆（5）、框架转轴（6）、推板油缸（7）、工作平台（8）、卡板（9）、固定框架（10）、翻架油缸（11）、油缸平台（12）组成，其特征在于活动框架（1）和固定框架（10）通过框架转轴（6）连接在一起，翻架油缸（11）的一端连接在固定框架（10）的底部，翻架油缸（11）的另一端连接在活动框架（1）的中部，活动框架（1）的内部左右两侧设置滑动导轨（3），滑动导轨（3）之间设置定位导杆（5），定位导杆（5）上设置工作油缸（2），工作油缸（2）的下端设置作业抓手（4），固定框架（10）的上端设置工作平台（8），固定框架（10）的下端设置油缸平台（12），固定框架（10）的上部内侧设置一对卡板（9），卡板（9）的外端设置推板油缸（7）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104476165A (zh) * 2014-10-28 2015-04-01 芜湖世特瑞转向系统有限公司 油封取料工装及其取料方法

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