CN202841502U - 扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器模组，涉及电声产品技术领域，包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围成的空腔内收容有扬声器单体；所述第一壳体内侧设有若干定位柱，若干所述的定位柱分散设置于所述第一壳体上，所述第二壳体内侧设有与所述定位柱配合的定位孔，所述定位孔的数量与所述定位柱的数量相一致，至少一个所述定位柱与所述第一壳体交接的位置设有加料形成的加强部。实用新型所述扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组的定位柱在超声波焊接时易融断的技术问题。本实用新型扬声器模组具有产品质量高，成品率高，生产成本低等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声技术领域，特别涉及一种用于便携式电子产品中的扬声器模组。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，便携式电子设备得到了广泛的应用，扬声器模组作为声学器件是电子设备中的一个重要组成部分。扬声器模组通常包括外围框架以及收容于外围框架内的扬声器单体，外围框架通常由至少两个壳体结合而成。现有技术中的扬声器模组的壳体之间主要是通过超声波焊接方式固定结合的，壳体之间进行超声波焊接前要进行定位，通常采用在一个壳体上设有定位柱，在另一壳体上设有与定位柱相配合的定位孔来对壳体之间进行定位。由于定位柱比较细小，所以在进行超声波焊接时很容易被融化断掉，定位柱融化断掉一是起不到定位作用，严重影响了壳体之间的准确结合，影响了产品的质量；二是定位柱融化后会在设有定位柱的壳体上留下融穿孔洞，使得整个扬声器模组成为废品，严重的降低了产品的成品率，造成了原料及工时的浪费，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对以上不足所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组的定位柱在进行超声波焊接时不会融化断掉，起到了良好的定位作用，成品率高，生产成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种扬声器模组，包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围成的空腔内收容有扬声器单体；所述第一壳体内侧设有若干定位柱，若干所述的定位柱分散设置于所述第一壳体上，所述第二壳体内侧设有与所述定位柱配合的定位孔，所述定位孔的数量与所述定位柱的数量相一致，至少一个所述定位柱与所述第一壳体交接的位置设有加料形成的加强部。
作为一种改进，所述定位柱包括未与所述第一壳体的侧壁相接触的第一定位柱，以及与所述第一壳体的侧壁相接触的第二定位柱，所述第一定位柱上设有所述加强部。
作为进一步的改进，所述加强部为倒圆角结构。
作为进一步的改进，所述第一定位柱和所述第二定位柱均为台阶状结构。
作为进一步的改进，所述扬声器模组还包括FPCB，所述FPCB收容于所述第一壳体外侧的凹槽内，所述凹槽的底部设有用于固定所述FPCB的热熔柱。
作为进一步的改进，所述热熔柱与所述第一壳体交接的位置设有所述加强部。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型扬声器模组的第一壳体内侧设有若干定位柱，若干定位柱分散设置于第一壳体上，第二壳体内侧设有若干与定位柱配合的定位孔，定位孔的数量与定位柱的数量相一致，至少一个所述定位柱与所述第一壳体交接的位置设有加料形成的加强部。由于若干的定位柱分散设置在第一壳体上，则各定位柱位于第一壳体上的位置不同，所以根据各定位柱所处的位置周边的结构而确定至少有一个定位柱与第一壳体交接的位置设有加料形成的加强部，加强部加大了定位柱与第一壳体接触部位的面积和体积，增强了定位柱的抗融强度，使得定位柱在超声波焊接时不会被融化断掉，从而对第一壳体和第二壳体起到很好的定位作用；且避免了因定位柱融化而在第一壳体上留下融穿孔洞的情形产生，提高了扬声器模组的产品质量和成品率，大大的减少了原料和工时的浪费，降低了生产成本。
由于第一定位柱和第二定位柱均为台阶状结构，定位柱的台阶状结构可以增加定位柱的强度，进一步的保证了定位柱在进行超声焊接时不会被融化，从而对第一壳体和第二壳体起到更好的定位作用；且进一步的避免了因定位柱融化而在第一壳体上留下融穿孔洞的情形产生。
由于扬声器模组还包括FPCB，FPCB收容于第一壳体外侧的凹槽内，凹槽的底部设有用于固定FPCB的热熔柱，在对FPCB进行安装固定时，只需要将热熔柱超声熔化，即可将FPCB很好的固定在第一壳体上，操作简便，加工速度快，可以缩短整个产品的生产周期，提高了生产效率。
由于热熔柱与第一壳体交接的位置设有加强部，加强部增大了热熔柱与第一壳体接触部位的面积和体积，因为热熔柱对FPCB的固定是在第一壳体与第二壳体超声焊接之后进行的，所以第二加强部的设置可以有效的防止热熔柱在第一壳体和第二壳体进行超声焊接时融化，保证了下一道工序的顺利进行，提高了产品的成品率。
综上所述，本实用新型所述扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组的定位柱在超声波焊接时易融断的技术问题。本实用新型扬声器模组具有产品质量高，成品率高，生产成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型扬声器模组的第一壳体的内侧结构示意图；
图2是图1的A-A线剖视图；
图3是本实用新型扬声器模组的第一壳体的外侧结构示意图；
图4是本实用新型扬声器模组的第二壳体的内侧结构示意图；
图5是本实用新型扬声器模组的外部结构示意图；
图中：1、第一壳体，10、第一定位柱，11、第二定位柱，12、第三定位柱，13、加强部，14、侧壁，15、FPCB凸台，16、热熔柱，17、FPCB，18、凹槽，2、第二壳体，20、定位孔，3、扬声器单体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，一种扬声器模组，包括结合在一起的第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1和第二壳体2围成的空腔内收容有扬声器单体3；扬声器模组还包括FPCB（柔性印刷电路板）17，FPCB17收容于第一壳体1外侧的凹槽18内，凹槽18在第一壳体1的内侧形成有FPCB凸台15；第一壳体1内侧设有四个定位柱；四个定位柱包括一个未与第一壳体1的侧壁14相接触的第一定位柱10，还包括两个靠近第一壳体1的侧壁14设置的第二定位柱11和一个设置在FPCB凸台16上的第三定位柱12；第一定位柱10上设有加强部13，加强部13为倒圆角结构。第二壳体2内侧设有与各定位柱配合的定位孔20，定位孔20的数量也为四个。由于第一定位柱10未与第一壳体1的侧壁相接触，故在第一定位柱10与第一壳体1相交接的位置加设了加强部13。加强部13加大了第一定位柱10与第一壳体1接触部位的面积和体积，增强了第一定位柱10的抗融强度，使得第一定位柱10在超声波焊接时不会被融化断掉；由于第二定位柱11与第一壳体1的侧壁14相接触，侧壁14对第二定位柱11起到了一定的加强作用，使得第二定位柱11在超声焊接时不会发生融断；第三定位柱12位于FPCB凸台15的边缘上，FPCB凸台15的边缘对第三定位柱12起到了加强作用，可以保证第三定位柱12在超声焊接时不会发生融断；从而对第一壳体1和第二壳体2起到很好的定位作用；且避免了因各定位柱融化而在第一壳体1上留下融穿孔洞的情形产生，提高了扬声器模组的产品质量和成品率，大大的减少了原料和工时的浪费，降低了生产成本。
第一定位柱10和第二定位柱11均为台阶状结构，各定位柱的台阶结构可以增加各定位柱的强度，进一步的保证了各定位柱在进行超声焊接时不会被融化，从而对第一壳体1和第二壳体2起到更好的定位作用；且进一步的避免了因各定位柱融化而在第一壳体1上留下融穿孔洞的情形产生。
如图3和图5共同所示，凹槽18的底部设有两个用于固定FPCB17的热熔柱16，FPCB17上设有两个与热熔柱16相配合的开孔，在对FPCB17进行安装固定时，将FPCB17上的开孔对准热熔柱16放入凹槽18内，然后将两个热熔柱16熔化，即可将FPCB17很好的固定在第一壳体1上，操作简便，加工速度快，可以缩短整个产品的生产周期，提高了生产效率。
两个热熔柱16与第一壳体1交接的位置设有加强部13，加强部13增大了各热熔柱16与第一壳体1接触部位的面积和体积，因为各热熔柱16对FPCB17的固定是在第一壳体1与第二壳体2超声焊接之后进行的，所以加强部13的设置可以有效的防止各热熔柱16在第一壳体1和第二壳体2进行超声焊接时融化，保证了下一道工序的顺利进行，提高了产品的成品率。
本实施例中加强部13的结构为倒圆角结构，还可以是倒斜角结构或直径大于定位柱直径的圆台结构等，只要是通过添料形成的用于增加定位柱与第一壳体1相交接部位的强度的结构都可以称为加强部，倒圆角结构相对于上述两结构具有占用空间小，用料少的优点，故为本实施例的优选结构。本领域技术人员根据本实施例的提示很容易做出替换结构，故在此不在详细。
本实用新型扬声器模组的组装流程：首先将扬声器单体3固定收容在第二壳体2的内侧；然后将各定位柱与定位孔20结合，进行超声波焊接，将第一壳体1与第二壳体2结合为一体；最后将FPCB17放置在第一壳体1外侧的凹槽内，将各热熔柱16熔化，使FPCB17固定在第一壳体1上，即完成了本实用新型扬声器模组的组装工序。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.扬声器模组，包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体围成的空腔内收容有扬声器单体；所述第一壳体内侧设有若干定位柱，若干所述的定位柱分散设置于所述第一壳体上，所述第二壳体内侧设有与所述定位柱配合的定位孔，所述定位孔的数量与所述定位柱的数量相一致，其特征在于，至少一个所述定位柱与所述第一壳体交接的位置设有加料形成的加强部。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述定位柱包括未与所述第一壳体的侧壁相接触的第一定位柱，以及与所述第一壳体的侧壁相接触的第二定位柱，所述第一定位柱上设有所述加强部。
3.根据权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述加强部为倒圆角结构。
4.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一定位柱和所述第二定位柱均为台阶状结构。
5.根据权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述扬声器模组还包括FPCB，所述FPCB收容于所述第一壳体外侧的凹槽内，所述凹槽的底部设有用于固定所述FPCB的热熔柱。
6.根据权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，所述热熔柱与所述第一壳体交接的位置设有所述加强部。
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| CN110662154A (zh) * | 2019-08-30 | 2020-01-07 | 厦门东声电子有限公司 | 一种套筒式扬声器模组及其封装工艺 |
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