CN202828213U - 水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路 - Google Patents
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Abstract
一种水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，用PLC可编程序控制器连接电源总控制电路、加热器和温度控制器电路、安全与机器操作电路、机器驱动电路、色标检测电路、伺服拉袋电路、真空控制及气压检测电路、液体灌装控制电路、各种程序动作控制电路等，控制水平式斜嘴袋全自动包装机各机构，自动完成热封性多层复合膜包装袋包装膜成型、封袋、剪切成袋、剪角、加斜嘴、开袋、充填（灌装）、上封等包装过程。可根据包装袋规格和包装的产品，用可编程序控制器（PCL）在操作面板上进行预置，自动化程度高且操作简便，包装质量好，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水平式斜嘴袋全自动机控制电路，用这种控制电路设计、制造的水平式斜嘴袋全自动包装机，能自动完成热封性多层复合膜包装袋制袋，剪角加斜嘴、充填（灌装）封口等包装工艺过程，适合于各种大、中型袋包装粉状、膏体状、颗粒状和液体等各种产品。
背景技术
现有技术中，加斜嘴包装袋的制袋、剪角加斜嘴和充填(灌装)封口等工序，都是由独自的单机完成，设备繁多，占用生产场地大，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型是这様实现的：一种水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，用这种控制电路设计制造的水平式斜嘴袋全自动包装机，可使用可编程序控制器，根据包装袋规格和充填产品，在操作面板上进行预置，具有操作简单，效率高，包装质量好，应用范围广等特点。
本实用新型中，水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，要控制水平式斜嘴袋全自动包装机的以下工序：
放膜 →底部冲孔 →折膜 →导向 →底封 →竖封Ⅰ→竖封Ⅱ →色标 →牵袋 →
剪袋 →夹袋 →带袋 →剪角 →开角 →加嘴 →封嘴 →开袋 →吹气 →充填Ⅰ→
充填 Ⅱ→ 上封Ⅰ→上封 Ⅱ →成品 →排列
所述水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，包括：PLC可编程序控制器、电源总控制电路、加热器和温度控制器电路、安全与机器操作电路、机器驱动电路、色标检测电路、伺服拉袋电路、真空控制及气压检测电路、液体灌装控制电路、各种程序动作控制电路和浪涌电流吸收组件。所述加热器和温度控制器电路、安全与机器操作电路、机器驱动电路、色标检测电路、伺服拉袋电路、真空控制及气压检测电路、液体灌装控制电路和各种程序动作控制电路都连接PLC可编程序控制器，电源总控制电路与PLC可编程序控制器连接，为其供电，所述的浪涌电流吸收组件与上述电路双向连接。
本实用新型中，PLC可编程序控制器包括：人机界面GT1165－VNBA－C、可编程控制器基本单元FX2N－48MT、定位控制模块FX2N－10GM、A／D转换模块FX2N－2AD、输入，出模块FX2N－8ER和输出模块FX2N－16EYR。在PLC可编程序控制器输入口有滤波器EMI。
本实用新型中，所述电源总控制电路包括：控制电源、主机变频器控制电路、放膜变频器控制电路和拉袋驱动器电源。控制电源输出24V直流及18V交流控制电压；主机变频器控制电路连接主机变频器；放膜变频器控制电路连接放膜变频器；拉袋驱动器电源控制电路连接拉袋驱动器电源。
本实用新型中，所述加热和温度控制电路包括：加热器和温度控制器，加热器由底封加热器、竖封加热器、嘴封加热器和撗封加热器组成；温度控制器由底封温度控制器、竖封温度控制器、嘴封温度控制器和撗温度控制器组成，上述所述各控制器都连接PLC可编程序控制器的可编程控制器基本单元FX2N－48MT。
本实用新型中，所述安全与机器操作电路包括：机器的门开关控制电路、起动控制电路、停机控制电路、点动控制电路、紧急停机控制电路、加热器控制电路和振动器控制电路，上述所述电路都连接PLC可编程序控制器的可编程控制器基本单元FX2N－48MT。
本实用新型中，所述机器驱动电路由主机变频器FR－D740S－1.5CH控制机器运行频率，连接PLC可编程序控制器的A／D转换模块FX2N－2AD。
本实用新型中，所述色标检测电路包括光电编码器5SR1，连接PLC可编程序控制器基本单元FX2N－48MT，连接PLC可编程序控制器的可编程控制器基本单元FX2N－48MT。
本实用新型中，所述伺服拉袋控制电路包括伺服控制器CN SIG，连接PLC可编程序控制器的定位控制模块FX2N－10GM。
本实用新型中，所述真空控制及气压检测电路包括：所述真空控制及气压检测电路包括：夹嘴光电检测电路、振动盘控制电路、下真空气阀控制电路、上真空气阀控制电路、真空吸角控制电路、真空开角控制电路、气压开关控制电路和包装膜中断检测电路，上述所述电路都连接PLC可编程序控制器的可编程控制器基本单元FX2N－48MT。
本实用新型中，所述液体灌装控制电路包括：液体料位检测电路一、液体输料机控制电路、和灌装控制阀控制电路。液体料位检测电路连接6SR1音叉料位检测器；灌装控制阀控制电路连接PLC可编程序控制器的可编程控制器基本单元FX2N－48MT；液体输料机控制电路连接输出模块FX2N－16EYR。
本实用新型中，所述各种程序动作控制电路包括：真空吸角控制电路、拉丝吹气控制电路、放膜电机控制电路、多头秤下料信号控制电路、料杯开合控制电路、色带打印控制电路、输送带电机控制电路、开袋吹气控制电路、冲孔气缸控制电路、冲圆角控制电路和易撕口控制电路，其中色带打印控制电路和输送带电机控制电路连接PLC可编程序控制器的可编程控制器基本单元FX2N－48MT，冲孔气缸控制电路连接输入，出模块FX2N－8ER，其余控制电路连接输出模块FX2N－16EYR。
本实用新型中，所述浪涌电流吸收组件为MKS－D模块，共阴极67045。浪涌电流吸收组件连接主机变频器、下真空气阀控制电路、上真空气阀控制电路、加热和温度控制电路、振动盘控制电路、输送带电机控制电路、液体输料机控制电路、色带打印控制电路、冲孔气缸控制电路、放膜电机控制电路、以及冷却泵、粉剂输料、粉剂搅拌控制电路 。
本实用新型水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，与现有每道工序单机操作工艺比较，能由一台全自动机完成十多台单机的工艺流程，生产效率显著提高，产品包装质量也能得到保证。
附图说明
图1. 水平式斜嘴袋全自动包装机工艺流程图。
图2．水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路硬件架构图。
图3．水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路PLC连接原理图。
图4. 水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路电源总控制电路和加热器电路图。
图5. 水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路安全与机器操作电路图。
图6. 水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路驱动、色标检测、拉袋控制电路图。
图7. 水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路真空、气压检测控制电路图。
图8. 水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路液体灌装电路图。
图9. 水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路各种程序动作控制电路图。
图10. 水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路浪涌电流吸收组件电路图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式，对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型一种水平式斜嘴袋全自动包装控制电路，需完成图1所示的以下工序的自动控制：
1放膜 →2底部冲孔 →3折膜 →4导向 →5底封 →6竖封Ⅰ→7竖封Ⅱ →8色标
→9牵袋 → 10剪袋 →11夹袋 →12带袋 →13剪角 →14开角 →15加嘴 →16
封嘴 →17开袋 →18吹气 →19充填Ⅰ→20充填 Ⅱ→ 21上封Ⅰ→22上封 Ⅱ →
23成品 →24排列
图2所示为水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路硬件架构图，水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路包括：PLC可编程序控制器1、电源总控制电路2、加热器和温度控制器控利电路3、安全与机器操作电路4、机器驱动电路5、色标检测电路6、伺服拉袋电路7、真空控制及气压检测电路8、液体灌装控制电路9、各种程序动作控制电路10和浪涌电流吸收组件11。所述加热器和温度控制器电路3、安全与机器操作电路4、机器驱动电路5、色标检测电路6、伺服拉袋电路7、真空控制及气压检测电路8、液体灌装控制电路9、各种程序动作控制电路10都连接PLC可编程序控制器，电源总控制电路2与PLC可编程序控制器1连接，为其供电，所述的浪涌电流吸收组件11与上述电路连接。
所述PLC可编程序控制器1，如图3所示，包括：人机界面11 GT1165－VNBA－C、可编程控制器基本单元12 FX2N－48MT、定位控制模块13 FX2N－10GM、A／D转换模块14 FX2N－2AD、输入，出模块15 FX2N－8ER和输出模块16 FX2N－16EYR。在 所述PLC可编程序控制器1输入口前有滤波器EMI。
所述电源总控制电路2，如图4所示，包括：控制电源21、主机变频器控制电路22、放膜变频器控制电路23和拉袋驱动器电源24。控制电源21输出24V直流及18V交流控制电压。主机变频器控制电路22连接主机变频器。放膜变频器控制电路23连接放膜变频器。拉袋驱动器电源控制电路24连接拉袋驱动器电源。
所述加热和温度控制电路3，如图4所示，包括：加热器31和温度控制器32。加热器31由底封加热器311、竖封加热器312、嘴封加热器313和撗封加热器314组成。温度控制器32由底封温度控制器321、竖封温度控制器322、嘴封温度控制器323和撗温度控制器324组成，上述所述各控制器都连接PLC可编程序控制器1的可编程控制器基本单元12 FX2N－48MT。
所述安全与机器操作电路4，如图5所示，包括：机器的门开关控制电路41、起动控制电路42、停机控制电路43、点动控制电路44、紧急停机控制电路45、加热器控制电路46和振动器控制电路47，上述所述电路都连接PLC可编程序控制器1的可编程控制器基本单元12 FX2N－48MT。
所述机器驱动电路5，如图6所示，由主机变频器51 FR－D740S－1.5CH控制机器运行频率，连接PLC可编程序控制器1的A／D转换模块14 FX2N－2AD。
所述色标检测电路6，如图6所示，包括光电编码器61 5SR1，连接PLC可编程序控制器基本单元FX2N－48MT，连接PLC可编程序控制器1的可编程控制器基本单元12 FX2N－48MT。
所述伺服拉袋控制电路7，如图6所示，包括伺服控制器71 CN SIG，连接PLC可编程序控制器1的定位控制模块13 FX2N－10GM。
所述真空控制及气压检测电路8，如图7所示，包括：所述真空控制及气压检测电路8包括：夹嘴光电检测电路81、振动盘控制电路82、下真空气阀控制电路83、上真空气阀控制电路84、真空吸角控制电路85、真空开角控制电路86、气压开关控制电路87和包装膜中断检测电路88，上述所述电路都连接PLC可编程序控制器1的可编程控制器基本单元12FX2N－48MT。
所述液体灌装控制电路9包括，如图8所示，液体料位检测电路91、液体输料机控制电路92、和灌装控制阀控制电路93。液体料位检测电路91连接6SR1音叉料位检测器。灌装控制阀控制电路93连接PLC可编程序控制器1的可编程控制器基本单元12 FX2N－48MT。液体输料机控制电路92连接输出模块16 FX2N－16EYR。
所述各种程序动作控制电路10，如图9所示，包括：真空吸角控制电路101、拉丝吹气控制电路102、放膜电机控制电路103、多头秤下料信号控制电路104、料杯开合控制电路105、色带打印控制电路106、输送带电机控制电路107、开袋吹气控制电路108、冲孔气缸控制电路109、冲圆角控制电路110和易撕口控制电路111。其中色带打印控制电路106和输送带电机控制电路107连接PLC可编程序控制器1的可编程控制器基本单元12 FX2N－48MT，冲孔气缸控制电路108连接输入、出模块FX2N－8ER，其余控制电路连接输出模块FX2N－16EYR。
所述浪涌电流吸收组件11，如图10所示，为MKS－D模块，共阴极67045。浪涌电流吸收组件11连接主机变频器51、下真空气阀控制电路85、上真空气阀控制电路86、加热和温度控制电路3、振动盘控制电路81、输送带电机控制电路107、液体输料机控制电路92、色带打印控制电路106、冲孔气缸控制电路109、放膜电机控制电路103、以及冷却泵、粉剂输料、粉剂搅拌控制电路。
本实用新型水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路不局限于上述的实施例，本领域技术人员做出非实质性的改变均落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，包括：PLC可编程序控制器（1）、电源总控制电路（2）、加热器和温度控制器电路（3）、安全与机器操作电路（4）、机器驱动电路（5）、色标检测电路（6）、伺服拉袋电路（7）、真空控制及气压检测电路（8）、液体灌装控制电路（9）、各种程序动作控制电路和浪涌电流吸收组件（11），其特征在于：所述加热器和温度控制器电路（3）、安全与机器操作电路（4）、机器驱动电路（5）、色标检测电路（6）、伺服拉袋电路（7）、真空控制及气压检测电路（8）、液体灌装控制电路（9）、程序动作控制电路都连接PLC可编程序控制器，电源总控制电路（2）与PLC可编程序控制器（1）连接，为其供电，所述的浪涌电流吸收组件（11）与上述电路双向连接。
2.根据权利要求1所述的水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，其特征在于：PLC可编程序控制器（1）包括：人机界面（11）GT1165－VNBA－C、可编程控制器基本单元（12）FX2N－48MT、定位控制模块（13）FX2N－10GM、A／D转换模块（14）FX2N－2AD、输入、出模块（15）FX2N－8ER和输出模块（16）FX2N－16EYR。在PLC可编程序控制器（1）输入口前有滤波器EMI。
3. 根据权利要求1所述的水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，其特征在于：所述电源总控制电路（2）包括：控制电源（21）、主机变频器控制电路（22）、放膜变频器控制电路（23）和拉袋驱动器电源（24）；控制电源（21）输出24V直流及18V交流控制膜变频器；拉袋驱动器电源控制电路（24）连接拉袋驱动器电源。
4. 根据权利要求1所述的水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，其特征在于：所述加热器和温度控制器电路（3）包括：加热器电路（31）和温度控制器电路（32）；加热器电路（31）由底封加热器电路（311）、竖封加热器电路（312）、嘴封加热器电路（313）和撗封加热器电路（314）组成；温度控制器电路（32）由底封温度控制器电路（321）、竖封温度控制器电路（322）、嘴封温度控制器电路（323）和撗温度控制器电路（324）组成，上述所述各控制器都连接PLC可编程序控制器（1）的可编程控制器基本单元（12）FX2N－48MT。
5. 根据权利要求1所述的水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，其特征在于：所述安全与机器操作电路（4）包括：机器的门开关控制电路（41）、起动控制电路（42）、停机控制电路（43）、点动控制电路（44）、紧急停机控制电路（45）、加热器控制电路（46）和振动器控制电路（47），上述所述电路都连接PLC可编程序控制器（1）的可编程控制器基本单元（12）FX2N－48MT。
6. 根据权利要求1所述的水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，其特征在于：所述机器驱动电路（5）由主机变频器（51）FR－D740S－1.5CH控制机器运行频率，连接PLC可编程序控制器（1）的A／D转换模块（14）FX2N－2AD。
7. 根据权利要求1所述的水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，其特征在于：所述色标检测电路（6）包括光电编码器（61）5SR1，连接PLC可编程序控制器基本单元FX2N－48MT，连接PLC可编程序控制器（1）的可编程控制器基本单元（12）FX2N－48MT。
8. 根据权利要求1所述的水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，其特征在于：所述伺服拉袋控制电路（7）包括伺服控制器（71）CN SIG，连接PLC可编程序控制器（1）的定位控制模块（13）FX2N－10GM。
9. 根据权利要求1所述的水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，其特征在于：所述真空控制及气压检测电路（8）包括：夹嘴光电检测电路（81）、振动盘控制电路（82）、下真空气阀控制电路（83）、上真空气阀控制电路（84）、真空吸角控制电路（85）、真空开角控制电路（86）、气压开关控制电路（87）和包装膜中断检测电路（88），上述所述电路都连接PLC可编程序控制器（1）的可编程控制器基本单元（12）FX2N－48MT。
10. 根据权利要求1所述的水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，其特征在于：所述液体灌装控制电路（9）包括：液体料位检测电路（91）、液体输料机控制电路（92）、和灌装控制阀控制电路（93）；液体料位检测电路（91）连接6SR1音叉料位检测器；灌装控制阀控制电路（93）连接PLC可编程序控制器（1）的可编程控制器基本单元（12）FX2N－48MT；液体输料机控制电路（92）连接输出模块（16）FX2N－16EYR。
11. 根据权利要求1所述的水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，其特征在于：所述各种程序动作控制电路包括：真空吸角控制电路（101）、拉丝吹气控制电路（102）、放膜电机控制电路（103）、多头秤下料信号控制电路（104）、料杯开合控制电路（105）、色带打印控制电路（106）、输送带电机控制电路（107）、开袋吹气控制电路（108、）冲孔气缸控制电路（109）、冲圆角控制电路（110）和易撕口控制电路（111），其中色带打印控制电路（106）和输送带电机控制电路（107）连接PLC可编程序控制器（1）的可编程控制器基本单元（12）FX2N－48MT，冲孔气缸控制电路（108）连接输入，出模块FX2N－8ER，其余控制电路连接输出模块FX2N－16EYR。
12. 根据权利要求1所述的水平式斜嘴袋全自动包装机控制电路，其特征在于：所述浪涌电流吸收组件（11）为MKS－D模块，共阴极67045；浪涌电流吸收组件（11）连接主机变频器（51）、下真空气阀控制电路（85）、上真空气阀控制电路（86）、加热和温度控制电路（3）、振动盘控制电路（81）、输送带电机控制电路（107）、液体输料机控制电路（92）、色带打印控制电路（106）、冲孔气缸控制电路（109）、放膜电机控制电路（103）、以及冷却泵、粉剂输料、粉剂搅拌控制电路。
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| CN109229637A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-18 | 四川成创包装机械科技有限公司 | 一种新型三联袋自动包装机 |
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