CN202825887U

CN202825887U - 一种自动剪切机

Info

Publication number: CN202825887U
Application number: CN 201220447819
Authority: CN
Inventors: 易大慧
Original assignee: SUZHOU HANGYUAN PACKAGING MATERIAL FACTORY
Current assignee: SUZHOU HANGYUAN PACKAGING MATERIAL FACTORY
Priority date: 2012-09-04
Filing date: 2012-09-04
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2022-09-04

Abstract

本实用新型涉及一种自动剪切机，包括机架、压轮组件、主滚轮、副滚轮、第一气缸、皮带轮和剪切装置；所述机架上设有压轮组件、副滚轮和主滚轮；所述副滚轮位于压轮组件和主滚轮之间；所述压轮组件两端分别连接有第一气缸；所述压轮组件包括第一滚轮和第二滚轮；所述第二滚轮位于第一滚轮上方，且与第一滚轮平行；所述第一气缸控制第一滚轮上下移动；所述第一滚轮和主滚轮通过皮带轮连接在一起；所述压轮组件上方还设有剪切装置；本实用新型的自动剪切机，运用全自动化的操作代替了人工操作，这样不但解决了生产中的安全问题，而且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品的质量。

Description

一种自动剪切机

技术领域

本实用新型涉及一种自动剪切机，尤其涉及一种剪切珍珠棉的自动剪切机。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称珍珠棉（EPE），是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、回复性差的缺点，具有隔水防潮、环保、可塑性强等优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想替代品，被广泛应用于电子电器、家电、日常用品等产品的包装。

珍珠棉通过机械设备生产后需要先成卷，然后再进行剪切，现有的剪切方法一般是采用人工进行手动剪切，但是这样的操作方法不但可能会在生产中造成安全事故，而且工人的劳动强度大，生产效率低，产品的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作安全、劳动强度小、生产效率高且产品质量可靠的自动剪切机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动剪切机，包括机架、压轮组件、主滚轮、副滚轮、第一气缸、皮带和剪切装置；所述机架上设有压轮组件、主滚轮和副滚轮；所述副滚轮位于压轮组件和主滚轮之间；所述压轮组件包括直径相同的第一滚轮和第二滚轮；所述第二滚轮位于第一滚轮上方，且与第一滚轮平行；所述压轮组件两端分别连接有第一气缸；所述第一气缸控制第一滚轮上下移动；所述第一滚轮和主滚轮通过皮带传动；所述压轮组件上方还设有剪切装置。

优选的，所述剪切装置包括滑动导轨、第二气缸、刀架、切刀、动力装置和传感器；所述机架上设有滑动导轨；所述滑动导轨两端分别连接有第二气缸；所述第二气缸控制滑动导轨上下移动；所述刀架可移动的设置在滑动导轨上；所述刀架前端面横向设有切刀；所述刀架上设有动力装置；所述动力装置控制刀架在滑动导轨上来回滑动；所述传感器设在机架上；所述传感器设有两个，且分别位于滑动导轨的两端。

优选的，所述动力装置包括电机、齿轮和齿条；所述电机位于刀架上；所述齿轮与电机的主轴相连；所述齿条位于刀架后方；所述齿轮与齿条相互啮合，且齿轮通过电机在齿条上进行滚动。

优选的，所述第二滚轮与副滚轮位于同一高度上；所述主滚轮高于第二滚轮设置。

优选的，所述副滚轮的直径大于第二滚轮的直径；所述主滚轮的直径大于副滚轮的直径。

优选的，所述压轮组件设有两组。

优选的，所述切刀位于两组压轮组件之间。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种自动剪切机，运用全自动化的操作代替了人工操作，这样不但解决了生产中的安全问题，而且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的自动剪切机的立体图；

附图2为附图1的局部放大图；

附图3为本实用新型的自动剪切机使用状态立体图；

附图4为附图3的局部放大图；

其中：1、机架；2、主滚轮；3、副滚轮；4、第一气缸；5、皮带；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、滑动导轨；9、第二气缸；10、刀架；11、切刀；12、传感器；13、电机；14、齿轮；15、齿条。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的一种自动剪切机，包括机架1、压轮组件、主滚轮2、副滚轮3、第一气缸4、皮带轮5和剪切装置；所述机架1上设有压轮组件、主滚轮2和副滚轮3；所述副滚轮3位于压轮组件和主滚轮1之间；所述压轮组件设有两组；所述压轮组件包括第一滚轮6和第二滚轮7；所述第二滚轮7位于第一滚轮6上方，且与第一滚轮6平行；所述第二滚轮7与副滚轮3位于同一高度上；所述主滚轮2高于第二滚轮7设置；所述副滚轮3的直径大于第二滚轮7的直径；所述主滚轮2的直径大于副滚轮3的直径；所述压轮组件两端分别连接有第一气缸4；所述第一气缸4控制第一滚轮6上下移动；所述第一滚轮6和主滚轮2通过皮带5传动；所述压轮组件上方还设有剪切装置；所述剪切装置包括滑动导轨8、第二气缸9、刀架10、切刀11、动力装置和传感器12；所述机架上设有滑动导轨8；所述滑动导轨8两端分别连接有第二气缸9；所述第二气缸9控制滑动导轨8上下移动；所述刀架10可移动的设置在滑动导轨8上；所述刀架10前端面横向设有切刀11；所述刀架10上设有动力装置；所述动力装置控制刀架10在滑动导轨8上来回滑动；所述传感器12设在机架1上；所述传感器12设有两个，且分别位于滑动导轨8的两端；所述动力装置包括电机13、齿轮14和齿条15；所述电机13位于刀架10上；所述齿轮14与电机13的主轴相连；所述齿条15位于刀架10后方；所述齿轮14与齿条15相互啮合，且齿轮14通过电机13在齿条15上进行滚动；所述压轮组件设有两组；所述切刀11位于两组压轮组件之间。

如附图3、4所示的本实用新型所述的一种自动剪切机，当开始使用时，首先通过第一气缸4调整好两个压轮组件中第一滚轮6与第二滚轮7之间的间隙高度，使珍珠棉能正好从第一滚轮6和第二滚轮7的中间穿过，当珍珠棉生产出来后首先传送到主滚轮2的上端，然后从主滚轮2的上端传送到副滚轮3的下端，最后传送到两个压轮组件之中，这样可以使珍珠棉一直处于拉紧的状态，再通过压轮组件进行压紧，保证了珍珠棉的平整度；当需要进行剪切的时候，第二气缸9控制刀架10往下移动，然后电机13开启，齿轮14在齿条15上滑动带动刀架10做水平移动，当刀架10移动到一端传感器12的位置时，电机13停止工作，刀架10完成剪切动作；接着第二气缸9控制刀架10往上移动，电机13反转，齿轮14在齿条15上滑动带动刀架10做逆向的水平移动，当刀架10移动到另一端传感器12位置时，电机13停止工作，刀架10回到初始状态。

本实用新型的自动剪切机，运用全自动化的操作代替了人工操作，这样不但解决了生产中的安全问题，而且降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品的质量。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种自动剪切机，其特征在于：包括机架、压轮组件、主滚轮、副滚轮、第一气缸、皮带和剪切装置；所述机架上设有压轮组件、主滚轮和副滚轮；所述副滚轮位于压轮组件和主滚轮之间；所述压轮组件包括直径相同的第一滚轮和第二滚轮；所述第二滚轮位于第一滚轮上方，且与第一滚轮平行；所述压轮组件两端分别连接有第一气缸；所述第一气缸控制第一滚轮上下移动；所述第一滚轮和主滚轮通过皮带传动；所述压轮组件上方还设有剪切装置。

2.根据权利要求1所述的自动剪切机，其特征在于：所述剪切装置包括滑动导轨、第二气缸、刀架、切刀、动力装置和传感器；所述机架上设有滑动导轨；所述滑动导轨两端分别连接有第二气缸；所述第二气缸控制滑动导轨上下移动；所述刀架可移动的设置在滑动导轨上；所述刀架前端面横向设有切刀；所述刀架上设有动力装置；所述动力装置控制刀架在滑动导轨上来回滑动；所述传感器设在机架上；所述传感器设有两个，且分别位于滑动导轨的两端。

3.根据权利要求2所述的自动剪切机，其特征在于：所述动力装置包括电机、齿轮和齿条；所述电机位于刀架上；所述齿轮与电机的主轴相连；所述齿条位于刀架后方；所述齿轮与齿条相互啮合，且齿轮通过电机在齿条上进行滚动。

4.根据权利要求1～3之一所述的自动剪切机，其特征在于：所述第二滚轮与副滚轮位于同一高度上；所述主滚轮高于第二滚轮设置。

5.根据权利要求4所述的自动剪切机，其特征在于：所述副滚轮的直径大于第二滚轮的直径；所述主滚轮的直径大于副滚轮的直径。

6.根据权利要求5所述的自动剪切机，其特征在于：所述压轮组件设有两组。

7.根据权利要求6所述的自动剪切机，其特征在于：所述切刀位于两组压轮组件之间。