CN202814164U - 一种减应力槽式换热器 - Google Patents
一种减应力槽式换热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202814164U CN202814164U CN 201220343800 CN201220343800U CN202814164U CN 202814164 U CN202814164 U CN 202814164U CN 201220343800 CN201220343800 CN 201220343800 CN 201220343800 U CN201220343800 U CN 201220343800U CN 202814164 U CN202814164 U CN 202814164U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube
- heat exchanger
- stress
- stress reduction
- reduction grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005493 welding type Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本实用新型属于换热器制造技术领域，为解决实际生产的难题，本实用新型公开了一种减应力槽式换热器，包括壳体、管板、换热管和折流板，换热管穿过折流板装在壳体内固定于管板之间，管板正面开设减应力槽，减应力槽为圆环形沟槽，减应力槽圆心与管板孔圆心重合，半径大于管板孔半径。管板孔呈90°正方形排列，管桥处出现孤岛，焊接时可以将管头环焊缝与管板的冷金属分开，使得管头环焊缝自由收缩，应力得到较大的释放，从而降低焊缝的残余应力。此实用新型可以用于浮头式、固定管板式、U型管式换热器及其它与之类似的设备。
Description
一、技术领域
本实用新型属于换热器制造技术领域，具体涉及到一种作为石油化工设备的换热器。
二、背景技术
换热器在石油化工行业应用非常广泛，而其在实际使用过程中，经常会造成换热管与管板间焊缝渗漏，直接影响装置的正常运行，而在实际生产中，管板-管子在焊接形式上没有采取任何缓解残余应力的有效措施，因此焊接后换热管与管板中存在较大的焊接应力，在硫化氢腐蚀、温差应力、管束振动等复杂的工况下就会产生裂纹，裂纹的形成会导致严重的安全隐患和经济损失，如何保证换热管与管板接头的质量是我们面临的难题。
三、发明内容
本实用新型提供了一种减应力槽式换热器，以传统管壳式换热器为基础，管板采用减应力槽式管板，减应力槽可以减小换热器管板焊接后产生的残余应力，避免换热器在实际运行过程中的管板开裂问题。
减应力槽式换热器包括壳体、管板、换热管和折流板。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：管板正面加工有与管板孔圆心重合、半径大于管板孔半径的圆环形减应力槽，各减应力槽间管桥处有孤岛，管板孔呈90°正方形排列，换热管穿过折流板装在壳体内固定于管板之间，换热管两端与管板焊接，从而降低管板-管子焊接接头的残余应力。
与传统的换热器相比，本实用新型的优点是：
1、管板孔呈90°正方形排列，减应力槽为圆环形沟槽，管桥处出现孤岛，焊接时可以将管头环焊缝与管板的冷金属分开，使得管头环焊缝自由收缩，应力得到较大的释放，从而降低焊缝的残余应力。
2、减应力槽使得残余应力绕过焊缝的应力集中处，提高焊接接头的疲劳强度，增强构件的疲劳腐蚀能力。
四、附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为A向管板示意图；
图3为管板减应力槽示意图；
图1中，管板(1)，换热管(2)，折流板(3)，减应力槽(4)，管板孔(5)，孤岛(6)
五、具体实施方式
图中，换热管(2)以90°正方形排列，换热管(2)通过折流板(3)两端与管板(1)焊接。管板(1)的正面开有圆环形减应力槽(4)，减应力槽(4)的圆心与管板孔(5)的圆心重合、半径大于管板孔半径，由于管板孔(5)呈90°正方形排列，管桥处出现孤岛(6)，焊接时可以将管头环焊缝与管板的冷金属分开，使得管头环焊缝自由收缩，应力得到较大的释放，从而降低焊缝的残余应力。开设减应力槽(4)时要控制管板孔的垂直度、管孔内径偏差和管桥间距，保证管桥处孤岛(6)的对称性。
此实用新型可以用于浮头式、固定管板式、U型管式换热器及其它与之类似的设备。
Claims (3)
1.一种减应力槽式换热器包括壳体、管板、换热管和折流板，换热管穿过折流板装在壳体内固定于管板之间，管板孔呈90°正方形排列，换热管两端与管板焊接，其特征是：一种减应力槽式换热器的管板正面开设减应力槽，减应力槽为圆环形沟槽。
2.根据权利要求1所述的一种减应力槽式换热器，其特征是：减应力槽圆心与管板孔圆心重合，半径大于管板孔半径。
3.根据权利要求1所述的一种减应力槽式换热器，其特征是：各减应力槽间管桥处有孤岛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220343800 CN202814164U (zh) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | 一种减应力槽式换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220343800 CN202814164U (zh) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | 一种减应力槽式换热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202814164U true CN202814164U (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47873026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220343800 Expired - Lifetime CN202814164U (zh) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | 一种减应力槽式换热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202814164U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106643266A (zh) * | 2015-11-01 | 2017-05-10 | 江苏景泰石油化工装备有限公司 | 可智能控制换热器 |
| CN106643223A (zh) * | 2015-11-01 | 2017-05-10 | 江苏景泰石油化工装备有限公司 | 高效蒸馏真空冷却器 |
| CN110773090A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-11 | 张家港市江南锅炉压力容器有限公司 | 一种反应器 |
-
2012
- 2012-07-17 CN CN 201220343800 patent/CN202814164U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106643266A (zh) * | 2015-11-01 | 2017-05-10 | 江苏景泰石油化工装备有限公司 | 可智能控制换热器 |
| CN106643223A (zh) * | 2015-11-01 | 2017-05-10 | 江苏景泰石油化工装备有限公司 | 高效蒸馏真空冷却器 |
| CN110773090A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-02-11 | 张家港市江南锅炉压力容器有限公司 | 一种反应器 |
| CN110773090B (zh) * | 2019-12-03 | 2023-12-12 | 江苏江锅智能装备股份有限公司 | 一种反应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105014336A (zh) | 双管板换热器新型的制造工艺 | |
| CN102967169A (zh) | 一种防止壳程侧间隙腐蚀的换热管与管板连接结构 | |
| CN103148734A (zh) | 一种预防壳程侧间隙腐蚀的换热管与管板连接结构 | |
| CN202033254U (zh) | 浮头式换热器壳程试压装置 | |
| CN101975527A (zh) | 一种线性急冷换热器入口连接件及其急冷换热器 | |
| KR20140137436A (ko) | 열교환기 | |
| CN202229648U (zh) | 一种具有u形管束防振装置的管壳式换热器 | |
| CN202928408U (zh) | 一种u型管换热器 | |
| CN204771358U (zh) | 一种防止管板焊接变形的工装 | |
| CN204438855U (zh) | 一种高压换热器结构 | |
| CN201449187U (zh) | 一种列管式换热器 | |
| CN201940772U (zh) | 一种压力容器焊接纵缝组对装置 | |
| CN204806933U (zh) | 介质绝混合换热器 | |
| CN201100630Y (zh) | 减应力槽式油浆蒸汽发生器 | |
| CN204115524U (zh) | 可靠实现三相介质换热的换热器 | |
| CN202522099U (zh) | 耐腐蚀复合管板空冷器 | |
| CN103846637A (zh) | 一种换热器制作工艺 | |
| CN203216360U (zh) | 一种防止壳程侧间隙腐蚀的换热管与管板连接结构 | |
| CN102201024A (zh) | Ap1000核电非能动换热器管子与管板胀接工艺参数的确定方法 | |
| CN204495127U (zh) | 新型u形管换热器 | |
| CN205324995U (zh) | 加氢反应器筒体堆焊时使用的防变形工装 | |
| CN203772103U (zh) | 容积式换热器盘管固定结构 | |
| CN202836299U (zh) | 油浆蒸汽发生器换热器管束 | |
| CN201389451Y (zh) | 热壁加氢反应器冷氢接管 | |
| CN204372213U (zh) | 一种滑阀用导轨、阀座圈结构及滑阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130320 |