CN106643266A

CN106643266A - 可智能控制换热器

Info

Publication number: CN106643266A
Application number: CN201510723478.1A
Authority: CN
Inventors: 包金林; 张立桂
Original assignee: Jiangsu Jingtai Petroleum Chemical Equipment Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Jingtai Petroleum Chemical Equipment Co Ltd
Priority date: 2015-11-01
Filing date: 2015-11-01
Publication date: 2017-05-10

Abstract

本发明公开了一种可智能控制换热器，包括壳体、上封头组件、上管板、下管板和下封头组件；上管板、下管板分别固定连接在壳体上下端；上封头法兰、下封头法兰分别通过止口间隙配合套装在上管板上端面、下管板下端面，在止口内分别设有密封垫，上封头法兰和上管板、下封头法兰和下管板分别通过螺栓紧固连接；进一步改进在于：管程进口、管程出口、壳程进口、壳程出口都设有压力表、压力传感器和温度传感器；上封头组件上的安全阀口、壳体上的安全阀口上分别设有安全阀。本发明组装简便、快捷，能直接反映换热器的压力、温度情况，方便实现智能控制；安全性好；焊接应力小，耐腐蚀性能好，使用寿命长。

Description

可智能控制换热器

技术领域

本发明涉及一种化工设备，尤其涉及一种换热器。

背景技术

现有换热器一般包括壳体、上封头组件、上管板、下管板和下封头组件。上封头组件包括上封头、上封头法兰，下封头组件包括下封头、下封头法兰；上管板、下管板分别固定连接在壳体上下端，上封头法兰通过螺栓固定连接在上管板上端面，上封头法兰、上管板之间设有密封垫Ⅰ；下封头法兰通过螺栓固定连接在下管板下端面，下管板、下封头法兰之间设有密封垫Ⅱ。这种换热器组装时，需将上封头组件的上封头法兰与上管板、下管板与下封头组件的下封头法兰分别调整到基本同轴，且螺栓安装孔基本相对时，才能紧固，由于调整过程需兼顾到这两方面，因此，费事费时，组装效率很低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著提高组装效率的可智能控制换热器，这种换热器能直接反映换热器的压力、温度情况，方便实现智能控制；焊接应力小，耐腐蚀性能好，使用寿命长。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

可智能控制换热器，包括壳体、上封头组件、上管板、下管板和下封头组件；所述上封头组件包括上封头、上封头法兰；所述下封头组件包括下封头、下封头法兰；所述上管板、下管板分别固定连接在壳体上下端；所述上封头法兰固定连接在上管板上端面；所述上封头法兰、上管板之间设有密封垫Ⅰ；所述下封头法兰固定连接在下管板下端面；所述下管板、下封头法兰之间设有密封垫Ⅱ；所述上封头组件上设有安全阀口、管程进口、管程出口；所述壳体上设有壳程进口、壳程出口、安全阀口；其改进之处在于：所述上封头法兰、上管板通过止口间隙配合，所述密封垫Ⅰ设置在上封头法兰、上管板相配合的止口Ⅰ内；所述下封头法兰、下管板通过止口间隙配合，所述密封垫Ⅱ设置在下封头法兰、下管板相配合的止口Ⅱ内。

上述结构中，所述管程进口、管程出口、壳程进口、壳程出口都设有压力表、压力传感器和温度传感器。

上述结构中，所述上封头组件上的安全阀口、壳体上的安全阀口上分别设有安全阀。

上述结构中，所述上管板下端面与壳体连接处紧靠壳体内壁处设有环槽Ⅱ；所述下管板上端面与壳体连接处紧靠壳体内壁处设有环槽Ⅰ。

上述结构中，所述壳体、上封头组件、下封头组件内壁设有耐腐蚀涂层。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、上封头法兰和上管板、下封头法兰和下管板分别通过止口间隙配合，密封垫设置在止口内，这样，上封头法兰和上管板、下封头法兰和下管板组装时，直接套合，无需调整，直接保证相互之间的同轴，只需稍微相对转动，使螺栓安装孔基本相对，就可，整个调整过程简单、快捷，显著提高了组装效率。

2、管程进口、管程出口、壳程进口、壳程出口都设有压力表、压力传感器和温度传感器，能直接反映换热器的压力、温度情况，方便实现智能控制。

3、上封头组件上的安全阀口、壳体上的安全阀口上设有安全阀，超过规定压力时，安全阀直接打开，提高换热器安全性。

4、上管板下端面、下管板上端面与壳体连接处紧靠壳体内壁处分别设有环槽，可显著减少上管板、下管板与壳体焊接连接处的焊接应力，显著延长本发明使用寿命。

5、壳体、上封头组件、下封头组件内壁设有耐腐蚀涂层，显著提高本发明耐腐蚀性能，进一步延长本发明使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。

图3为图1中Ⅱ部分放大示意图。

图4为图1中Ⅲ部分放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的可智能控制换热器，包括壳体9、上封头组件13、上管板8、下管板15和下封头组件14；上封头组件13包括上封头13.1、上封头法兰13.2；下封头组件14包括下封头14.1、下封头法兰14.2；上管板8、下管板15分别固定连接在壳体9上下端；上管板8下端面与壳体9连接处紧靠壳体9内壁处设有环槽Ⅱ8.1；下管板15上端面与壳体9连接处紧靠壳体9内壁处设有环槽Ⅰ15.1。

上封头法兰13.2通过止口间隙配合套装在上管板8上端面，在上封头法兰13.2、上管板8相配合的止口Ⅰ内设有密封垫Ⅰ16，上封头法兰13.2、上管板8通过螺栓紧固连接。

下封头法兰14.2通过止口间隙配合套装在下管板15下端面，在下封头法兰14.2、下管板15相配合的止口Ⅱ内设有密封垫Ⅱ17，下封头法兰14.2、下管板15通过螺栓紧固连接。

上封头组件13上设有安全阀口2、管程进口5、管程出口12；壳体9上设有壳程进口10、壳程出口11、安全阀口7；管程进口5、管程出口12、壳程进口10、壳程出口11都设有压力表3、压力传感器4和温度传感器6；上封头组件13上的安全阀口2、壳体9上的安全阀口7上分别设有安全阀1。

壳体9、上封头组件13、下封头组件14内壁设有耐腐蚀涂层。

Claims

1.一种可智能控制换热器，包括壳体（9）、上封头组件（13）、上管板（8）、下管板（15）和下封头组件（14）；所述上封头组件（13）包括上封头（13.1）、上封头法兰（13.2）；所述下封头组件（14）包括下封头（14.1）、下封头法兰（14.2）；所述上管板（8）、下管板（15）分别固定连接在壳体（9）上下端；所述上封头法兰（13.2）固定连接在上管板（8）上端面；所述上封头法兰（13.2）、上管板（8）之间设有密封垫Ⅰ（16）；所述下封头法兰（14.2）固定连接在下管板（15）下端面；所述下管板（15）、下封头法兰（14.2）之间设有密封垫Ⅱ（17）；所述上封头组件（13）上设有安全阀口（2）、管程进口（5）、管程出口（12）；所述壳体（9）上设有壳程进口（10）、壳程出口（11）、安全阀口（7）；其特征在于：所述上封头法兰（13.2）、上管板（8）通过止口间隙配合，所述密封垫Ⅰ（16）设置在上封头法兰（13.2）、上管板（8）相配合的止口Ⅰ内；所述下封头法兰（14.2）、下管板（15）通过止口间隙配合，所述密封垫Ⅱ（17）设置在下封头法兰（14.2）、下管板（15）相配合的止口Ⅱ内。

2.根据权利要求1所述的可智能控制换热器，其特征在于：所述管程进口（5）、管程出口（12）、壳程进口（10）、壳程出口（11）都设有压力表（3）、压力传感器（4）和温度传感器（6）。

3.根据权利要求2所述的可智能控制换热器，其特征在于：所述上封头组件（13）上的安全阀口（2）、壳体（9）上的安全阀口（7）上分别设有安全阀（1）。

4.根据权利要求1-3之一所述的可智能控制换热器，其特征在于：所述上管板（8）下端面与壳体（9）连接处紧靠壳体（9）内壁处设有环槽Ⅱ（8.1）；所述下管板（15）上端面与壳体（9）连接处紧靠壳体（9）内壁处设有环槽Ⅰ（15.1）。

5.根据权利要求4所述的可智能控制换热器，其特征在于：所述壳体（9）、上封头组件（13）、下封头组件（14）内壁设有耐腐蚀涂层。