CN202522099U - 耐腐蚀复合管板空冷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐腐蚀复合管板空冷器，包括管箱、堆焊管板、换热管、翅片，管箱是由管板组合而成。堆焊管板在与换热管连接的基材为碳钢管板内侧上焊有7~8mm后的耐蚀合金，换热管与管板内侧为同种材质的镍基合金，使换热管管头与堆焊层焊接；换热管外层设有翅片，将带翅片的换热管两端分别穿入两侧管箱的管板的管孔中。本实用新型的实施，完全避免了空冷器因管头处的冲刷腐蚀及管子腐蚀穿孔所引起的丝堵密封面泄漏而停产，确保设备长周期运行，降低维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于石油、化工及煤化工领域处理腐蚀性较强的操作介质的空冷器，具体说是一种耐腐蚀复合管板空冷器。
背景技术
空冷器是石化行业常用的节水环保型换热设备，使用空冷器冷凝冷却的工艺介质往往具有一定的腐蚀性。随着国内石化企业加工高硫高氮原油的增加，以及环境保护对油品质量越来越严格的要求，作为油品深加工及升级的高压加氢装置，其规模和数量都有了很大发展。加氢装置中的反应产物空冷器却常常在生产过程中因腐蚀而导致泄漏，成为制约其生产的“瓶颈”和影响安全稳定生产的危险因素。空冷器频繁地更换管束，引起装置的非正常停工，造成重大的经济损失。为解决腐蚀问题，现有技术中，空冷器管箱和换热管材料均采用纯合金，价格非常昂贵，供货周期长，而且加工困难，丝堵密封较难保证。其他一些复合板（管）、管箱局部堆焊空冷器也都存在焊接变形大、制造成本高、管头连接不易保证、加工困难等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够耐高温、高压及腐蚀性介质，且结构简单、便于加工制造、经济合理的耐腐蚀复合管板空冷器。
本实用新型采用的技术方案是：
一种耐腐蚀复合管板空冷器，包括管箱、堆焊管板、换热管、翅片。管箱是由基材为碳钢管板组合而成。堆焊管板为在与换热管连接的碳钢管板内侧上焊有7~8mm后的镍基合金，换热管与管板内侧的堆焊层为同种材质的镍基合金，使换热管管头与堆焊层焊接；换热管外层设有翅片。将带翅片的换热管两端分别穿入两侧管箱的堆焊管板的管孔中。
本实用新型的优点和产生的有益效果：
1、空冷器管箱板均采用碳钢材料，换热管选用合金材料，只需在管板上堆焊镍基合金，换热管与管板内侧的堆焊层为同种材质，使换热管管头与堆焊层焊接；质量有保障，完全避免了空冷器因管头处的冲刷腐蚀及管子腐蚀穿孔所引起的泄漏而停产，确保设备长周期运行。
2、结构简单，对于高压空冷器管箱选用碳钢材料，便于焊接及密封面的加工精度控制，大大减少了高压空冷器管箱长期以来丝堵密封面泄漏的影响，使设备更加安全可靠。
3、采用耐腐蚀复合管板空冷器比纯合金空冷器在保证具有同等的抗腐蚀性能情况下可节约20%的投资，大大降低了设备成本，利于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型空冷器管箱与换热管的结构示意图。
图2是图1中局部剖面放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步详细说明：
如图1-2所示，一种耐腐蚀复合管板空冷器，包括管箱1、堆焊管板2、换热管3、翅片4。首先在与换热管3连接的碳钢管板内侧上焊有8mm后的镍基合金为堆焊管板2。在施焊过程中，采取一系列措施控制焊接变形，焊后经校平、消应力热处理以及堆焊表面加工平整。然后将堆焊管板2与其他碳钢管板焊成管箱1。换热管3与堆焊管板2内侧为同种材质的镍基合金，使换热管3管头与堆焊层焊接。换热管3外层设有翅片4。将带翅片4的换热管3两端分别穿入两侧管箱1的堆焊管板2的管孔中，通过焊接的方法使换热管3与堆焊管板2的复层合金连接在一起。使得管板内侧的整个布管区均为耐蚀合金。
空冷器承压部件为管箱，其基材碳钢在外侧承受压力，复层合金堆焊管板2主要用来与同种材质的纯合金换热管3焊接，其结果加强管头的耐腐蚀能力，解决了管束耐腐蚀问题。
Claims (1)
1.一种耐腐蚀复合管板空冷器，包括管箱（1）、堆焊管板（2）、换热管（3）、翅片（4），管箱（1）是由基材为碳钢管板组合而成，其特征是堆焊管板（2）是在与换热管（3）连接的碳钢管板内侧上焊有7~8mm后的镍基合金，换热管（3）与堆焊管板（2）内侧为同种材质，使换热管（3）管头与堆焊层焊接；换热管（3）外层设有翅片（4），将带翅片（4）的换热管（3）两端分别穿入两侧管箱（1）的堆焊管板（2）的管孔中。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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