CN202807216U - 标签烫压机 - Google Patents

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黄永昌
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Abstract

本实用新型公开了一种标签烫压机,至少包括有:一平台;一机头,其位于平台上方,具有一主压缸,该主压缸促动一热压头升降的离合平台;一致动器,其安装于平台;一夹具组,其由同步动作的第一夹具及第二夹具构成,该第一、二夹具间隔并排于平台上,且同步受致动器驱动在第一位置与第二位置间限位移动。如此配置主要是使工件能左右向的进出热压头下方,用以改善传统手部须前后向进出热压头下方,给操作者造成的心理障碍以及屈就情形,大幅降低发生工伤的发生,更重要的是,以二夹具接驳完成工件自动输送的模式,能大幅节省工时与提升效率。

Description

标签烫压机
技术领域
本实用新型涉及标签烫压设备技术领域,特别是指一种标签烫压机。
背景技术
最新技术如我国台湾公告M262452号“自动贴标签机”所示般,该自动贴标签机主要在机头安装有一安全机制装置,以便在热压头下降贴标,碰到误入的手部时,会先行触发安全机制装置,强制热压头立即上升,如此便可以大幅改善手部工伤发生的状况,进而有效提高标签烫压机的安全性。
可是,该专利前案仍须通过手部不断前后向进出热压头下方,以进行入料或出料工作,如此一来,或多或少会造成使用者在操作标签烫压机的心理障碍。
再则,该自动贴标签机的平台与热压头间的空间相当有限,手部须屈就的重复前后向进出热压头下方,以完成入料或出料动作,其不但不符人体工学,且整体操作行程也较大且容易消耗体力,导致工作效率无法提升,更难提升经济效益,此乃目前加工技术无法突破之处。
有鉴于该专利前案有费力及工时多,以致成本高涨,效率无法提升等缺点,本设计人乃以多年的专业经验与心得,经不断构思、创研,乃研发出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种标签烫压机,其可大幅度减少工伤事故的发生,并可节省工时,提高效率。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:                        
一种标签烫压机,其包括有: 
一平台;
一机头,其位于平台上方,具有一主压缸,此主压缸能促动一热压头升降的离合平台;
一致动器,其安装于平台,在第一位置与第二位置之间作往复运动;以及
一夹具组,其由第一夹具及第二夹具构成,该第一、二夹具间隔并排于平台上,同步受致动器驱动而在第一位置与第二位置间限位移动;当第一位置时,第二夹具对应位于热压头下方,而第一夹具则处于脱离热压头的一侧,使第一夹具能提供工件入料使用;当致动器移动至第二位置时,第二夹具移动至脱离热压头的另一侧,而第一夹具则将入料的工件拖曳至热压头下方,使热压头进行贴标作业;待贴标后,第一夹具释放此工件,空机的回归第一位置进行入料,第二夹具接驳此贴标的工件,当致动器再次移动至第二位置时,自动将该贴标后的工件移出热压头。
所述平台于前半部中央位置凹设有一供贴标使用的加工区,在后缘设有一贯穿上下的导槽,该导槽呈左右向设置;致动器于平台底面架设有导轨,该导轨与导槽平行,该导轨供一气缸在第一位置与第二位置之间作往复运动,此气缸顶面安装有一拖板,拖板被气缸带动而于平台顶面运动,第一、二夹具是安装于拖板上。
所述第一、二夹具分别由一底座、一压缸、两耳座、一驱动件及两弹簧所组成;其中;底座锁固于拖板上,该底座向上突出有一供压缸固定的立板,此压缸还具有一受气压动作而朝前伸缩的柱杆;两耳座是呈对称的固设于立板左右供驱动件耦接,此驱动件具有供柱杆前端抵接的框体,以及朝前突出的压舌,此压舌锁设有一突出其底面的压制件,而两耳座具有呈同轴配置的枢孔,框体左右分别突设有一枢杆,枢杆与相对的枢孔组合,该枢杆外周套合有弹簧,此弹簧一端具有第一压脚、另端具有第二压脚,两耳座设有供对应第一压脚抵接的第一梢,框体设有供对应第二压脚抵接的第二梢,使两弹簧作用驱动件以枢孔为中心的摆动,使压制件具有脱离拖板之势,在压缸的柱杆朝前伸展克服两弹簧弹力下,压制件朝拖板方向夹合将定位的工件夹固。
所述第一夹具的底座另在立板左右对称安装有一调整杆,两调整杆后端缘贯设有调整槽,此调整槽供调整螺栓穿掣,以将调整杆后端缘锁固于底座上,调整杆前端缘悬空的突出底座,并在该前端缘桥接有对位杆,对位杆前边形成一基准面,透过调整螺栓松紧,使调整槽沿着调整螺栓控制基准面突出底座的尺寸,以供工件一端抵靠,使该工件进行贴标的位置落于平台加工区位置。
所述气缸顶面安装有一中介座,该中介座具有沿导槽滑合的导块,导块顶面锁固有拖板。
所述机头主压缸由一缸本体、一能沿缸本体升降的活塞、一顶端组接于活塞的杆体所组成,该杆体底端突出至缸本体下方并连接有一热压头,此热压头安装有电热组件,该热压头于底端安装有一压块。
所述机头安装有一安全装置。
所述安全装置是在热压头上组设有一微动开关及一立杆,此立杆供一滑块限位升降,立杆外周套合有一弹性组件,此弹性组件推动滑块定位于下死点,滑块碰触微动开关操控主压缸控制电路,该滑块接出有一ㄇ状护罩,该护罩由主遮板以及对称衔接于主遮板两侧的边板所构成,主遮板相对遮覆于热压头的正面,两边板遮覆于热压头左右两侧,该主遮板、两边板底端位于热压头下方;此外,缸本体另安装有磁簧开关,活塞设有与之对应的磁性环。
该标签烫压机还具有一标签运送装置,该标签运送装置包括有一相对固置于平台上的标签盒,此标签盒内层层加迭有多个标签,标签运送装置更在机头底面安装有第一气压缸,该第一气压缸带动一第二气压缸水平位移,第二气压缸带动一负压座升降,此负压座向下接出有吸盘。
采用上述结构后,本实用新型标签烫压机的整体配置主要是使工件能左右向的进出热压头下方,用以改善传统手部须『前后向』进出热压头下方,给操作者造成的心理障碍以及屈就情形,大幅降低发生工伤的发生。
更重要的是,本实用新型以二夹具接驳完成工件自动输送的模式,能大幅节省工时与提升效率。    
附图说明
图1为本实用新型第一、二夹具安装于平台的组合示意图;
图2为本实用新型第一、二夹具与致动器、平台的位置示意图;
图3为本实用新型第一、二夹具的分解示意图;
图4为本实用新型调整对位杆基准面的动作示意图;
图5为本实用新型压缸作用驱动件的动作示意图;
图6A为本实用新型第一、二夹具在第一位置的示意图;
图6B为本实用新型第一、二夹具在第二位置的示意图;
图7为本实用新型安全装置在进行贴标时的动作示意图;
图8为本实用新型安全装置碰到异物或手部的示意图;
图9A为本实用新型标签运送装置的动作示意图一;
图9B为本实用新型标签运送装置的动作示意图二;
图9C为本实用新型标签运送装置的动作示意图三;
图10为本实用新型第一、二夹具的另一实施例示意图。
主要符号说明:
W工件                   E异物
10平台         11加工区
12导槽
20机头         21主压缸
211缸本体        212活塞
213杆体                 22热压头
221压块
30致动器                31导轨
32气缸                  33中介座
331导块                 34拖板
40A第一夹具             40B第二夹具
41底座                  411立板
42压缸                  421柱杆
43A、43B调整杆          431调整槽
432调整螺栓             433组装孔
44对位杆                440基准面
441固定螺栓             45A、45B耳座
451枢孔                 452第一梢
46驱动件                461框体
462枢杆                 463第二梢
464压舌                 465压制件
47弹簧                  471第一压脚
472第二压脚
50安全装置              51微动开关
52立杆                  53滑块
54弹性组件              551主遮板
552边板                 553缺口
56磁簧开关              561磁性环
60标签盒                61标签
71第一气压缸            72第二气压缸
73负压座                74吸盘。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
请参看图1、图2、图6A及图7,本实用新型标签烫压机包括有:
一平台10,如图1及图2所示,该平台10于前半部中央位置凹设有一加工区11,另在后缘设有一贯穿上下的导槽12,该导槽12呈左右向设置;
一机头20,请配合图7观之,其位于平台10上方,该机头20安装有一主压缸21,此主压缸21由一固设于机头20的缸本体211、一能沿缸本体211升降的活塞212、一顶端组接于活塞212的杆体213所组成,该杆体213底端突出至缸本体211下方并连接有一热压头22,此热压头22于内部安装有电热组件,更于底端安装有一压块221,电热组件能对压块221进行加热,使主压缸21能促动热压头22升降离合平台10,用以进行贴标作业;
一致动器30,如图2及图5所示,该致动器30采用双轴往复气压缸,其于平台10底面架设有二导轨31,二导轨31与导槽12平行,用以提供一气缸32能在第一位置与第二位置之间作往复运动,此气缸32顶面安装有一中介座33,该中介座33具有能沿导槽12滑合的导块331,导块331顶面锁固有一拖板34,拖板34可被气缸32带动而于平台10顶面运动;以及 
一夹具组,请配合图1至图6A观之,其由结构对称及能同步动作的第一夹具40A及第二夹具40B构成,该第一、二夹具40A、40B间隔并排于平台10上,且能同步受致动器30驱动而在第一位置与第二位置间限位移动;所述第一、二夹具40A、40B分别由一底座41、一压缸42、两调整杆43A、43B、一对位杆44、两耳座45A、45B、一驱动件46及两弹簧47所组成;其中,底座41锁固于拖板34上,该底座41向上突出有一供压缸42固定的立板411,此压缸42还具有一能受气压动作而朝前伸缩的柱杆421,底座41另在立板411左右对称安装有一调整杆43A、43B,两调整杆43A、43B后端缘贯设有调整槽431,此调整槽431供调整螺栓432穿掣,用以将调整杆43A、43B后端缘锁固于底座41上,调整杆43A、43B前端缘是悬空的突出底座41, 调整杆43A、43B端缘贯设有一组装孔433,以便在两组装孔433底端桥接有对位杆44,并通过固定螺栓441穿掣组装孔433而锁结于对位杆44,使对位杆44固接于两调整杆43A、43B前端缘,俾使对位杆44前边形成一基准面440,且能通过调整螺栓432松紧,如图4所示,调整螺栓432可沿着调整槽431而控制基准面440突出底座41的尺寸,用以提供工件W一端抵靠,以使该工件W欲进行贴标的位置恰能落于平台10加工区11位置;两耳座45A、45B是呈左右对称的固设于两调整杆43A、43B与立板411之间,用以提供驱动件46耦接,此驱动件46具有供柱杆421前端抵接的框体461,以及朝前突出的压舌464,此压舌464锁设有一突出其底面的压制件465,而两耳座45A、45B则具有呈同轴配置的枢孔451,框体461左右分别突设有一枢杆462,枢杆462能与相对的枢孔451组合,枢杆462外周更套合有弹簧47,此弹簧47一端具有第一压脚471,另一端具有第二压脚472,而两耳座45A、45B设有供对应第一压脚471抵接的第一梢452,框体461设有供对应第二压脚472抵接的第二梢463,用以使两弹簧47能作用驱动件46以枢孔451为中心摆动。如图5所示,使压制件465随时具有脱离拖板34之势,但在压缸42的柱杆421朝前伸展而克服两弹簧47弹力下,可使压制件465朝拖板34方向夹合,用以将定位的工件W夹固。
请配合图6A、图6B观之,本实用新型标签烫压机在实际操作中,致动器30位于第一位置时,第二夹具40B对应位于热压头22下方,而第一夹具40A则处于脱离热压头22的一侧,此时第一、二夹具40A、40B的压缸42同步并未动作驱动件46,两弹簧47能作用压制件465向上张开,工件W能置入第一夹具40A压制件465与拖板34之间,继之,第一、二夹具40A、40B的压缸42同步动作驱动件46,使工件W能被夹固于压制件465与拖板34间,用以完成入料动作,以便当致动器30移动至第二位置时,第二夹具40B移动至脱离热压头22的另一侧,而第一夹具40A则能将入料的工件W拖曳至热压头22下方,使热压头22能自动下降的进行贴标作业;待贴标后,热压头22能自动上升,而第一、二夹具40A、40B便同步释放各自的驱动件46,以使第一夹具40A能空机的回归第一位置进行入料,待第一夹具40A重新入料的同时,第二夹具40B能接驳位于热压头22下方完成贴标工件W,以便当致动器30再次移动至第二位置时,能自动将完成贴标的工件W移出热压头22。
由上述说明得知,本实用新型主要以致动器30驱动第一、二夹具40A、40B,用以接驳工件W能左右向的进出热压头22下方进行贴标,此技术至少具有以下优点:
1、本实用新型标签烫压机能改善传统手部须前后向进出热压头下方的心理障碍,以及屈就情形,大幅降低发生工伤的情形。
2、本实用新型能在平台10得以一人专司操作,或系在其一侧配置第一操作人员专司第一夹具40A之入料,然后在平台10另侧配置第二操作人员专司第二夹具40B之出料,如此更可以充份使第一、二夹具40A、40B接驳完成工件W自动输送,其确能大幅节省工时与提升效率,达到符合经济的原则。
3、如图10所示,由于其第二夹具40B专司出料,故而其可以简化第一夹具40A的调整杆43A、43B及对位杆44设置,以使第二夹具40B在热压头22下方进行接驳工件W时能更为顺畅。
烦请参看图7及图8所示,本实用新型亦可在机头20安装一安全装置50,用以强化图8所示热压头22压到异物E或压到手部的安全性;其主要在热压头22上组设有一微动开关51及一立杆52,此立杆52提供一滑块53限位升降,并在立杆52外周套合有一弹性组件54,此弹性组件54能推动滑块53定位于下死点,用以使滑块53能碰触微动开关51,使微动开关51能常闭作用主压缸21的控制电路,滑块53接出有一ㄇ状护罩,该护罩由主遮板551以及对称衔接于主遮板551两侧的边板552所构成,主遮板551相对遮覆热压头22正面,两边板552遮覆热压头22左右两侧,使主遮板551、两边板552恰位于图1所示的加工区11范围内,且底端位于热压头22下方,并于主遮板551底端设有一缺口553,烦请配合图8观之,当热压头22下降过程中,如护罩底端先行压到异物E时,其会强制滑块53上移,用以释放微动开关51,进而切换主压缸21控制电路,强迫主压缸21带动热压头22上升,进而防止主压缸21或热压头22损坏,以将工伤情形降至最低;本实用新型为防止护罩碰到工件W时,会强迫主压缸21带动热压头22上升的情形,其于缸本体211安装有磁簧开关56,而活塞212则设有与之对应的磁性环561,在活塞212向下位移至磁性环561与磁簧开关56导通时,其即会强迫微动开关51失效,以使主压缸21能继续带动热压头22持续下压工件W,用以对工件W进行贴标。
另请参看图9A、图9B及图9C所示,本实用新型进一步包括标签运送装置,该标签运送装置包括有一相对固置于平台10上的标签盒60,此标签盒60内,层层迭加有多个标签61,标签运送装置更在机头20底面安装有第一气压缸71,该第一气压缸71能带动一第二气压缸72水平位移,而第二气压缸72则能带动一负压座73升降,此负压座73向下接出有吸盘74,以使该第一、二气压缸71、72能带动吸盘74将标签盒60内的上层标签61吸出,用以将该标签61带动至图1所示的加工区11上方,放置于工件W预定位置,以利自动化贴标作业。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (9)

1.一种标签烫压机,其特征在于,至少包括有:
一平台;
一机头,其位于平台上方,具有一主压缸,该主压缸促动一热压头升降的离合平台;
一致动器,其安装于平台;
一夹具组,其由同步动作的第一夹具及第二夹具构成,该第一、二夹具间隔并排于平台上,且同步受致动器驱动在第一位置与第二位置间限位移动。
2.如权利要求1所述的标签烫压机,其特征在于:所述平台于前半部中央位置凹设有一供贴标使用的加工区,在后缘设有一贯穿上下的导槽,该导槽呈左右向设置;致动器于平台底面架设有导轨,该导轨与导槽平行,该导轨供一气缸在第一位置与第二位置之间作往复运动,此气缸顶面安装有一拖板,拖板被气缸带动而于平台顶面运动,第一、二夹具是安装于拖板上。
3.如权利要求2所述的标签烫压机,其特征在于:所述第一、二夹具分别由一底座、一压缸、两耳座、一驱动件及两弹簧所组成;其中;底座锁固于拖板上,该底座向上突出有一供压缸固定的立板,此压缸还具有一受气压动作而朝前伸缩的柱杆;两耳座是呈对称的固设于立板左右供驱动件耦接,此驱动件具有供柱杆前端抵接的框体,以及朝前突出的压舌,此压舌锁设有一突出其底面的压制件,而两耳座具有呈同轴配置的枢孔,框体左右分别突设有一枢杆,枢杆与相对的枢孔组合,该枢杆外周套合有弹簧,此弹簧一端具有第一压脚、另端具有第二压脚,两耳座设有供对应第一压脚抵接的第一梢,框体设有供对应第二压脚抵接的第二梢,使两弹簧作用驱动件以枢孔为中心的摆动,使压制件具有脱离拖板之势,在压缸的柱杆朝前伸展克服两弹簧弹力下,压制件朝拖板方向夹合将定位的工件夹固。
4.如权利要求3所述的标签烫压机,其特征在于:所述第一夹具的底座另在立板左右对称安装有一调整杆,两调整杆后端缘贯设有调整槽,此调整槽供调整螺栓穿掣,以将调整杆后端缘锁固于底座上,调整杆前端缘悬空的突出底座,并在该前端缘桥接有对位杆,对位杆前边形成一基准面,透过调整螺栓松紧,使调整槽沿着调整螺栓控制基准面突出底座的尺寸,以供工件一端抵靠,使该工件进行贴标的位置落于平台加工区位置。
5.如权利要求2所述的标签烫压机,其特征在于:所述气缸顶面安装有一中介座,该中介座具有沿导槽滑合的导块,导块顶面锁固有拖板。
6.如权利要求1所述的标签烫压机,其特征在于:所述机头主压缸由一缸本体、一能沿缸本体升降的活塞、一顶端组接于活塞的杆体所组成,该杆体底端突出至缸本体下方并连接有一热压头,此热压头安装有电热组件,该热压头于底端安装有一压块。
7.如权利要求6所述的标签烫压机,其特征在于:所述机头安装有一安全装置。
8.如权利要求7所述的标签烫压机,其特征在于:所述安全装置是在热压头上组设有一微动开关及一立杆,此立杆供一滑块限位升降,立杆外周套合有一弹性组件,此弹性组件推动滑块定位于下死点,滑块碰触微动开关操控主压缸控制电路,该滑块接出有一ㄇ状护罩,该护罩由主遮板以及对称衔接于主遮板两侧的边板所构成,主遮板相对遮覆于热压头的正面,两边板遮覆于热压头左右两侧,该主遮板、两边板底端位于热压头下方;此外,缸本体另安装有磁簧开关,活塞设有与之对应的磁性环。
9.如权利要求1所述的标签烫压机,其特征在于:还具有一标签运送装置,该标签运送装置包括有一相对固置于平台上的标签盒,此标签盒内层层加迭有多个标签,标签运送装置更在机头底面安装有第一气压缸,该第一气压缸带动一第二气压缸水平位移,第二气压缸带动一负压座升降,此负压座向下接出有吸盘。
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