CN202804834U - 滚齿刀内孔磨削夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚齿刀内孔磨削夹具,包括用于夹持滚齿刀的卡盘和与卡盘对应的滚齿刀内孔顶锥,所述顶锥为半环形,顶锥的轴心与卡盘的轴心重合,将滚齿刀夹持在卡盘上以后,通过半环形顶锥顶住滚齿刀另一端,使滚齿刀两端固定,消除悬臂状态对其加工精度的影像,同时,由于顶锥采用半环形,因此不会挡住滚齿刀的内孔,不影响磨床磨头的出入。另外,顶锥上设置倒角,可在夹持前,首先加工出滚齿刀内孔倒角,使顶锥顶住滚齿刀时两者的倒角相互配合,可增加夹持稳定性,而且能起到对滚齿刀精确定位的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具,特别涉及一种在内圆磨床上用于磨削滚齿刀内孔的夹具。
背景技术
滚齿刀是常用的加工外啮合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。在滚齿刀的加工过程中,需对滚齿刀的内孔进行磨削精加工。
现有技术中,一般采用内圆磨床磨削滚齿刀内孔,具体方法是将滚齿刀夹持在卡盘上,磨头伸入滚齿刀内孔进行磨削,这种方式存在以下不足:由于加工时卡盘只能夹持滚齿刀的一端,磨头从另一端伸入内孔,使滚齿刀只能处于悬臂状态,对于长度较长的滚齿刀来说,加工时磨头的径向力容易使滚齿刀产生弯曲变形,影响到加工精度。
因此,需探索一种能消除悬臂状态对滚齿刀内孔加工精度产生不利影响的加工方式,以提高滚齿刀内孔的磨削精度。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种滚齿刀内孔磨削夹具,该夹具可在不影响磨头进入加工滚齿刀内孔的前提下实现对滚齿刀的两端固定,解决现有滚齿刀加工时处于悬臂状态影响到其加工精度的技术问题。
本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题:
本实用新型的滚齿刀内孔磨削夹具,包括用于夹持滚齿刀的卡盘和与卡盘对应的滚齿刀内孔顶锥,所述顶锥为半环形,顶锥的轴心与卡盘的轴心重合。
进一步,所述顶锥的前端外边沿设置与滚齿刀内孔倒角相配合的倒角。
进一步,所述顶锥的内径大于滚齿刀的内孔直径。
本实用新型的有益效果:本实用新型的滚齿刀内孔磨削夹具,包括用于夹持滚齿刀的卡盘和与卡盘对应的滚齿刀内孔顶锥,所述顶锥为半环形,顶锥的轴心与卡盘的轴心重合,将滚齿刀夹持在卡盘上以后,通过半环形顶锥顶住滚齿刀另一端,使滚齿刀两端固定,消除悬臂状态对其加工精度的影像,同时,由于顶锥采用半环形,因此不会挡住滚齿刀的内孔,不影响磨床磨头的出入。另外,顶锥上设置倒角,可在夹持前,首先加工出滚齿刀内孔倒角,使顶锥顶住滚齿刀时两者的倒角相互配合,可增加夹持稳定性,而且能起到对滚齿刀精确定位的作用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的右视图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明,图中虚线表示滚齿刀和内圆磨床的磨头,如图所示:本实用新型的滚齿刀内孔磨削夹具,包括用于夹持滚齿刀1的卡盘2和与卡盘2对应的滚齿刀1内孔顶锥3,内孔顶锥与卡盘相对设置,并可沿卡盘轴向移动调节并固定,滚齿刀夹持后,一端由卡盘夹持,另一端由顶锥顶住,所述顶锥3为半环形,半环形顶锥不会对滚齿刀的内孔造成遮挡,因此不影响磨头加工,同时,采用一端留有开口的半环形,也方便磨头从顶锥中部移出,顶锥3的轴心与卡盘2的轴心重合,以保证夹持后滚齿刀的轴心与卡盘轴心重合,保证加工精度。
作为上述技术方案的进一步改进,所述顶锥3的前端外边沿设置与滚齿刀1内孔倒角相配合的倒角3a,在夹持前首先将滚齿刀的内孔加工出倒角,顶锥的倒角与滚齿刀的倒角相配合,既可增加顶住工件时的稳定性,其锥面又可起到定位作用。
作为上述技术方案的进一步改进,所述顶锥3的内径大于滚齿刀1的内孔直径,使顶锥顶紧滚齿刀后其内侧不会伸至滚齿刀的内孔区域,避免顶锥与内圆磨床的磨头之间出现干涉。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种滚齿刀内孔磨削夹具,包括用于夹持滚齿刀(1)的卡盘(2),其特征在于:还包括与卡盘(2)对应的滚齿刀(1)内孔顶锥(3),所述顶锥(3)为半环形,顶锥(3)的轴心与卡盘(2)的轴心重合。
2.根据权利要求1所述的滚齿刀内孔磨削夹具,其特征在于:所述顶锥(3)的前端外边沿设置与滚齿刀(1)内孔倒角相配合的倒角(3a)。
3.根据权利要求1或2所述的滚齿刀内孔磨削夹具,其特征在于:所述顶锥(3)的内径大于滚齿刀(1)的内孔直径。
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