CN202797073U - Led支架模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED支架模组，其包括料带架以及于料带架上一体成型的阵列式LED单体支架，该料带架包括上料带和下料带，相邻纵向列的LED单体支架之间设置有纵向导电连接板，该导电连接板两端分别连接于上料带和下料带上，该导电连接板两侧对应相邻纵向列LED单体支架一体延伸出复数个导电极脚，相邻导电连接板的导电极脚之间设置有镂空槽隔开。藉此，通过将LED支架模组设计为能够经裁切分割成不同规格的模组，以满足不同的模组规格需求，从而，有效简化了生产不同规格模组的生产工艺，降低了生产不同规格模组所需的成本，提高了生产效率。

Description

LED支架模组

技术领域

本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种能够根据需求，裁切成不同规格的LED支架模组。 

背景技术

LED是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等诸多优点，是最理想的光源。其中，LED通常安装于LED支架上，而LED支架系通过先成型出LED支架料带，通常为金属材质的支架料带，再相应成型出绝缘座。目前，业内根据市场需求的不同，生产大量不同规格的LED模组，以满足生产需求，但是生产不同规格的LED模组需要采用不同的工艺、制程，选用不同的物料和生产设备，而这些不同的工艺、物料和设备等不能通用，导致资源浪费严重，生产效率低。因此，应设计一种能够根据不同规格需求进行自由裁切的LED模组，以减少资源的浪费，降低成本，提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架模组，通过将LED 支架模组设计为能够经裁切分割成不同规格的模组，从而满足不同的规格需求，降低制造不同规格模组所需成本，并提高生产不同规格模组的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种LED支架模组，其包括料带架以及于料带架上一体成型的阵列式LED单体支架，该料带架包括上料带和下料带，相邻纵向列的LED单体支架之间设置有纵向导电连接板，该导电连接板两端分别连接于上料带和下料带上，该导电连接板两侧对应相邻纵向列LED单体支架一体延伸出复数个导电极脚，相邻导电连接板的导电极脚之间设置有镂空槽隔开。

作为一种优选方案：所述各LED单体支架包括一用于固定晶体的散热盘，该散热盘两端具有固定引脚，纵向列相邻LED单体支架的固定引脚连为一体，两端LED单体支架的固定引脚对应与上料带、下料带连为一体；该散热盘、固定引脚分别位于相邻纵向导电连接板的导电极脚之间，上述镂空槽设置于散热盘及固定引脚两侧。

作为一种优选方案：所述导电连接板两侧之一侧导电极脚为正极引脚，另一侧为负极引脚。

作为一种优选方案：所述导电连接板上对应各LED单体支架的导电极脚位置处设置有一引导孔，且各引导孔呈纵向、横向阵列排布。

作为一种优选方案：所述料带架上共设置有18列LED单体支架，每列有6个LED单体支架。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将LED 支架模组设计为能够经裁切分割成不同规格的模组，以满足不同的模组规格需求，避免了传统LED支架模组生产中，每种规格的模组需要单独的工艺、制程以及不同的生产设备，导致的资源浪费严重，生产效率低的问题。藉此，该LED支架模组有效简化了生产不同规格模组的生产工艺，降低了生产不同规格模组所需的成本，提高了生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例之去掉胶芯后LED模组示意图；

图2为本实用新型较佳实施例之纵向裁切，规格为1*6 带胶芯LED模组示意图；

图3为本实用新型较佳实施例之横向裁切，规格为1*7 带胶芯LED模组示意图；

图4为本实用新型较佳实施例之纵向和横向双向裁切，规格为6*6 带胶芯LED模组示意图；

图5为本实用新型较佳实施例之纵向和横向双向裁切，规格为3*3带胶芯LED示意图。

附图标识说明：

10、料带架                      11、上料带

12、下料带                      13、导电连接板

131、导电极脚                   1311、正极引脚

1312、负极引脚                  14、镂空槽

15、引导孔                      20、LED单体支架

21、散热盘                      22、固定引脚。

具体实施方式

本实用新型如图1至图5所示，一种LED支架模组包括料带架10以及于料带架10上一体成型的阵列式LED单体支架20，其中:

该料带架10包括上料带11和下料带12，相邻纵向列的LED单体支架20之间设置有纵向导电连接板13，该导电连接板13两端分别连接于上料带11和下料带12之间，该导电连接板13两侧对应相邻纵向列LED单体支架20一体延伸出复数个导电极脚131，相邻导电连接板13的导电极脚131之间设置有镂空槽14，相邻导电连接板13的导电极脚131由镂空槽14隔开，使相邻导电连接板13的导电极脚131呈断开结构，并导电连接板13两侧之一侧导电极脚131为正极引脚1311，另一侧为负极引脚1312；并于导电连接板13上对应各LED单体支架20的导电极脚131位置处设置有一便于裁切的引导孔15，且各引导孔15呈纵向、横向阵列排布。

于料带架10上共设置有18列LED单体支架20，每列有6个LED单体支架20，各LED单体支架20具有一用于固定晶体的散热盘21，该散热盘21两端具有固定引脚22，纵向列相邻LED单体支架20的固定引脚22连为一体，两端LED单体支架20的固定引脚22对应与上料带11、下料带12连为一体；该散热盘21、固定引脚22分别位于相邻纵向导电连接板13的导电极脚131之间，且该散热盘21、固定引脚22两侧分别设置有上述镂空槽14，该镂空槽14将导电极脚131与散热盘21、固定引脚22分隔开。

本LED支架模组使用方法如下：先将料带架10之上料带11和下料带12去掉，使相邻导电连接板13的导电极脚131断开，然后根据需要裁切成不同规格的模组，具体裁切方式包括纵向裁切（如1*1、1*2、1*3……1*6）、横向裁切(如1*1、1*2、1*3……1*18)以及纵向和横向双向裁切（如2*2、3*3、6*6……），由于料带架10上共有18列LED单体支架20，每列有6个，可以实现不留余料裁切。

本实用新型的设计重点在于，通过将LED 支架模组设计为能够经裁切分割成不同规格的模组，以满足不同的模组规格需求，避免了传统LED支架模组生产中，每种规格的模组需要单独的工艺、制程以及不同的生产设备，导致的资源浪费严重，生产效率低的问题。藉此，该LED支架模组有效简化了生产不同规格模组的生产工艺，降低了生产不同规格模组所需的成本，提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。      

Claims (5)

1.一种LED支架模组，其特征在于：包括料带架以及于料带架上一体成型的阵列式LED单体支架，该料带架包括上料带和下料带，相邻纵向列的LED单体支架之间设置有纵向导电连接板，该导电连接板两端分别连接于上料带和下料带上，该导电连接板两侧对应相邻纵向列LED单体支架一体延伸出复数个导电极脚，相邻导电连接板的导电极脚之间设置有镂空槽隔开。

2.根据权利要求1所述LED支架模组，其特征在于：所述各LED单体支架包括一用于固定晶体的散热盘，该散热盘两端具有固定引脚，纵向列相邻LED单体支架的固定引脚连为一体，两端LED单体支架的固定引脚对应与上料带、下料带连为一体；该散热盘、固定引脚分别位于相邻纵向导电连接板的导电极脚之间，上述镂空槽设置于散热盘及固定引脚两侧。

3.根据权利要求1所述LED支架模组，其特征在于：所述导电连接板两侧之一侧导电极脚为正极引脚，另一侧为负极引脚。

4.根据权利要求1所述LED支架模组，其特征在于：所述导电连接板上对应各LED单体支架的导电极脚位置处设置有一引导孔，且各引导孔呈纵向、横向阵列排布。

5.根据权利要求1所述LED支架模组，其特征在于：所述料带架上共设置有18列LED单体支架，每列有6个LED单体支架。

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