CN102903826B - Led支架模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种LED支架模组，其包括料带架以及于料带架上一体成型的阵列式LED单体支架，该料带架包括上料带和下料带，相邻纵向列的LED单体支架之间设置有纵向导电连接板，该导电连接板两端分别连接于上料带和下料带上，该导电连接板两侧对应相邻纵向列LED单体支架一体延伸出复数个导电极脚，相邻导电连接板的导电极脚之间设置有镂空槽隔开。藉此，通过将LED？支架模组设计为能够经裁切分割成不同规格的模组，以满足不同的模组规格需求，从而，有效简化了生产不同规格模组的生产工艺，降低了生产不同规格模组所需的成本，提高了生产效率。

Description

LED支架模组
技术领域
本发明涉及LED领域技术，尤其是指一种能够根据需求，裁切成不同规格的LED支架模组。
背景技术
LED是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等诸多优点，是最理想的光源。其中，LED通常安装于LED支架上，而LED支架系通过先成型出LED支架料带，通常为金属材质的支架料带，再相应成型出绝缘座。目前，业内根据市场需求的不同，生产大量不同规格的LED模组，以满足生产需求，但是生产不同规格的LED模组需要采用不同的工艺、制程，选用不同的物料和生产设备，而这些不同的工艺、物料和设备等不能通用，导致资源浪费严重，生产效率低。因此，应设计一种能够根据不同规格需求进行自由裁切的LED模组，以减少资源的浪费，降低成本，提高生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种LED支架模组，通过将LED支架模组设计为能够经裁切分割成不同规格的模组，从而满足不同的规格需求，降低制造不同规格模组所需成本，并提高生产不同规格模组的效率。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种LED支架模组，其包括料带架以及于料带架上一体成型的阵列式LED单体支架，该料带架包括上料带和下料带，相邻纵向列的LED单体支架之间设置有纵向导电连接板，该导电连接板两端分别连接于上料带和下料带上，该导电连接板两侧对应相邻纵向列LED单体支架一体延伸出复数个导电极脚，相邻导电连接板的导电极脚之间设置有镂空槽隔开。
作为一种优选方案：所述各LED单体支架包括一用于固定晶体的散热盘，该散热盘两端具有固定引脚，纵向列相邻LED单体支架的固定引脚连为一体，两端LED单体支架的固定引脚对应与上料带、下料带连为一体；该散热盘、固定引脚分别位于相邻纵向导电连接板的导电极脚之间，上述镂空槽设置于散热盘及固定引脚两侧。
作为一种优选方案：所述导电连接板两侧之一侧导电极脚为正极引脚，另一侧为负极引脚。
作为一种优选方案：所述导电连接板上对应各LED单体支架的导电极脚位置处设置有一引导孔，且各引导孔呈纵向、横向阵列排布。
作为一种优选方案：所述料带架上共设置有18列LED单体支架，每列有6个LED单体支架。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将LED支架模组设计为能够经裁切分割成不同规格的模组，以满足不同的模组规格需求，避免了传统LED支架模组生产中，每种规格的模组需要单独的工艺、制程以及不同的生产设备，导致的资源浪费严重，生产效率低的问题。藉此，该LED支架模组有效简化了生产不同规格模组的生产工艺，降低了生产不同规格模组所需的成本，提高了生产效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1为本发明较佳实施例之去掉胶芯后LED模组示意图；
图2为本发明较佳实施例之纵向裁切，规格为1*6带胶芯LED模组示意图；
图3为本发明较佳实施例之横向裁切，规格为1*7带胶芯LED模组示意图；
图4为本发明较佳实施例之纵向和横向双向裁切，规格为6*6带胶芯LED模组示意图；
图5为本发明较佳实施例之纵向和横向双向裁切，规格为3*3带胶芯LED示意图。
附图标识说明：
10、料带架11、上料带
12、下料带13、导电连接板
131、导电极脚1311、正极引脚
1312、负极引脚14、镂空槽
15、引导孔20、LED单体支架
21、散热盘22、固定引脚。
具体实施方式
本发明如图1至图5所示，一种LED支架模组包括料带架10以及于料带架10上一体成型的阵列式LED单体支架20，其中:
该料带架10包括上料带11和下料带12，相邻纵向列的LED单体支架20之间设置有纵向导电连接板13，该导电连接板13两端分别连接于上料带11和下料带12之间，该导电连接板13两侧对应相邻纵向列LED单体支架20一体延伸出复数个导电极脚131，相邻导电连接板13的导电极脚131之间设置有镂空槽14，相邻导电连接板13的导电极脚131由镂空槽14隔开，使相邻导电连接板13的导电极脚131呈断开结构，并导电连接板13两侧之一侧导电极脚131为正极引脚1311，另一侧为负极引脚1312；并于导电连接板13上对应各LED单体支架20的导电极脚131位置处设置有一便于裁切的引导孔15，且各引导孔15呈纵向、横向阵列排布。
于料带架10上共设置有18列LED单体支架20，每列有6个LED单体支架20，各LED单体支架20具有一用于固定晶体的散热盘21，该散热盘21两端具有固定引脚22，纵向列相邻LED单体支架20的固定引脚22连为一体，两端LED单体支架20的固定引脚22对应与上料带11、下料带12连为一体；该散热盘21、固定引脚22分别位于相邻纵向导电连接板13的导电极脚131之间，且该散热盘21、固定引脚22两侧分别设置有上述镂空槽14，该镂空槽14将导电极脚131与散热盘21、固定引脚22分隔开。
本LED支架模组使用方法如下：先将料带架10之上料带11和下料带12去掉，使相邻导电连接板13的导电极脚131断开，然后根据需要裁切成不同规格的模组，具体裁切方式包括纵向裁切（如1*1、1*2、1*3……1*6）、横向裁切(如1*1、1*2、1*3……1*18)以及纵向和横向双向裁切（如2*2、3*3、6*6……），由于料带架10上共有18列LED单体支架20，每列有6个，可以实现不留余料裁切。
本发明的设计重点在于，通过将LED支架模组设计为能够经裁切分割成不同规格的模组，以满足不同的模组规格需求，避免了传统LED支架模组生产中，每种规格的模组需要单独的工艺、制程以及不同的生产设备，导致的资源浪费严重，生产效率低的问题。藉此，该LED支架模组有效简化了生产不同规格模组的生产工艺，降低了生产不同规格模组所需的成本，提高了生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种LED支架模组，其特征在于：包括料带架以及于料带架上一体成型的阵列式LED单体支架，该料带架包括上料带和下料带，相邻纵向列的LED单体支架之间设置有纵向导电连接板，该导电连接板两端分别连接于上料带和下料带上，该导电连接板两侧对应相邻纵向列LED单体支架一体延伸出复数个导电极脚，其中一侧导电极脚为正极引脚，另一侧为负极引脚，相邻导电连接板的导电极脚之间设置有镂空槽隔开；并各LED单体支架包括一用于固定晶体的散热盘，该散热盘两端具有固定引脚，纵向列相邻LED单体支架的固定引脚连为一体，两端LED单体支架的固定引脚对应与上料带、下料带连为一体；该散热盘、固定引脚分别位于相邻纵向导电连接板的导电极脚之间，上述镂空槽设置于散热盘及固定引脚两侧。
2.根据权利要求1所述LED支架模组，其特征在于：所述导电连接板上对应各LED单体支架的导电极脚位置处设置有一引导孔，且各引导孔呈纵向、横向阵列排布。
3.根据权利要求1所述LED支架模组，其特征在于：所述料带架上共设置有18列LED单体支架，每列有6个LED单体支架。
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