CN202789855U

CN202789855U - 一种风机液压站性能检测系统

Info

Publication number: CN202789855U
Application number: CN 201220497374
Authority: CN
Inventors: 王延超; 张乃杰; 邵佳鼎
Original assignee: Jinan Railway Vehicles Equipment Co Ltd
Current assignee: CRRC Shandong Co Ltd
Priority date: 2012-09-26
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-09-26

Abstract

本实用新型具体公开了一种风机液压站性能检测系统，包括一个试验台体，所述的试验台体包括电控箱和检测装置，所述的电控箱包括控制器，所述的检测装置包括至少一个油缸测试体和至少一个压力表，所述的油缸测试体和压力表连接到与液压站相连接的接头部分，所述的控制器与风机液压站相连；本实用新型的有益效果是通过液压油管将试验台和风机液压站各个油路连接起来形成回路；通过测压软管将试验台压力表和液压站各个测压接头连接起来；通过电缆将试验台电控箱和风机液压站端子箱连接起来，从而形成一个测试系统。

Description

一种风机液压站性能检测系统

技术领域

本实用新型属于风力发电领域，具体涉及一种风机液压站性能检测系统。

背景技术

目前国内对风力发电事业投入巨大，风电行业发展迅速。急需能够对多种型号的风机液压站制动系统的性能进行各方面检测的实验设备。2MW风机液压站制动系统有主轴刹车回路、偏航制动回路，3MW风机液压站制动系统有主轴刹车回路、偏航制动回路、主轴锁回路。可见能分别实现对2MW和3MW风机液压站制动系统进行性能检测的实验设备是必不可少的。现有技术中的检测设备没法达到检测风机液压站性能的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种风机液压站性能检测系统，以便节约生产制造成本。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种风机液压站性能检测系统，包括一个试验台体，所述的试验台体包括电控箱和检测装置，所述的电控箱包括控制器，所述的检测装置包括至少一个油缸测试体和至少一个压力表，所述的油缸测试体和压力表连接到与风机液压站相连接的接头，所述的接头设于试验台体的侧面。

所述的油缸测试体安装在试验台体的平面板上，所述的压力表安装在试验台体的竖面板上。

所述的电控箱还包括继电器、开关电源、开关按钮和指示灯，所述的继电器、开关电源、开关按钮和指示灯分别与控制器相连，所述的开关按钮设于控制台体的端面。

所述的控制器为PLC。

所述的油缸测试体包括油缸、微调块、定量调控拔块、手柄和测试体防护立板；所述的微调块与所述油缸的柱塞螺纹连接；定量调控拔块与手柄连接，定量调控拔块同时与微调块对应，所述的测试体防护立板分布在微调块和定量调控拔块的四周。

所述的电控箱设于试验台体的下部，电控箱与试验台体上部的油缸之间设有托油盘，由电控箱引出的电缆通过托油盘上的孔穿出，电控箱侧面放置接油箱，泄露油液由托油盘孔流向油箱。

所述的定量调控拔块主要实现对油缸的定量调控，当把手柄拔下面，定量调控拔块也跟着转动，当它拨动到与微调块在同一个轴线上时，油缸运动到定量调控拔块的对应的位置时，油缸停止运动，当手柄拔到上面时，定量调控拔块与微调块错开，油缸可以继续往定量调控拔块的方向运动。由此可通过调节液压油缸柱塞的行程来实现对液压回路供油流量的定量调节。

本实用新型的有益效果是：

通过液压油管将试验台体和风机液压站各个油路连接起来形成回路；通过测压软管将试验台压力表和液压站各个测压接头连接起来；通过电缆将试验台体电控箱和风机液压站端子箱连接起来，从而形成一个测试系统。这样可以通过试验台体电控按钮开关控制风机液压站电机和各回路电磁阀的动作，从而可以模拟液压站在风机中实现的各种控制动作。这样可以替代风机液压站的装机实验。同时在风机液压站的批量生产过程当中，可以通过试验台体对各个成品液压站进行形式试验和抽样检查实验。这样节约了大量的检测生产的成本和工期。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图1。

图2是本实用新型的总体结构示意图2。

图3是本实用新型的测试体接头示意图。

图中：1试验台体；2测试体Ⅰ；3测试体Ⅱ；4测试体Ⅲ；5开关控制按钮；6压力表Ⅰ；7压力表Ⅱ；8压力表Ⅲ；9压力表Ⅳ；10压力表Ⅴ；11指示灯；12接头；13电控箱；14电控箱门Ⅱ；15PLC控制器；16插头；17定量调控拔块；18动作油缸；19测试体框架；20微调块；21手柄。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

本风机液压站性能检测系统可以实现2MW风机液压站的性能检测，还可以实现3MW风机液压站的性能检测。其中2MW风机液压站有两个液压回路，分别是主轴刹车回路和偏航刹车回路。3MW风机液压站有三个液压回路，分别是主轴刹车回路、偏航刹车回路、主轴锁回路。其中2MW风机液压站和3MW风机液压站各个回路所需供油流量各不相同。

本实用新型可模拟2MW风机液压站和3MW风机液压站实际工况，并同时监控风机液压站各个油路中的压力情况。

如图1，图2，图3所示，本实用新型包括：试验台体1；测试体Ⅰ2；测试体Ⅱ3；测试体Ⅲ4；开关控制按钮5；压力表Ⅰ6；压力表Ⅱ7；压力表Ⅲ8；压力表Ⅳ9；压力表Ⅴ10；指示灯11；接头12；电控箱13；电控箱门Ⅱ14；控制器15；插头16；定量调控拔块17；动作油缸18；测试体框架19；微调块20；手柄21。

试验台体1端部安置了开关控制按钮5，通过该面板上的开关控制按钮5可实现对液压站各个油路的控制。

试验台体1下部是电控箱13，该部分包括PLC控制器15、开关电源、继电器组成；由电控箱13引出端子线由插头16可连接到2MW风机液压站、3MW风机液压站。

该控制系统由两种控制方式，方式一是通过PLC控制器15控制程序，并由风机液压站上传感器反馈的信号组成整体系统实现对液压站的自动控制。

方式二则是由试验台体1上的开关控制按钮5通过PLC控制器15直接手动控制风机液压站，可实现对风机液压站各个油路的检测和验证。

开关控制按钮5与电机电源开关、液压站阀块上安装二位二通插装阀通电开关、三位四通电磁阀通电开关相连。

压力表Ⅰ6；压力表Ⅱ7；压力表Ⅲ8；压力表Ⅳ9；压力表Ⅴ10设于在试验台体1内部焊接管路连接到接头12，再由接头12连接五根测压软管，测压软管连接到液压站测压接头，以此实时显示液压站各个回路的压力。

测试体Ⅰ2、测试体Ⅱ3和测试体Ⅲ4在试验台体1内部焊接管路连接到接头12，再由接头12连接四根油路管，四根油路管连接到液压站，以此验证各个回路的动作情况。

指示灯11通过试验台体1下部电控箱13的控制回路，由航空插头16引出端子线连接液压站端子箱，以此检测液压站运行情况。

测试体Ⅰ2和测试体Ⅱ3包括定量调定块17、动作油缸18、测试体框架19、微调块20。

定量调定块17可拨动其上把手，将定量调定块17拨起时可检测2MW风机液压站的动作情况，将定量调定块17拨下时可检测3MW风机液压站的动作情况。

微调块20可通过对其旋转实现对进油流量的微量调定。

综述，将测试体Ⅰ2、测试体Ⅱ3和测试体Ⅲ4分别连接到液压站，将电控箱控制线、电源线连接到液压站端子箱，打开开关控制按钮5上的自动控制按钮时，试验台体即可对液压站的各个性能进行检测，关闭自动控制；通过开关控制按钮5手动控制液压站，也可实现对液压站各个油路的压力、动作等性能检测。

Claims

1.一种风机液压站性能检测系统，包括一个试验台体，其特征在于：所述的试验台体包括电控箱和检测装置，所述的电控箱包括控制器，所述的检测装置包括至少一个油缸测试体和至少一个压力表，所述的油缸测试体和压力表连接到与风机液压站相连接的接头，所述的接头设于试验台体的侧面。

2.如权利要求1所述的一种风机液压站性能检测系统，其特征在于：所述的油缸测试体安装在试验台体的平面板上，所述的压力表安装在试验台体的竖面板上。

3.如权利要求1所述的一种风机液压站性能检测系统，其特征在于：所述的电控箱还包括继电器、开关电源、开关按钮和指示灯，所述的继电器、开关电源、开关按钮和指示灯分别与控制器相连，所述的开关按钮设于控制台体的端面。

4.如权利要求1所述的一种风机液压站性能检测系统，其特征在于：所述的控制器为PLC。

5.如权利要求1所述的一种风机液压站性能检测系统，其特征在于：所述的油缸测试体包括油缸、微调块、定量调控拔块、手柄和测试体防护立板；所述的微调块与所述油缸的柱塞螺纹连接；定量调控拔块与手柄连接，定量调控拔块同时与微调块对应，所述的测试体防护立板分布在微调块和定量调控拔块的四周。

6.如权利要求5所述的一种风机液压站性能检测系统，其特征在于：所述的电控箱设于试验台体的下部，电控箱与试验台体上部的油缸之间设有托油盘，由电控箱引出的电缆通过托油盘上的线路孔穿出，电控箱侧面设有接油箱，油缸的泄露油液由托油盘的排油孔流向油箱。