CN202788727U

CN202788727U - 液控四闸板防喷器

Info

Publication number: CN202788727U
Application number: CN 201220226537
Authority: CN
Inventors: 霍军; 李建波
Original assignee: BAOJI SAFE PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Current assignee: BAOJI SAFE PETROLEUM MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2011-07-08
Filing date: 2012-05-18
Publication date: 2013-03-13
Anticipated expiration: 2022-05-18

Abstract

一种液控四闸板防喷器，包括壳体，壳体至上而下依次安装有全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板和半封闸板。所述壳体与所有液缸之间的密封形式采用径向密封，此种密封形式提高了四闸板防喷器的密封能力和密封等级密封，压力可以达到70MPa以上。提高油田工人的工作效率和测井作业效率，对有效的评价油层情况及增产措施的效果，降低作业成本，提高采油率具有显著成效。

Description

液控四闸板防喷器

技术领域

本实用新型属于油田用连续油管作业技术领域，具体涉及一种液控四闸板防喷器。

背景技术

连续油管用于油田修井、洗井、酸化、压裂、辅助电缆测井等作业领域。四闸板防喷器用于连续油管作业时密封井口、悬挂连续油管、剪断连续油管等。目前，四闸板防喷器的壳体与液缸之间的密封形式采用端面密封（轴向密封），此种密封形式密封能力和密封等级较低，最大只能密封35MPa。大大降低了油田的作业能力和开发效率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种液控四闸板防喷器，通过将壳体与液缸之间的密封形式改成径向密封（即密封圈装在液缸前端的外圆上），提高四闸板防喷器的密封能力和密封压力等级，密封压力可以达到70MPa以上。从而提高油田的作业能力和开发效率，对有效的评价油层情况及增产措施的效果具有显著成效。

本实用新型采用的技术方案：一种液控四闸板防喷器，包括壳体，壳体自上而下依次安装有一对全封闸板、一对剪切闸板、一对悬挂闸板和一对半封闸板，所述各个闸板分别安装在壳体的腔体内且闸板一端分别与各个活塞连接，各个活塞分别位于各个液缸中，壳体与各个液缸之间的密封形式采用密封圈和支撑密封的组合式径向密封。

本实用新型与现有技术相比具有的优点和效果：

1、本实用新型采用四闸板防喷器的壳体与液缸之间的密封形式采用端面密封（轴向密封），此种密封形式提高了四闸板防喷器的密封能力和密封等级密封压力可以达到70MPa以上，从而提高油田的作业能力和开发效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图，

图2为本实用新型去掉手轮后的结构右视图。

图3为密封结构图。

具体实施方式

如图1-3所示给出了本实用新型具体实施方式。一种液控四闸板防喷器，包括壳体1，壳体1自上而下依次安装有一对全封闸板6、一对剪切闸板11、一对悬挂闸板16和一对半封闸板17。

一对全封闸板6通过两个全封活塞3对称固定在两个全封闸板6的后端，两个全封活塞3分别位于两个全封液缸2中，两个全封液缸2对称固定在壳体1内的上端，两个全封液缸2的后端通过内外螺纹配合安装有全封液缸端盖4，两个全封手轮26的芯轴30分别位于两个全封活塞3的后方。所述壳体1与全封液缸2之间的密封形式采用密封圈34和支撑密封35组合式径向密封，此种密封形式提高了四闸板防喷器的密封能力和密封等级密封，压力可以达到70MPa以上。

一对剪切闸板11通过两个剪切活塞8对称固定在两个剪切闸板11的后端，两个剪切活塞8分别位于两个剪切液缸7中，两个剪切液缸2对称固定在壳体1内的上部，且位于两个全封液缸2的下方。两个剪切液缸7的后端分别安装有剪切液缸端盖9。所述壳体1与剪切液缸7之间的密封形式采用密封圈34和支撑密封35组合式径向密封，此种密封形式提高了四闸板防喷器的密封能力和密封等级密封，压力可以达到70MPa以上。

一对悬挂闸板16通过悬挂活塞13对称固定在两个悬挂闸板16的后端，两个悬挂活塞13分别位于两个悬挂液缸12中，两个悬挂液缸12对称固定在壳体1内的中部，位于两个剪切液缸6的下方。两个悬挂液缸12的后端通过内外螺纹配合分别安装有悬挂液缸端盖14，且两个悬挂手轮32的芯轴33分别位于两个悬挂活塞13的后方。所述壳体1与悬挂液缸12之间的密封形式采用密封圈34和支撑密封35组合式径向密封，此种密封形式提高了四闸板防喷器的密封能力和密封等级密封，压力可以达到70MPa以上。

一对半封闸板17通过两个半封活塞19对称固定在两个半封闸板17的后端，两个半封活塞19分别位于两个半封液缸18中，两个半封液缸18对称固定在壳体1内的下端，位于两个悬挂液缸12的下方。两个半封液缸18的后端通过内外螺纹配合安装有液缸端盖20。所述壳体1与半封液缸18之间的密封形式采用密封圈34和支撑密封35组合式径向密封，此种密封形式提高了四闸板防喷器的密封能力和密封等级密封，压力可以达到70MPa以上。

当防喷器中没有连续油管通过时。从第一转换接头21处的油口给全封液缸2内的全封活塞3的后端打液压油（最高控制压力21MPa)，全封活塞3会推动全封闸板6向井眼中心移动而封闭井口。当需要较长时间封闭井口时，可转动全封手轮31通过芯轴30将全封活塞3的后端顶死，然后关闭液压系统，节能环保。从第二转换接头22处的油口给全封液缸2内全封活塞3的前端打液压油（最高控制压力21MPa)，全封活塞3会拉动全封闸板6远离井眼中心而打开井口。

当遇到紧急情况，需要剪断连续油管时。从第三转换接头23处的油口给剪切液缸7内的活塞8的后端打液压油（最高控制压力21MPa)，活塞8会推动剪切闸板11向井眼中心移动将连续油管剪断。从第四转换接头24处的油口给剪切液缸7内活塞8的前端打液压油（最高控制压力21MPa)，活塞8会拉动剪切闸板11远离井眼中心而让出通径。此时就可以将连续油管提出井口。

当作业过程中停止下油管，需悬挂连续油管时。从第五转换接头25处的油口给悬挂液缸12内的活塞13的后端打液压油（最高控制压力21MPa)，活塞13会推动悬挂闸板16向井眼中心移动将连续油管卡住而悬挂在井里。当需要较长时间悬挂连续油管时，可转动悬挂手轮32通过芯轴33将活塞杆13的后端顶死，然后关闭液压系统，节能环保。从第六转换接头27处的油口给悬挂液缸12内的活塞13的前端打液压油（最高控制压力21MPa)，活塞13会拉动悬挂闸板16远离井眼中心将已卡住的油管松开。

当防喷器中有油管通过时。从第七转换接头28处的油口给半封液缸18内的活塞19的后端打液压油（最高控制压力21MPa)，活塞19会推动半封闸板17向井眼中心移动而半封闭井口。从第八转换接头29处的油口给半封液缸18内的活塞19的前端打液压油（最高控制压力21MPa)，活塞19会拉动半封闸板17远离井眼中心将井口打开。

Claims

1.一种液控四闸板防喷器，包括壳体（1），壳体（1）自上而下依次安装有一对全封闸板（6）、一对剪切闸板（11）、一对悬挂闸板（16）和一对半封闸板（17），所述各个闸板分别安装在壳体（1）的腔体内且闸板一端分别与各个活塞连接，各个活塞分别位于各个液缸中，其特征是壳体（1）与各个液缸之间的密封形式采用密封圈（34）和支撑密封（35）的组合式径向密封。

2.根据权利要求1所述的液控四闸板防喷器，其特征是一对全封闸板（6）通过所述活塞中的两个全封活塞（3）对称固定在两个全封闸板（6）的后端，两个全封活塞（3）分别位于所述液缸中的两个全封液缸（2）中，两个全封液缸（2）对称固定在壳体（1）内的上端，两个全封液缸（2）的后端通过内外螺纹配合安装有全封液缸端盖（4），两个全封手轮（26）的芯轴（30）分别位于两个活塞（3）的后方。

3.根据权利要求1所述的液控四闸板防喷器，其特征是一对剪切闸板（11）通过所述活塞中的两个剪切活塞（8）对称固定在两个剪切闸板（11）的后端，两个剪切活塞8分别位于所述液缸中的两个剪切液缸（7）中，两个剪切液缸（7）对称固定在壳体（1）内的上部，且位于两个全封液缸（2）的下方，两个剪切液缸（7）的后端分别安装有剪切液缸端盖（9）。

4.根据权利要求1所述的液控四闸板防喷器，其特征是一对悬挂闸板（16）通过所述活塞中的两个悬挂活塞（13）对称固定在两个悬挂闸板（16）的后端，两个悬挂活塞（13）分别位于所述液缸中的两个悬挂液缸（12）中，两个悬挂液缸（12）对称固定在壳体（1）内的中部，位于两个悬挂液缸（12）的下方，两个悬挂液缸（12）的后端通过内外螺纹配合分别安装有悬挂液缸端盖（14），且两个悬挂手轮（32）的芯轴（33）分别位于两个悬挂活塞（13）的后方。

5.根据权利要求1所述的液控四闸板防喷器，其特征是一对半封闸板（17）通过所述活塞中的两个半封活塞（19）对称固定在两个半封闸板（17）的后端，两个半封活塞（19）分别位于所述液缸中的两个半封液缸（18）中，两个半封液缸（18）对称固定在壳体（1）内的下端，位于两个悬挂液缸（12）的下方；两个半封液缸（18）的后端通过内外螺纹配合安装有液缸端盖（20）。