CN202117606U - 不压井换阀防喷油管头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不压井换阀防喷油管头，它含有油管头本体，所述油管头本体上安装有前压井阀和后压井阀，所述油管头本体内腔中安装有闸阀，所述油管头本体上端与转换法兰的下端密封式连接，所述转换法兰上端与采油树阀门密封式连接，所述转换法兰内腔上部安装有阀座，其内腔下部安装有支撑座，所述阀座和支撑座之间安装有阀芯，所述阀芯与阀杆的一端连接，所述阀杆另一端贯穿所述转换法兰的侧壁而出，并且所述阀杆与所述转换法兰侧壁之间设置有密封机构。所述阀芯为球形且设置有一个中心孔。本实用新型结构简单紧凑，既能作为采油树的油管头又能作为防喷器，在进行井下作业起下油管时有效可靠地防止因井喷而引发的事故。

Description

不压井换阀防喷油管头

一.技术领域：本实用新型涉及一种石油开采设备，特别是涉及一种不压井换阀防喷油管头。

二.背景技术：现有的采油井口不具备防喷功能，为了防止井喷，在进行井下作业时需要在油管头的上部安装一个封井器，而封井器本身就高大笨重，再加上油管头，其总高度在两米左右，另外井下作业时，还必须搭建一个平台才能进行工作，既不方便又不安全，同时如果万一发生井喷，因井口太高而抢险困难，制造成本也大，结构还比较复杂。

三.实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、防喷效果好的不压井换阀防喷油管头。

本实用新型的技术方案是：一种不压井换阀防喷油管头，含有油管头本体，所述油管头本体上安装有前压井阀和后压井阀，所述油管头本体内腔中安装有闸阀，所述油管头本体上端与转换法兰的下端密封式连接，所述转换法兰上端与采油树阀门密封式连接，所述转换法兰内腔上部安装有阀座，其内腔下部安装有支撑座，所述阀座和支撑座之间安装有阀芯，所述阀芯与阀杆的一端连接，所述阀杆另一端贯穿所述转换法兰的侧壁而出，并且所述阀杆与所述转换法兰侧壁之间设置有密封机构。

所述阀芯为球形且设置有一个中心孔，所述阀杆的安装方向与所述中心孔的设置方向相互垂直。

所述闸阀的阀芯为两半式结构，由左阀芯和右阀芯构成，所述左阀芯和右阀芯与油管之间安装有密封圈，所述油管上端与所述油管头本体内安装的油管挂连接，所述左阀芯通过销子与左阀杆的一端连接，所述左阀杆的另一端贯穿所述油管头本体的左侧壁而出，所述右阀芯通过销子与右阀杆的一端连接，所述右阀杆的另一端贯穿所述油管头本体的右侧壁而出，所述左阀杆与所述油管头本体左侧壁之间以及所述右阀杆与所述油管头本体右侧壁之间均分别设置有密封机构。

所述左阀芯和右阀芯上端设置有压盖，其下端设置有支撑套，所述支撑套下面设置有固定套；所述左阀杆外端和右阀杆外端分别与左液压执行器和右液压执行器连接。

所述固定套下方分别交错设置有两个二次密封圈和二次密封圈定位套。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将原来的油管头和防喷器连接在一起的装置变为一个整机，在结构上合二为一，从而使得结构简单紧凑，它既能作为采油树的油管头，又能作为防喷器，因而实用性强，在进行井下作业起下油管时有效可靠地防止因井喷而引发的事故。

2、本实用新型利用油管头本体上部转换法兰的技术改变，在不增加较多成本的情况下使其变成一个能有效控制或关闭油管内孔的地层油气压力，并且，其结构简单、实用，安全可靠，实现了产品的多功能应用。在拆换采油树任意阀的时候不需要压井，这就节省了压井费用，特别是在更换与转换法兰上部连接的第一个阀门时它的作用更是显而易见。

3、本实用新型转换法兰内设置阀芯和阀座，阀芯与阀杆连接，转动阀杆可以使阀芯转动，从而使转换法兰的内孔关闭或打开，操作方便，另外，阀芯采用球形结构，便于旋转，减小转动阻力，降低开关阀芯的劳动强度。

4、本实用新型闸阀采用液压执行器，方便快捷且运行平稳，当万一出现井喷时操作人员可以远离井口进行闸阀关闭操作，安全性高。

5、本实用新型易于制造和生产，原材料消耗低，从而降低了制造成本和使用成本，便于推广实施，另外，本实用新型结构简单紧凑，工作环境安全，避免了工作人员的登高作业，其适用范围广，推广后具有良好的经济效益。

四.附图说明：

图1为不压井换阀防喷油管头的外形图；

图2为图1所示不压井换阀防喷油管头的剖视结构图。

五.具体实施方式：

实施例：参见图1-图2，图中，1-油管头本体，2-左阀芯，3-右阀芯，4-左阀杆，5-右阀杆，6-压盖，7-销子，8-密封圈，9-支撑套，10-固定套，11-二次密封圈，12-二次密封定位套，13-油管挂，14-转换法兰，15-阀芯，16-阀杆，17-支撑座，18-左液压执行器，19-右液压执行器，20-通孔，21-前压井阀，22-后压井阀，23-密封圈，24-螺栓，25-阀座，26-采油树阀门。

不压井换阀防喷油管头含有油管头本体1，其中，油管头本体1上分别安装有前压井阀21和后压井阀22(油管头本体1内腔通过通孔20以及前压井阀21和后压井阀22后与外界连通)，油管头本体1内腔中安装有闸阀，油管头本体1内腔中安装有油管挂13，油管头本体1上端与转换法兰14的下端密封式连接，转换法兰14上端与采油树阀门26密封式连接，转换法兰14内腔上部安装有阀座25，其内腔下部安装有支撑座17，阀座25和支撑座17之间安装有阀芯15，阀芯15与阀杆16的一端连接，阀杆16另一端贯穿转换法兰14的侧壁而出，并且阀杆16与转换法兰14侧壁之间设置有密封机构。

阀芯15为球形且设置有一个中心孔，阀杆16的安装方向与中心孔的设置方向相互垂直。

闸阀的阀芯为两半式结构，由左阀芯2和右阀芯3构成，左阀芯2和右阀芯3与油管挂13下端的油管之间安装有密封圈8，左阀芯2通过销子7与左阀杆4的一端连接，左阀杆4的另一端贯穿油管头本体1的左侧壁而出，右阀芯3通过销子与右阀杆5的一端连接，右阀杆5的另一端贯穿油管头本体1的右侧壁而出，左阀杆4与油管头本体1左侧壁之间以及右阀杆5与油管头本体1右侧壁之间均分别设置有密封机构。左阀芯2和右阀芯3上端设置有压盖6，其下端设置有支撑套9，支撑套9下面设置有固定套10；左阀杆4外端和右阀杆5外端分别与左液压执行器18和右液压执行器19连接。

固定套10下方分别交错设置有两个二次密封圈11和二次密封圈定位套12。

正常采油时，调整左阀杆4和右阀杆5使左阀芯2和右阀芯3与油管之间有间隙，此时关闭前压井阀21和后压井阀22。发生井喷时，调整左阀杆4和右阀杆5使左阀芯2和右阀芯3与油管之间抱紧，此时打开前压井阀21和后压井阀22，井底喷发的油气可通过前压井阀21和后压井阀22引向井口外安全放空装置，或通过前压井阀21和后压井阀22向井内注入固封砂浆，把井压住，从而阻止井喷的发生。

当任一采油树阀门26泄漏时，操作阀杆16使阀芯15转动，从而将转换法兰14的内腔封住，实现不压井更换采油树阀门26，这就节省了压井费用，特别是在更换与连接法兰14上部连接的第一个采油树阀门26时它的作用更是显而易见。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种不压井换阀防喷油管头，含有油管头本体，所述油管头本体上安装有前压井阀和后压井阀，所述油管头本体内腔中安装有闸阀，其特征是：所述油管头本体上端与转换法兰的下端密封式连接，所述转换法兰上端与采油树阀门密封式连接，所述转换法兰内腔上部安装有阀座，其内腔下部安装有支撑座，所述阀座和支撑座之间安装有阀芯，所述阀芯与阀杆的一端连接，所述阀杆另一端贯穿所述转换法兰的侧壁而出，并且所述阀杆与所述转换法兰侧壁之间设置有密封机构。

2.根据权利要求1所述的不压井换阀防喷油管头，其特征是：所述阀芯为球形且设置有一个中心孔，所述阀杆的安装方向与所述中心孔的设置方向相互垂直。

3.根据权利要求1或2所述的不压井换阀防喷油管头，其特征是：所述闸阀的阀芯为两半式结构，由左阀芯和右阀芯构成，所述左阀芯和右阀芯与油管之间安装有密封圈，所述油管上端与所述油管头本体内安装的油管挂连接，所述左阀芯通过销子与左阀杆的一端连接，所述左阀杆的另一端贯穿所述油管头本体的左侧壁而出，所述右阀芯通过销子与右阀杆的一端连接，所述右阀杆的另一端贯穿所述油管头本体的右侧壁而出，所述左阀杆与所述油管头本体左侧壁之间以及所述右阀杆与所述油管头本体右侧壁之间均分别设置有密封机构。

4.根据权利要求3所述的不压井换阀防喷油管头，其特征是：所述左阀芯和右阀芯上端设置有压盖，其下端设置有支撑套，所述支撑套下面设置有固定套；所述左阀杆外端和右阀杆外端分别与左液压执行器和右液压执行器连接。

5.根据权利要求4所述的不压井换阀防喷油管头，其特征是：所述固定套下方分别交错设置有两个二次密封圈和二次密封圈定位套。

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