CN201250633Y - 连续油管防喷器组 - Google Patents

Abstract

连续油管防喷器组，应用于油田起下连续油管作业中。由一个四闸板防喷器和防喷盒组成。四闸板防喷器从上至下依次安装有全封闸板、剪切闸板、卡瓦闸板和半封闸板。在四闸板防喷器的上端连接有防喷盒。四闸板防喷器全部采用圆形闸板腔。在四闸板防喷器的下端固定有由壬。在四闸板防喷器的上端有由壬，通过由壬连接防喷盒。效果是：能满足连续油管施工作业对井控的特殊要求。实现快速连接，方便更换由壬；防喷器闸板腔截面为圆形，加工性好，应力集中小，减小整机重量。采用盘根总成和盘根筒液压控制，实现开关盘根筒，更换盘根的需要。

Description

连续油管防喷器组

技术领域

本实用新型涉及油田用的井控装置，特别涉及一种在起下连续油管作业中专用的井口防喷器组。

背景技术

连续油管技术在油田的开发与应用始于90年代初。最近几年，随着连续油管器材制造工艺的进一步发展，生产的连续油管可靠性好、强度高，较大直径的连续油管在油田得到应用，极大推动了连续油管钻井、作业技术的发展和应用。

目前，用于油井的连续油管作业机在我国还处于起步和试用阶段。由于连续油管没有接头部分，起下连续油管工作的效率高。连续油管适用于小井眼钻井、老井侧钻或老井加深等作业施工。连续油管内可以设置电缆，有利于自动控制和随钻测量。连续油管作业机在我国有着广阔的应用前景。但是，目前国内没有为连续油管施工配套的防喷装置，使得连续油管的适用范围受到了限制，如高压地层钻井还不能顺利实施连续油管钻井施工。为了使连续油管钻井能安全用于欠平衡压力钻井作业，井内井液不会喷出，保护地层和地面环境，非常有必要设计、生产出用于连续油管的闸板防喷器组。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种连续油管防喷器组，满足连续油管施工作业对井控的要求，采用一套连续油管的闸板防喷器组，即集全封闸板、剪切闸板、卡瓦闸板、半封闸板和防喷盒为一体的功能广泛的闸板防喷器组，满足连续油管钻井、作业工艺的特殊要求。

本实用新型采用的技术方案是：连续油管防喷器组由一个四闸板防喷器和防喷盒组成。四闸板防喷器从上至下依次连接有全封闸板、剪切闸板、卡瓦闸板和半封闸板。在四闸板防喷器的上端连接有防喷盒。四闸板防喷器全部采用圆形闸板腔。在四闸板防喷器的下端固定有由壬，施工时能与井口或采油树连接。在四闸板防喷器的上端有由壬，通过由壬连接防喷盒1。

所述的由壬包括母由壬和公由壬，母由壬由管体、轴用卡簧、两块外圆为台阶形半环、母由壬头组成。两块半环组成一个环形，两块半环上端外壁有一个环形卡簧槽，在环形卡簧槽内有一个轴用卡簧。两块半环的套在管体上并固定在管体下端的凸台上部，母由壬头套在两块半环组成的环形台阶上部。母由壬头内孔有梯形内螺纹。公由壬的端部外圆有梯形外螺纹。

所述的防喷盒主要由上壳体、止套、盘根总成、盘根筒、压板、中壳体、活塞、下壳体组成。上壳体有中心孔，上壳体法兰下端面与中壳体法兰上端面之间采用螺栓连接并定位。中壳体下端与下壳体上端采用固定螺栓连接。在上壳体中心孔内有一个止套，止套外壁为阶梯形，止套上端固定在上壳体中心孔内下端。止套下端外壁套有一个盘根筒，盘根筒内有盘根总成。在中壳体法兰上端面固定有压板，压板的内孔套在盘根筒的外壁上并滑动密封。盘根筒下端在中壳体的中心孔内并滑动密封。在盘根筒内并盘根总成的下端有倒置的止套，止套与活塞上端固定。活塞上端在盘根筒内，活塞上下运动能压紧盘根总成。中壳体的中心孔内有隔板，将中壳体的中心孔分为上下两个油腔。

防喷盒有两套控制油路。一套控制油路推动盘根筒上下运动；一套推动活塞上下运动。推动盘根筒上下运动的控制油路是在中壳体106法兰外壁上有液压油A口，液压油能通过A口进入压板与盘根筒之间，推动盘根筒下行。在中壳体的外壁上有液压油B口，液压油B口能通过中壳体隔板连通中壳体的上油腔。液压油能通过B口进入上油腔，推动盘根筒上行。推动活塞上下运动的控制油路是在中壳体的外壁上有液压油C口，液压油C口能通过中壳体隔板连通中壳体的下油腔，推动活塞向下运动。在下壳体的外壁上有液压油D口，液压油能通过D口进入活塞与下壳体内壁组成的油腔，并推动活塞向上运动。

所属的上壳体法兰下端面与中壳体法兰上端面之间采螺栓连接并定位，是在螺栓外壁套有定位筒。定位筒的长度相同，使得上壳体法兰下端面与中壳体法兰上端面平行。

防喷盒1的工作原理

1、液控系统高压油进入D口，推动活塞107带动止套102沿盘根筒104中心孔向上移动，压缩橡胶盘根总成103变形使盘根总成103密封油管，实现封井。在井压作用下，在活塞107下端和止套102下端产生的井压力进一步推动橡胶盘根总成103压缩变形，形成井压助封。

2、当高压油进入C口时，推动活塞107带动止套102向下运动，橡胶盘根总成103放松恢复形变。

3、当液控系统高压油进入B口时，推动盘根筒104向上移动，使盘根总成103与外界形成闭合空间后方可关闭盘根控制油路，实现密封要求。

4、当高压油进入A口时，推动盘根筒104向下移动，使盘根总成103完全暴露，可以更换新的盘根总成103。

本实用新型的有益效果：

本实用新型连续油管防喷器，能满足连续油管施工作业对井控的特殊要求。防喷器组采用半环、卡簧、母壬母头、公由壬组成的可更换由壬连接，连接方便快捷。防喷器从上向下可依次安装全封闸板、剪切闸板、卡瓦闸板、半封闸板。闸板腔截面为圆形，加工性好，应力集中小，减小整机重量。采用盘根总成和盘根筒液压控制结构，盘根控制油路能压紧盘根实现密封，盘根筒液压控制油路实现开关盘根筒，更换盘根的需要。

附图说明

图1是本实用新型连续油管防喷器组外形结构示意图。

图2是一个四闸板防喷器连接结构剖面示意图。

图3是母由壬结构剖面示意图。

图4是公由壬结构剖面示意图。

图5是防喷盒结构剖面示意图。

具体实施方式

实施例1：

参阅图1。本实用新型连续油管防喷器组由一个四闸板防喷器和防喷盒1组成。四闸板防喷器从上至下依次安装有全封闸板、剪切闸板、卡瓦闸板和半封闸板。在四闸板防喷器的上端连接有一个防喷盒1。四闸板防喷器全部采用圆形闸板腔。在四闸板防喷器的下端固定有由壬6。在四闸板防喷器的上端有由壬6，通过由壬6连接防喷盒1。

参阅图3和图4。所述的由壬包括母由壬和公由壬401。参阅图3。母由壬由一个管体301、一个轴用卡簧302、两块外圆为台阶形半环303、母由壬头304组成。两块半环303组成一个环形，两块半环303上端外壁有一个环形卡簧槽，在环形卡簧槽内有一个轴用卡簧302。两块半环303的套在管体301上并固定在管体301下端的凸台305上部，母由壬头304套在两块半环303组成的环形台阶上部。参阅图4。母由壬头304内孔有梯形内螺纹306。公由壬401的端部外圆有梯形外螺纹402。拆下轴用卡簧302后，两块半环303能分开分别取出，母由壬头304能从管体301下端的凸台305上推出，方便更换母由壬头304。

参阅图5。防喷盒主要由上壳体101、止套102、盘根总成103、盘根筒104、压板105、中壳体106、活塞107、下壳体108组成。上壳体101有中心孔，上壳体101法兰下端面与中壳体106法兰上端面之间采用螺栓110连接并定位。中壳体106下端与下壳体108上端采用6个固定螺栓109连接。在螺栓110外壁套有定位筒111。定位筒111的长度相同。在上壳体101中心孔内有一个止套102，止套102外壁为阶梯形，止套102上端固定在上壳体101中心孔内下端。止套102下端外壁套有一个盘根筒104，盘根筒104内有盘根总成103。在中壳体106法兰上端面固定有压板105，压板105的内孔套在盘根筒104的外壁上并滑动密封。盘根筒104下端在中壳体106的中心孔内并滑动密封。在盘根筒104内并盘根总成103的下端有一个倒置的止套102，止套102与活塞107上端固定。活塞107上端在盘根筒104内，活塞107上下运动能压紧盘根总成103。中壳体106的中心孔内有隔板，将中壳体106的中心孔分为上下两个油腔。

防喷盒有两套控制油路。一套控制油路推动盘根筒104上下运动；一套推动活塞107上下运动。推动盘根筒104上下运动的控制油路是在中壳体106法兰外壁上有液压油A口，液压油能通过A口进入压板105与盘根筒104之间，推动盘根筒104下行。在中壳体106的外壁上有液压油B口，液压油B口能通过中壳体106隔板连通中壳体106的上油腔。液压油能通过B口进入上油腔，推动盘根筒104上行。推动活塞107上下运动的控制油路是在中壳体106的外壁上有液压油C口，液压油C口能通过中壳体106隔板连通中壳体106的下油腔，推动活塞107向下运动。在下壳体108的外壁上有液压油D口，液压油能通过D口进入活塞107与下壳体108内壁组成的油腔，并推动活塞107向上运动。

Claims (4)

1、一种连续油管防喷器组，由一个四闸板防喷器(2)和防喷盒(1)组成，其特征是：四闸板防喷器从上至下依次安装有全封闸板、剪切闸板、卡瓦闸板和半封闸板，在四闸板防喷器(2)的上端连接有防喷盒(1)，四闸板防喷器采用圆形闸板腔，在四闸板防喷器(2)的下端固定有由壬(6)，在四闸板防喷器(2)的上端有由壬(6)，通过由壬(6)连接防喷盒(1)。

2、根据权利要求1所述的连续油管防喷器组，其特征是：所述的由壬包括母由壬和公由壬(401)，母由壬由管体(301)、轴用卡簧(302)、两块外圆为台阶形半环(303)、母由壬头(304)组成，两块半环(303)组成一个环形，两块半环(303)上端外壁有一个环形卡簧槽，在环形卡簧槽内有一个轴用卡簧(302)，两块半环(303)的套在管体(301)上并固定在管体(301)下端的凸台(305)上部，母由壬头(304)套在两块半环(303)组成的环形台阶上部，母由壬头(304)内孔有梯形内螺纹(306)，公由壬(401)的端部外圆有梯形外螺纹(402)。

3、根据权利要求1所述的连续油管防喷器组，其特征是：所述的防喷盒(1)主要由上壳体(101)、止套(102)、盘根总成(103)、盘根筒(104)、压板(105)、中壳体(106)、活塞(107)、下壳体(108)组成，上壳体(101)有中心孔，上壳体(101)法兰下端面与中壳体(106)法兰上端面之间采用螺栓(110)连接并定位，中壳体(106)下端与下壳体(108)上端采用固定螺栓(109)连接，在上壳体(101)中心孔内有一个止套(102)，止套(102)外壁为阶梯形，止套(102)上端固定在上壳体(101)中心孔内下端，止套(102)下端外壁套有一个盘根筒(104)，盘根筒(104)内有盘根总成(103)，在中壳体(106)法兰上端面固定有压板(105)，压板(105)的内孔套在盘根筒(104)的外壁上并滑动密封，盘根筒(104)下端在中壳体(106)的中心孔内并滑动密封，在盘根筒(104)内有盘根总成(103)的下端有倒置的止套(102)，止套(102)与活塞(107)上端固定，活塞(107)上端在盘根筒(104)内，活塞(107)上下运动能压紧盘根总成(103)，中壳体(106)的中心孔内有隔板，将中壳体(106)的中心孔分为上下两个油腔；

防喷盒1有两套控制油路，推动盘根筒(104)上下运动的控制油路是在中壳体(106)法兰外壁上有液压油A口，液压油能通过A口进入压板(105)与盘根筒(104)之间，在中壳体(106)的外壁上有液压油B口，液压油B口能通过中壳体(106)隔板连通中壳体(106)的上油腔，推动活塞(107)上下运动的控制油路是在中壳体(106)的外壁上有液压油C口，液压油C口能通过中壳体(106)隔板连通中壳体(106)的下油腔，在下壳体(108)的外壁上有液压油D口，液压油能通过D口进入活塞(107)与下壳体(108)内壁组成的油腔。

4、根据权利要求1所述的连续油管防喷器组，其特征是：所属的上壳体(101)法兰下端面与中壳体(106)法兰上端面之间采螺栓(110)连接并定位，是在螺栓(110)外壁套有定位筒(111)，定位筒(111)的长度相同。

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