CN112065317A - 一种连续油管井口防喷器及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油气田井控技术领域，特别涉及一种连续油管井口防喷器及使用方法。一种连续油管井口防喷器，包括：防喷器本体，所述防喷器本体两侧水平相对设置有多个缸套，所述缸套内部安装有活塞杆，所述活塞杆靠近所述防喷器本体的一端设置有半密封闸板；辅助密封装置，所述辅助密封装置包括自下而上依次连接的筒体、连接件、安装座，所述连接件下端内设有内接头，所述内接头外侧依次设有密封套和连接筒，所述筒体内部自下而上依次安装有第一卡套、第二卡套，所述的第二卡套外侧安装有辅助密封圈。本发明通过防喷器顶部增设辅助密封装置，实现对连续油管连接处进行密封，能够有效防止井内流体溢出，阻止井喷发生。
Description
技术领域
本发明属于油气田井控技术领域，特别涉及一种连续油管井口防喷器及使用方法。
背景技术
连续油管是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米，可以代替常规油管进行很多作业，由于连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低，在油气田试油、修井、完井等作业中广泛应用。连续管防喷器主要用于连续油管在试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，密封性要求高。
但是现有连续油管防喷器一般都是通过活塞杆扶正推动半密封闸板进行防喷密封，在使用过程中连续油管与半密封闸板之间存在间隙，连续油管密封效果较差，导致防喷效果降低，大大影响了井口的安全。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种连续油管井口防喷器及使用方法，通过防喷器顶部增设辅助密封装置，实现对连续油管连接处进行密封，能够有效防止井内流体溢出，阻止井喷发生。
本发明的技术方案在于：
一种连续油管井口防喷器，包括：
防喷器本体，所述防喷器本体顶部固定连接有进口端，所述防喷器本体底部固定连接有出口端，所述防喷器本体两侧水平相对设置有多个缸套，所述缸套远离所述防喷器本体的一端安装有固定板，所述缸套内部安装有活塞杆，所述活塞杆靠近所述防喷器本体的一端设置有半密封闸板；
辅助密封装置，所述辅助密封装置包括自下而上依次连接的筒体、连接件、安装座，所述连接件下端为内锥形，其内设有内接头，所述内接头外侧依次设有密封套和连接筒，所述筒体内部自下而上依次安装有第一卡套、第二卡套，所述的第二卡套上部连接在所述连接件下端的内锥形中，所述的第二卡套外侧设置有安装槽，所述安装槽内安装有辅助密封圈。
所述防喷器本体两侧相对等距固定连接有固定栓，所述防喷器本体内部等距设置有锁紧件。
所述固定板远离所述防喷器本体的一端设置有护罩。
所述辅助密封圈包括密封圈本体、贴合面和延伸块，所述密封圈本体与所述安装槽插接，所述贴合面与所述连接件下端的内锥形平行，所述的延伸块与所述连接件下端面平行，其垂直距离为2.5毫米。
所述密封套设置有4个，所述密封套的外径在靠近所述连接件下端方向上逐渐减小。
所述筒体与进口端顶部固定连接，并且所述筒体与所述进口端内部贯通，所述筒体呈圆柱体状，其外表面粘接有一层防水防氧化层。
所述内接头长度为8厘米，所述内接头内侧为光滑平面。
所述安装槽呈半圆弧形，所述半圆弧形面弧度为180°。
一种连续油管井口防喷器及使用方法使用如上所述的任意一种连续油管井口防喷器，具体过程如下：
S1:安装连续油管井口防喷器；
将防喷器本体运至需要使用的井口位置，通过螺栓将出口端连接到井口装置上，通过螺栓将筒体安装于所述进口端顶部；
S2：连续油管密封；
S21、将外部的连续油管插入内接头内，通过密封套内的密封环贴合外部的第二卡套内壁进行初步的密封，通过第一卡套贴合连续油管外壁进行辅助密封，达到辅助密封的效果；
S22、通过密封圈本体上设置的贴合面和延伸块，将密封圈本体挤入筒体内部设置的斜角内时，密封圈本体受力变形，贴紧筒体内部，对连续油管连接处进行密封，达到提高密封性能的效果；
S3：防喷器启动工作；
当要发生井喷时，液压油进入缸套内，护罩内活塞杆通过锁紧件恢复活动状态，活塞杆进行活动扶正推动半密封闸板向防喷器本体的中心推进行防喷密封；
S4：防喷器结束工作
当连续油管井口防喷器使用完毕后，通过活塞杆活动使半密封闸板向防喷器本体两边收缩，接着将连续油管从防喷器本体内抽出，连续油管与第一卡套和第二卡套分离，同时密封圈本体挤出筒体内部设置的斜角内，密封圈本体恢复原来形状，最后将连续油管从筒体内部抽出，将连续油管进行专门储藏即可。
本发明的技术效果在于：1.本发明通过在进口端顶部设置辅助密封装置，通过密封套与第一卡套对连续油管进行初步的密封，达到辅助密封的效果。2.本发明采用在辅助密封装置的第二卡套外部设置辅助密封圈，通过密封圈本体顶部设置的贴合面和延伸块，在密封圈本体受力变形时贴紧筒体内部，对连续油管连接处进行密封，达到提高密封性能的效果。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为本发明一种连续油管井口防喷器结构示意图。
图2为本发明一种连续油管井口防喷器剖面结构示意图。
图3 为本发明一种连续油管井口防喷器的辅助密封装置剖面结构示意图。
图4为本发明辅助密封装置的辅助密封圈安装示意图。
附图标记：1-防喷器本体，2-进口端，3-辅助密封装置，4-缸套，5-固定栓，6-固定板，7-护罩，8-出口端，9-活塞杆，10-锁紧件，11-半密封闸板，31-筒体，32-连接件，33-安装座，34-第一卡套，35-第二卡套，36-内接头，37-密封套，38-连接筒，39-辅助密封圈，391-密封圈本体，392贴合面,393-延伸块，394-安装槽。
具体实施方式
实施例1
为了克服现有连续油管防喷器通过活塞杆扶正推动半密封闸板进行防喷密封，连续油管与半密封闸板之间存在间隙、密封效果较差的问题，本发明提供了如图1所示的一种连续油管井口防喷器，本发明通过防喷器顶部增设辅助密封装置，实现对连续油管连接处进行密封，能够有效防止井内流体溢出，阻止井喷发生。
如图1、图2、图3所示，一种连续油管井口防喷器，包括：
防喷器本体1，所述防喷器本体1顶部固定连接有进口端2，所述防喷器本体1底部固定连接有出口端8，所述防喷器本体1两侧水平相对设置有多个缸套4，所述缸套4远离所述防喷器本体1的一端安装有固定板6，所述缸套4内部安装有活塞杆9，所述活塞杆9靠近所述防喷器本体1的一端设置有半密封闸板11；
辅助密封装置3，所述辅助密封装置3包括自下而上依次连接的筒体31、连接件32、安装座33，所述连接件32下端为内锥形，其内设有内接头36，所述内接头36外侧依次设有密封套37和连接筒38，所述筒体31内部自下而上依次安装有第一卡套34、第二卡套35，所述的第二卡套35上部连接在所述连接件32下端的内锥形中，所述的第二卡套35外侧设置有安装槽394，所述安装槽394内安装有辅助密封圈39。
本发明通过辅助密封装置3中的密封套37与第一卡套对34连续油管进行初步的密封，达到辅助密封的效果；通过在辅助密封装置3的第二卡套35外部设置辅助密封圈39，在辅助密封圈39本体受力变形时贴紧筒体内部，对连续油管连接处进行密封，达到提高密封性能的效果。
实施例2
优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，所述防喷器本体1两侧相对等距固定连接有固定栓5，所述防喷器本体1内部等距设置有锁紧件10。所述固定板6远离所述防喷器本体1的一端设置有护罩7。
实际使用中，所述防喷器本体1两侧相对等距固定连接有固定栓5，可以有效将缸套4固定在防喷器本体1上，所述固定板6远离所述防喷器本体1的一端设置有护罩7，护罩7可以在活塞杆9推动半密封闸板11运动时形成有效的防护。
优选的，如图4所示，所述辅助密封圈39包括密封圈本体391、贴合面392和延伸块393，所述密封圈本体391与所述安装槽394插接，所述贴合面392与所述连接件32下端的内锥形平行，所述的延伸块393与所述连接件32下端面平行，其垂直距离为2.5毫米。
实际使用中，通过辅助密封圈39上设置的贴合面392和延伸块393，在密封圈本体391受力变形时贴紧筒体内部，对连续油管连接处进行密封，达到提高密封性能的效果。
优选的，所述密封套37设置有四个，所述密封套37的外径在靠近所述连接件32下端方向上逐渐减小。
实际使用中，所述密封套37设置有四个，所述密封套37的外径在靠近所述连接件32下端方向上逐渐减小，保证了密封套37与连接筒38之间形成较好密封。
优选的，所述筒体31与进口端2顶部固定连接，并且所述筒体31与所述进口端2内部贯通，所述筒体31呈圆柱体状，其外表面粘接有一层防水防氧化层。
实际使用中，防水防氧化层可以防止经长时间使用导致筒体31外表面生锈或被氧化腐蚀。
优选地，所述内接头36长度为8厘米，所述内接头36内侧为光滑平面。所述安装槽394呈半圆弧形，所述半圆弧形面弧度为180°。
实际使用中，所述内接头36内侧为光滑平面，可以方便连续管的插入，所述安装槽394呈半圆弧形，所述半圆弧形面弧度为180°，可以更好的对密封圈本体391进行固定安装。
一种连续油管井口防喷器，具体使用过程如下：
S1: 安装连续油管井口防喷器；
将防喷器本体1运至需要使用的井口位置，通过螺栓将出口端8连接到井口装置上，通过螺栓将筒体31安装于所述进口端2顶部；
S2：连续油管密封；
S21、将外部的连续油管插入内接头36内，通过密封套37内的密封环贴合外部的第二卡套35内壁进行初步的密封，通过第一卡套34贴合连续油管外壁进行辅助密封，达到辅助密封的效果；
S22、通过密封圈本体391上设置的贴合面392和延伸块393，将密封圈本体391挤入筒体31内部设置的斜角内时，密封圈本体31受力变形，贴紧筒体31内部，对连续油管连接处进行密封，达到提高密封性能的效果；
S3：防喷器启动工作；
当要发生井喷时，液压油进入缸套内4，护罩7内活塞杆9通过锁紧件10恢复活动状态，活塞杆9进行活动扶正推动半密封闸板11向防喷器本体的中心推进行防喷密封；
S4：防喷器结束工作；
当连续油管井口防喷器使用完毕后，通过活塞杆9活动使半密封闸板11向防喷器本体1两边收缩，接着将连续油管从防喷器本体1内抽出，连续油管与第一卡套34和第二卡套35分离，同时密封圈本体391挤出筒体31内部设置的斜角内，密封圈本体31恢复原来形状，最后将连续油管从筒体31内部抽出，将连续油管进行专门储藏即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种连续油管井口防喷器，其特征在于：包括：
防喷器本体（1），所述防喷器本体（1）顶部固定连接有进口端（2），所述防喷器本体（1）底部固定连接有出口端（8），所述防喷器本体（1）两侧水平相对设置有多个缸套（4），所述缸套（4）远离所述防喷器本体（1）的一端安装有固定板（6），所述缸套（4）内部安装有活塞杆（9），所述活塞杆（9）靠近所述防喷器本体（1）的一端设置有半密封闸板（11）；
辅助密封装置（3），所述辅助密封装置（3）包括自下而上依次连接的筒体（31）、连接件（32）、安装座（33），所述连接件（32）下端为内锥形，其内设有内接头（36），所述内接头（36）外侧依次设有密封套（37）和连接筒（38），所述筒体（31）内部自下而上依次安装有第一卡套（34）、第二卡套（35），所述的第二卡套（35）上部连接在所述连接件（32）下端的内锥形中，所述的第二卡套（35）外侧设置有安装槽（394），所述安装槽（394）内安装有辅助密封圈（39）。
2.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器，其特征在于：所述防喷器本体（1）两侧相对等距固定连接有固定栓（5），所述防喷器本体（1）内部等距设置有锁紧件（10）。
3.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器，其特征在于：所述固定板（6）远离所述防喷器本体（1）的一端设置有护罩（7）。
4.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器，其特征在于：所述辅助密封圈（39）包括密封圈本体（391）、贴合面（392）和延伸块（393），所述密封圈本体（391）与所述安装槽（394）插接，所述贴合面（392）与所述连接件（32）下端的内锥形平行，所述的延伸块（393）与所述连接件（32）下端面平行，其垂直距离为2.5毫米。
5.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器，其特征在于：所述密封套（37）设置有4个，所述密封套（37）的外径在靠近所述连接件（32）下端方向上逐渐减小。
6.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器，其特征在于：所述筒体（31）与进口端（2）顶部固定连接，并且所述筒体（31）与所述进口端（2）内部贯通，所述筒体（31）呈圆柱体状，其外表面粘接有一层防水防氧化层。
7.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器，其特征在于：所述内接头（36）长度为8厘米，所述内接头（36）内侧为光滑平面。
8.根据权利要求1所述一种连续油管井口防喷器，其特征在于：所述安装槽（394）呈半圆弧形，所述半圆弧形面弧度为180°。
9.根据权利要求1-8所述的任意一种连续油管井口防喷器的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1: 安装连续油管井口防喷器；
将防喷器本体（1）运至需要使用的井口位置，通过螺栓将出口端（8）连接到井口装置上，通过螺栓将筒体（31）安装于所述进口端（2）顶部；
S2：连续油管密封；
S21、将外部的连续油管插入内接头（36）内，通过密封套（37）内的密封环贴合外部的第二卡套（35）内壁进行初步的密封，通过第一卡套（34）贴合连续油管外壁进行辅助密封，达到辅助密封的效果；
S22、通过密封圈本体（391）上设置的贴合面（392）和延伸块（393），将密封圈本体（391）挤入筒体（31）内部设置的斜角内时，密封圈本体（31）受力变形，贴紧筒体（31）内部，对连续油管连接处进行密封，达到提高密封性能的效果；
S3：防喷器启动工作；
当要发生井喷时，液压油进入缸套内（4），护罩（7）内活塞杆（9）通过锁紧件（10）恢复活动状态，活塞杆（9）进行活动扶正推动半密封闸板（11）向防喷器本体的中心推进防喷密封；
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