CN205781565U - 一种绝缘接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绝缘接头，包括外法兰、内法兰、第一绝缘环、两侧接管及密封胶圈，两侧接管分别为第一接管与第二接管，外法兰与第一接管连接，内法兰与第二接管连接，密封胶圈包括胶圈主体及倾斜部，倾斜部与胶圈主体之间有一U型凹陷，胶圈主体与倾斜部一体成型，在第一绝缘环两侧对称安装有两个密封胶圈，第一绝缘环及密封胶圈位于外法兰与内法兰的连接处。本实用新型提供了一种会随着锻件与绝缘板之间缝隙的变化自动调整，保证绝缘接头在管线中受外界因素影响发生变形时的密封性能的密封胶圈；同时为保证长输管线因静电积累或雷电等因素导致绝缘接头击穿失灵的情况，采用外接式过载保护装置，有效的避免了电流击穿导致接头失效的情况。

Description

一种绝缘接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头领域，特别是涉及一种绝缘接头。

背景技术

目前，随着城市现代化建设及工业的发展，管道迅速增多，石油天然气管线等长输管线(油、气、水等)敷设地下，长期受到外部环境及内部介质的强烈影响，并且随着使用方的便利要求，部分绝缘接头的安装方式逐渐由地下安装转移至地上，由于长输管线地上管段长度有限，绝缘接头安装位置距离弯头或三通等应力集中部位较近，很有可能在使用过程中，受到管线较大的应力，管线发生结构变形，而此情况下绝缘接头必须要保证密封性能，所以对绝缘接头的密封要求更加苛刻，需要其更能适应结构变形而同时必须密封的结构性能。常规绝缘接头使用O型密封胶圈和U型密封胶圈，O型密封胶圈因较小的密封截面，绝缘接头在管线中受到外界应力时，会因外力影响而出现密封失效的情况；U型密封胶圈较大的密封截面弥补了O型胶圈的缺点，但是在组装过程中，置于密封环顶部的U型胶圈，发生密封胶圈挤进法兰与缸套缝隙之间，会造成密封胶圈的飞边、甚至分层现象的发生，对绝缘接头长期使用存在安全隐患。

并且，在密封元件工作中，O型密封胶圈与U型密封胶圈都是通过变形量(压缩量)达到密封效果的，这就要求形成的密封腔必要控制在一定的范围内，即设备工作过程中，要保证密封胶圈拥有足够的压缩量来维持自身的密封要求。绝缘接头在管线中因绝缘接头整体结构、材料性能、外界环境影响、内部介质影响等的制约，当绝缘接头在管线中受到过大的综合应力时，绝缘板与金属法兰之间形成的密封腔必然发生变化(2、5、7之间形成的密封腔)，此情况下，密封胶圈因自身的回弹性能，会随着密封腔的变化而调整，随着使用年限的增加，密封胶圈的逐渐老化，密封胶圈的永久变形量性能降低了，甚至于当管线过大的应力作用到绝缘接头上，而发生密封腔的变形超过密封胶圈的回弹极限时，绝缘接头就会发生渗漏、不绝缘等现象。

长输管线宜在管道上产生静电积累，并且在多雷地区可能受到雷电影响，为保证绝缘接头在使用过程中，不被因过大负荷造成绝缘接头密封胶圈失效，需要对绝缘接头增加放电过载保护，目前常规过载保护装置在绝缘接头内部空腔内设置尖端放电，内部尖端放电装置给绝缘接头在设计、加工及组装等环节增加了较为苛刻的要求，并且在绝缘接头组装完毕，进行检测的过程中，如果检测不合格，该产品无法进行维修及更换。本实用新型为保证绝缘接头的安全性能，又能减少较为繁琐的设计、安装工艺，提出了外接式过载保护装置，在保证绝缘接头安全、稳定的基础上，有效较少了不必要的工作。

实用新型内容

为有效克服现有技术中采用“O”型圈密封的绝缘接头因弯矩应力影响而失灵的状况及U形密封胶圈安装过程中存在的缺陷，本实用新型提供了一种随着受到内部压力的增大，密封性能越好的密封胶圈，会随着锻件与绝缘板之间缝隙的变化自动调整，保证绝缘接头在管线中受外界因素影响发生变形时的密封性能；同时为保证长输管线因静电积累或雷电等因素导致绝缘接头击穿失灵的情况，采用外接式过载保护装置，有效的避免了电流击穿导致接头失效的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本申请提供一种绝缘接头，主要包括外法兰、内法兰、第一绝缘环、两侧接管及密封胶圈，所述两侧接管分别为第一接管与第二接管，所述外法兰与所述第一接管连接，所述内法兰与所述第二接管连接，所述密封胶圈包括胶圈主体及倾斜部，所述倾斜部与所述胶圈主体之间有一U型凹陷，所述胶圈主体与所述倾斜部一体成型，在所述第一绝缘环两侧对称安装有两个所述密封胶圈，所述第一绝缘环及所述密封胶圈位于所述外法兰与所述内法兰的连接处。

可选的，所述绝缘接头还包括勾圈，所述勾圈位于所述外法兰及所述内法兰的外侧面上，所述勾圈呈具有一定厚度的L型，所述勾圈的弯折处与所述内法兰侧面相结合。

可选的，所述绝缘接头还包括第二绝缘环，所述第二绝缘环位于所述勾圈弯折处与所述内法兰侧面结合的位置。

可选的，所述绝缘接头还包括填料，所述填料放置在所述勾圈与所述内法兰相接触的位置，所述填料为环氧树脂填料。

可选的，所述密封胶圈的胶圈主体呈凹型，所述胶圈主体与所述倾斜部的非接触端具有弧度，所述倾斜部的尾端内侧也具有弧度。

可选的，所述外法兰与所述内法兰在靠近所述第一绝缘环的侧边分别对称设置有一凹槽，所述的两个密封胶圈分别设置在两个凹槽内，所述两个密封胶圈的胶圈主体的外侧边与所述凹槽的内侧边相抵，所述两个密封胶圈的倾斜部的尾端与所述第一绝缘环的两个侧边相抵接。

可选的，所述密封胶圈的倾斜部的根部与所述胶圈主体的连接处设置有内置弹簧，所述内置弹簧通过模压方式内置于所述密封胶圈内。

可选的，所述绝缘接头还包括两个螺栓及过载保护装置，所述两个螺栓分别焊接在所述第一接管与所述第二接管的外侧面上，所述过载保护装置通过导线连接在所述两个螺栓之间。

本申请还提供了一种对所述绝缘接头进行安装的方法：

所述绝缘接头，包括外法兰、内法兰、第一绝缘环、两侧接管及密封胶圈，所述两侧接管分别为第一接管与第二接管，所述外法兰与所述第一接管连接，所述内法兰与所述第二接管连接，所述密封胶圈包括胶圈主体及倾斜部，所述倾斜部与所述胶圈主体之间有一U型凹陷，所述胶圈主体与所述倾斜部一体成型，在所述第一绝缘环两侧对称安装有两个所述密封胶圈，所述第一绝缘环及所述密封胶圈位于所述外法兰与所述内法兰的连接处；

所述绝缘接头还包括勾圈，所述勾圈位于所述外法兰及所述内法兰的外侧面上，所述勾圈呈具有一定厚度的L型，所述勾圈的弯折处与所述内法兰侧面相结合；

所述绝缘接头还包括第二绝缘环，所述第二绝缘环位于所述勾圈弯折处与所述内法兰侧面结合的位置；

所述方法用于对所述绝缘接头进行安装，所述方法包括：

将所述第二绝缘环放置在所述勾圈的弯折处，并将所述内法兰与所述勾圈配合安装；

将两个所述密封胶圈的向外倾斜的侧边分别与所述第一绝缘环的两侧配合安装形成绝缘层，将所述绝缘层安装在所述内法兰背对所述第二绝缘环的一侧；

再将所述外法兰放置与所述勾圈内并与所述绝缘层相连接，最后通过施加预紧力，将所述外法兰与所述勾圈焊接成为整体。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

1、本申请中设置的密封胶圈拥有良好的缓冲性能，能够根据密封腔大小通过自身回弹性能及内部压力双重调节下保证压缩量的特点；

2、降低因各种复杂情况而导致弯矩应力过大、爆炸性减压等因素带来的安全隐患；

3、采用外部连接式放电装置，在接管上焊接螺栓，通过导线连接过载保护装置，防止雷电击中绝缘接头导致电流击穿接头，同时也避免因管线上产生的静电积累而导致的电流击穿接头现象，确保了绝缘接头的绝缘功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的整体示意图；

图2为本实用新型具体实施例的局部示意图；

图3为本实用新型具体实施中密封胶圈的细节图；

其中，1第一接管；2外法兰；3勾圈；4密封胶圈；5第一绝缘环；6第二绝缘环；7内法兰；8填料；9第二接管；10螺栓；11过载保护装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种随着受到内部压力的增大，密封性能越好的密封胶圈，会随着锻件与绝缘板之间缝隙的变化自动调整，保证绝缘接头在管线中受外界因素影响发生变形时的密封性能；同时为保证长输管线因静电积累或雷电等因素导致绝缘接头击穿失灵的情况，采用外接式过载保护装置，有效的避免了电流击穿导致接头失效的情况。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型具体实施例的整体示意图；图2为本实用新型具体实施例的局部示意图；图3为本实用新型具体实施中密封胶圈的细节图。如图1-3所示，本申请提供一种绝缘接头，主要包括外法兰2、内法兰7、第一绝缘环5、两侧接管及密封胶圈，两侧接管分别为第一接管1与第二接管9，外法兰2与第一接管1连接，内法兰7与第二接管9连接，密封胶圈包括胶圈主体及倾斜部，倾斜部与胶圈主体之间有一U型凹陷，胶圈主体与倾斜部一体成型，在第一绝缘环5两侧对称安装有两个密封胶圈，第一绝缘环5及密封胶圈位于外法兰2与内法兰7的连接处。

两个法兰的结合面设有环形密封件即第一绝缘环5，第一绝缘环5两侧与金属之间设有对称的密封胶圈，形成密封绝缘件，该密封胶圈具有以下特点：

该密封胶圈内毂部分包裹一层U型凹陷，拥有较佳的轴向缓冲性能，使绝缘接头能够更好的适应工作环境中内部压力变化带来的影响，尤其是井口处爆炸性增减压对胶圈带来的负面影响；

由于密封是在胶圈的倾斜部与内部凹陷之间实现的，故对密封件表面粗糙度要求不高，对密封件表面的轻微损伤也不敏感，提高了绝缘接头使用的可靠性；

该密封胶圈安装方便，在绝缘接头工作中，因受到外界环境影响及材料自身性能影响，当受到管线集中应力较大时，绝缘板与锻件之间密封面发生微量变化时，胶圈的猪密封部位在内部压力及自身回弹性能的双重作用下，满足持续密封的要求；

采用该密封胶圈能够有效地提高绝缘接头因过大弯矩应力致使结构变形及爆炸性减压导致密封失效的情况。

该绝缘接头还包括勾圈3，勾圈3位于外法兰2及内法兰7的外侧面上，勾圈3呈具有一定厚度的L型，勾圈3的弯折处与内法兰7侧面相结合，使得外法兰2与内法兰7连接在一起，并且紧密度更高。

该绝缘接头还包括第二绝缘环6，第二绝缘环6位于勾圈3弯折处与内法兰7侧面结合的位置，既能使勾圈3与内法兰7之间的结合更紧密，又能够对绝缘接头的外侧起到绝缘的作用。

该绝缘接头还包括填料8，填料8放置在勾圈3与内法兰7相接触的位置，填料8为环氧树脂填料。

该密封胶圈的胶圈主体呈凹型，胶圈主体与倾斜部的非接触端具有弧度，倾斜部的尾端内侧也具有弧度。

外法兰2与所述内法兰7在靠近第一绝缘环5的侧边分别对称设置有一凹槽，两个密封胶圈分别设置在两个凹槽内，两个密封胶圈的胶圈主体的外侧边与凹槽的内侧边相抵，两个密封胶圈的倾斜部的尾端与第一绝缘环5的两个侧边相抵接，密封胶圈的倾斜部在受到内压时，倾斜部随着受到内部压力的增大，密封性能越好。

该密封胶圈的倾斜部的根部与胶圈主体的连接处设置有内置弹簧，内置弹簧通过模压方式内置于密封胶圈内。

该绝缘接头还包括两个螺栓10及过载保护装置11，两个螺栓10分别焊接在第一接管1与第二接管9的外侧面上，过载保护装置11通过导线连接在两个螺栓10之间。

本申请还提供了一种对上述绝缘接头进行安装的方法：

绝缘接头，包括外法兰2、内法兰7、第一绝缘环5、两侧接管及密封胶圈，两侧接管分别为第一接管1与第二接管9，外法兰2与第一接管1连接，内法兰7与第二接管9连接，密封胶圈包括胶圈主体及倾斜部，倾斜部与胶圈主体之间有一U型凹陷，胶圈主体与倾斜部一体成型，在第一绝缘环5两侧对称安装有两个密封胶圈，第一绝缘环5及密封胶圈位于外法兰2与内法兰7的连接处；

该绝缘接头还包括勾圈3，勾圈3位于外法兰2及内法兰7的外侧面上，勾圈3呈具有一定厚度的L型，勾圈3的弯折处与内法兰7侧面相结合；

该绝缘接头还包括第二绝缘环6，第二绝缘环6位于勾圈3弯折处与内法兰7侧面结合的位置；

该方法用于对绝缘接头进行安装，该方法包括：

将第二绝缘环6放置在勾圈3的弯折处，并将内法兰7与勾圈3配合安装；

将两个密封胶圈的向外倾斜的侧边分别与第一绝缘环5的两侧配合安装形成绝缘层，将绝缘层安装在内法兰7背对第二绝缘环6的一侧；

再将外法兰2放置与勾圈3内并与绝缘层相连接，最后通过施加预紧力，将外法兰2与所述勾圈3焊接成为整体。

本申请中设置的密封胶圈的自身结构给予了其能够根据内部压力自动调节的性能，使得更能适应绝缘接头在管线中的爆炸性增减压的工况，并且当管线应力集中造成的密封结构变形时，密封胶圈根据自身回弹性能及内部压力双重调节下能够完全满足密封性能，确保其能够在复杂环境中的密封要求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本实用发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种绝缘接头，其特征在于：包括外法兰、内法兰、第一绝缘环、两侧接管及密封胶圈，所述两侧接管分别为第一接管与第二接管，所述外法兰与所述第一接管连接，所述内法兰与所述第二接管连接，所述密封胶圈包括胶圈主体及倾斜部，所述倾斜部与所述胶圈主体之间有一U型凹陷，所述胶圈主体与所述倾斜部一体成型，在所述第一绝缘环两侧对称安装有两个所述密封胶圈，所述第一绝缘环及所述密封胶圈位于所述外法兰与所述内法兰的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘接头，其特征在于：所述绝缘接头还包括勾圈，所述勾圈位于所述外法兰及所述内法兰的外侧面上，所述勾圈呈具有一定厚度的L型，所述勾圈的弯折处与所述内法兰侧面相结合。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘接头，其特征在于：所述绝缘接头还包括第二绝缘环，所述第二绝缘环位于所述勾圈弯折处与所述内法兰侧面结合的位置。

4.根据权利要求2所述的一种绝缘接头，其特征在于：所述绝缘接头还包括填料，所述填料放置在所述勾圈与所述内法兰相接触的位置，所述填料为环氧树脂填料。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘接头，其特征在于：所述密封胶圈的胶圈主体呈凹型，所述胶圈主体与所述倾斜部的非接触端具有弧度，所述倾斜部的尾端内侧也具有弧度。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘接头，其特征在于：所述外法兰与所述内法兰在靠近所述第一绝缘环的侧边分别对称设置有一凹槽，所述的两个密封胶圈分别设置在两个凹槽内，所述两个密封胶圈的胶圈主体的外侧边与所述凹槽的内侧边相抵，所述两个密封胶圈的倾斜部的尾端与所述第一绝缘环的两个侧边相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种绝缘接头，其特征在于：所述密封胶圈的倾斜部的根部与所述胶圈主体的连接处设置有内置弹簧，所述内置弹簧通过模压方式内置于所述密封胶圈内。

8.根据权利要求1所述的一种绝缘接头，其特征在于：所述绝缘接头还包括两个螺栓及过载保护装置，所述两个螺栓分别焊接在所述第一接管与所述第二接管的外侧面上，所述过载保护装置通过导线连接在所述两个螺栓之间。