CN110453589B - 一种斜拉索可检视的智能梁端密封防水帽结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种斜拉索可检视梁端密封防水帽，设置在防水罩前端管口，包括防水帽本体，防水帽本体为两瓣对合式或多瓣组合式，防水帽的后端内周壁设置有台阶孔，防水罩的前端伸入所述台阶孔内，且在台阶孔与防水罩的轴向间隙内设置第一密封圈；防水罩的前端设置有第三密封圈；防水罩本体的内周壁设置第二密封圈，第二密封圈朝向索体的接触面上设置有多道环形凸筋，第二密封圈在所述防水罩本体的箍紧作用下使多道环形凸筋形变而环向抱紧索体；且防水帽本体上设置有可视窗口。本发明的防水帽能够对防水罩的前端进行有效密封，起到可靠的防护作用，同时便于对防水帽的内部服役情况进行观测。
Description
技术领域
本发明涉及斜拉索或者吊索梁端可检视的防水密封防护结构，尤其涉及一种、设置在梁端防水罩前端，在不拆卸的条件下，在日常维护中就可观察倒内部是否有水分、有锈蚀的智能梁端防水帽结构。
背景技术
斜拉索是斜拉桥的主要承力构件，其耐久性直接影响斜拉桥的安全性、经济性和可靠性。斜拉索的耐久性主要包括斜拉索体的耐久性、斜拉索与塔端及梁端的连接过度部位的耐久性组成。近年来，斜拉索体系的耐久性已经通过在工厂内进行的在钢丝束外热挤耐久型高密度聚乙烯护套、在锚具内灌注密封填充材料等措施得到有效保证。
对于斜拉索的梁端的防护，一般设置防水罩，该防水罩大端口与斜拉桥的预埋管相连，小端口与斜拉索索体进行连接，安装完成后，在防水罩小端与拉索之间的缝隙中填入硅橡胶密封条及密封胶。但于在桥梁的实际施工过程中，拉索外层的聚乙烯(PE)材料难以粘接，预埋管与斜拉索索体无法达到理想的同心状态，且斜拉索在运行中也会由于车辆荷载发生振动，因此硅橡胶密封条及密封胶密封效果不甚理想，无法起到防水效果。
CN103741600B公开了一种斜拉索梁端防水帽，其结构中包括第一密封条、密封圈和第二密封条形成防止水份进入防水罩的三道防线，依靠密封圈产生预压缩变形来适应斜拉索振动等产生的间隙，实现与斜拉索索体的动态自适应密封效果，提高了斜拉索与梁端的连接过度部位的耐久性。
另外，梁端防水帽的密封效果还无法进行精确化检测，防水帽的使用效果仍然需要实践进行验证，在验证时需要将防水帽拆卸下来，观察内部服役情况，判断密封效果，而反复的拆卸又会造成密封性的破坏。
发明内容
本发明的是提供一种改进的可检视的梁端密封防水帽结构，不仅进一步提高密封件对索体的密封效果，而且无需拆卸防水帽即可对防水帽的内部服役情况进行观测。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种斜拉索可检视梁端密封防水帽，设置在防水罩前端管口，包括防水帽本体，所述防水帽本体为两瓣对合式或多瓣组合式，所述防水帽的后端内周壁设置有台阶孔，所述防水罩的前端伸入所述台阶孔内，且在所述台阶孔与防水罩的轴向间隙内设置第一密封圈；所述防水罩的前端设置有第三密封圈；所述防水罩本体的内周壁设置第二密封圈，所述第二密封圈朝向索体的接触面上设置有多道环形凸筋，所述第二密封圈在所述防水罩本体的箍紧作用下使多道环形凸筋形变而环向抱紧索体；且所述防水帽本体上设置有可视窗口。
可选地，所述第二密封圈有两个以上，轴向并排设置。
可选地，多个所述第二密封圈由所述台阶孔一直拼接延伸至所述第三密封圈。
可选地，所述第二密封圈的外周壁设置有定位筋，所述防水帽本体内周壁上相应的设置供定位筋卡合的定位凹槽。
可选地，所述防水帽本体上开设有可视孔，所述可视孔上设置透明板，构成所述的可视窗口。
可选地，所述可视孔覆盖台阶孔。
可选地，所述防水罩前端设置封头，所述封头具有轴向成型的翻边，所述翻边配合密封垫片使封头锁紧在所述防水罩本体前端，所述第三密封圈置于所述封头与防水罩本体前端的配合间隙。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
在防水罩的前端增加了本发明的防水帽，防水帽是搭接在防水罩的小端，相当于一个缩小尺寸的防水罩。当雨水沿着拉索表面流下时，防水帽截住雨水，不让它流到防水罩与拉索结合的部位，因此就避免了雨水从这里渗入的问题。
密封防水帽的结构形式为哈弗式，先整体加工，然后用线切割机沿中线剖分成两半，通过螺栓联接。密封防水帽材料采用碳钢或不锈钢材质，为了便于碳钢件密封防水帽今后的维护，可采用热渗锌+油漆防腐涂装来进行密封防水帽表的防护处理。
第二密封圈与索体接触部位设置多道圆形凸筋，通过收紧密封防水帽让圆形凸筋产生压缩变形，实现了密封防水帽与拉索之间的防水密封，从而达到防水密封的效果。
在密封防水帽小端口布置了硅橡胶密封皮，密封防水帽主要依靠规橡胶皮产生预压缩变形来适应斜拉索振动等产生的间隙，实现与斜拉索索体的动态自适应密封效果，提高斜拉索与梁端的连接过度部位的耐久性。
附图说明
图1为本发明实施例1不含可视窗口的防水帽的轴向剖视图；
图2为图1的AA剖视图；
图3为图1的BB剖视图；
图4为本发明实施例第二密封圈的局部轴向剖视图；
图5为本发明实施例另一第二密封圈的局部轴向剖视图；
图6为本发明实施例2放水帽的轴向剖视图；
图7为图6所示结构的分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种斜拉索可检视梁端密封防水帽，设置在防水罩4前端管口，包括防水帽本体5，防水帽本体5采用碳钢或不锈钢材质，或进一步采用热渗锌和油漆防腐涂装。防水帽本体5为哈弗对合结构，防水帽的后端内周壁设置有台阶孔，防水罩4的前端伸入台阶孔内，且在台阶孔与防水罩4的轴向间隙内设置第一密封圈3，并在防水罩的前端与索体1间隙之间设置密封圈并在最外侧填充密封胶6。
防水罩前端设置封头7，封头7具有轴向成型的翻边，翻边配合密封垫片10使封头锁紧在防水罩本体5前端，翻边和密封垫片上相对应的开始有锁紧孔，配合螺栓使封头7锁紧密封在防水罩前端端面上。且在封头与防水罩本体前端的配合间隙处设置第三密封圈8构成端面密封。
防水罩本体5的内周壁设置前后无缝拼接的两道第二密封圈2，第二密封圈2朝向索体1的接触面上设置有多道环形凸筋，第二密封圈2在防水罩本体的箍紧作用下使多道环形凸筋发生形变而环向抱紧索体1，由线接触变成面接触。如图所示，两个第二密封圈2首尾接触由台阶孔一直延伸至第三密封圈。其中之一的第二密封圈的外周壁设置有定位筋201，所述防水帽本体5内周壁上相应的设置供定位筋卡合的定位凹槽501。
本实施例的密封件采用为硅橡胶，此材料有较好的抗老化性能。硅橡胶密封条与索体1接触部位设置多道圆形凸筋，如图4、5所示，通过收紧密封防水帽让圆形凸筋产生压缩变形，实现了密封防水帽与拉索之间的防水密封，从而达到防水密封的效果。为了保证能产生足够的压缩量，圆形凸筋采用的大尺寸凸筋，以保证在各种情况下都能够起到理想的密封作用。
硅橡胶密封件采用模压制作成长条状，用硅橡胶粘接剂预先粘接在防水帽的凹槽内。后期更换非常方便，检修时将密封防水帽拧下后直接更换密封防水帽凹槽内的硅橡胶密封件即可。
为了防止大风将雨水从防水帽下口吹入到不锈钢将军帽里面，在防水帽的下端口还设置了另一处硅橡胶圈。它起到减弱风力的作用，同时也是防水帽在拉索上的一个支点，减轻了主密封圈的受力负担。
实施例2
与实施例1的不同在于本实施例的防水帽本体上开设有可视孔，可视孔上设置透明板，构成可视窗口9，可视孔覆盖台阶孔，可以随时检测是否有水渗入防水罩。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种斜拉索可检视梁端密封防水帽，设置在防水罩前端管口，包括防水帽本体，所述防水帽本体为两瓣对合式或多瓣组合式，其特征在于：所述防水帽的后端内周壁设置有台阶孔，所述防水罩的前端伸入所述台阶孔内，且在所述台阶孔与防水罩的轴向间隙内设置第一密封圈；所述防水罩的前端设置有第三密封圈；所述防水罩本体的内周壁设置第二密封圈，所述第二密封圈朝向索体的接触面上设置有多道环形凸筋，所述第二密封圈在所述防水罩本体的箍紧作用下使多道环形凸筋形变而环向抱紧索体；且所述防水帽本体上设置有可视窗口；所述第二密封圈有两个以上，轴向并排设置；所述第二密封圈的外周壁设置有定位筋，所述防水帽本体内周壁上相应的设置供定位筋卡合的定位凹槽。
2.根据权利要求1所述的斜拉索可检视梁端密封防水帽，其特征在于：多个所述第二密封圈由所述台阶孔一直拼接延伸至所述第三密封圈。
3.根据权利要求1所述的斜拉索可检视梁端密封防水帽，其特征在于：所述防水帽本体上开设有可视孔，所述可视孔上设置透明板，构成所述的可视窗口。
4.根据权利要求3所述的斜拉索可检视梁端密封防水帽，其特征在于：所述可视孔覆盖台阶孔。
5.根据权利要求1所述的斜拉索可检视梁端密封防水帽，其特征在于：所述防水罩前端设置封头，所述封头具有轴向成型的翻边，所述翻边配合密封垫片使封头锁紧在所述防水罩本体前端，所述第三密封圈置于所述封头与防水罩本体前端的配合间隙。
6.根据权利要求1所述的斜拉索可检视梁端密封防水帽，其特征在于：防水帽本体采用碳钢或不锈钢材质，或进一步采用热渗锌和油漆防腐涂装。
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