CN204780598U - 斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置，包括拉杆和密封组件，密封组件包括密封橡胶板、压板和两块密封板，密封组件上开有钢绞线通孔，密封橡胶板位于两块密封板之间，压板压紧位于外侧的密封板，拉杆穿过两块密封板和密封橡胶板并通过螺纹与压板连接，其创新在于：密封橡胶板的两端均设置有圆环形凸台，其与密封橡胶板的钢绞线通孔外边缘对齐；与密封橡胶板两端接触的两块密封板端面上设置有凸台限位斜孔，其与密封板的钢绞线通孔连通，圆环形凸台位于凸台限位斜孔内。本实用新型能够同时满足钢绞线的安装工艺、密封性和单根钢绞线更换的要求，即本实用新型具有密封性能好，施工工艺简单，安装和单根换索容易的优点。

Description

斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种锚具密封装置，特别是一种斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置。

背景技术

斜拉桥在目前的桥梁建设中得到了广泛的应用，斜拉桥具有跨度大、桥型美观等特点。斜拉索由于是桥梁的生命线，它的使用寿命决定着整个桥梁的维修使用年限，必须具有良好的防腐性能、施工工艺和方便维护与更换的特性。

目前斜拉桥钢绞线拉索执行标准为GB/T30826-2014《斜拉桥钢绞线拉索技术条件》。钢绞线拉索所使用的钢绞线防护层主要有环氧层（镀锌层）+油脂+小PE护套，其斜拉索体系主要包含锚具（张拉端和固定端）、过渡段、自由段、HDPE护套管。

斜拉索钢绞线主要采用环氧涂层PE涂油钢绞线和镀锌涂油PE钢绞线，带PE钢绞线的直径约为17.8~18.2mm，不带PE的钢绞线的直径为15.2~16.4mm。而两端锚具（张拉端及固定端）位置处均需要对小PE进行剥除，并清洗钢绞线的油脂层。清除两层防护后可以保证斜拉索的锚固效果，但是降低了此处钢绞线的防护性能。所以在锚具的两端必须对钢绞线进行密封性能的防护，一端采用保护罩整体包裹进行隔离防护，另一端采用密封装置进行防护。

现行的钢绞线拉索密封装置的密封性能都不能同时满足钢绞线的安装工艺、密封性和单根钢绞线更换的要求。现行的密封装置类型如下：

⑴密封装置内预留填充空间及安装间隙，安装后填充密封胶密封进行隔离的结构。

问题：钢绞线单根更换困难，只能整体更换。

⑵密封装置内预留安装间隙，不预留填充空间，安装后在锚具内填充满油脂的结构。

问题：密封性能很差，下端锚具内易进水，上端锚具内油脂后流出来。

⑶密封装置内不预留安装间隙。

问题：必须精确下料长度和PE剥除长度，严格控制误差，施工工艺、安装和单根换索难度较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种预留有可调整的安装空隙，而不需要预留填充空间，且密封性能好的斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置，该斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置能够同时满足钢绞线的安装工艺、密封性和单根钢绞线更换的要求。

解决上述技术问题的技术方案是：一种斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置，包括拉杆和密封组件，所述的密封组件包括密封橡胶板、压板和两块密封板，所述的密封橡胶板、压板和两块密封板上均开有钢绞线通孔，密封橡胶板位于两块密封板之间，压板压紧位于外侧的密封板，所述的拉杆穿过密封橡胶板和两块密封板并通过螺纹与压板连接，所述的密封橡胶板的两端面上均设置有圆环形凸台，该圆环形凸台内边缘与密封橡胶板的钢绞线通孔外边缘平齐，与密封橡胶板两端接触的两块密封板端面上设置有凸台限位斜孔，该凸台限位斜孔与密封板的钢绞线通孔连通，所述的圆环形凸台位于凸台限位斜孔内。

所述的圆环形凸台的高度H1为5～10cm。

所述的凸台限位斜孔的倾斜角度β为40～50°，凸台限位斜孔的高度H2与圆环形凸台的高度H1相等。

本实用新型之的斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置的结构主要包含密封板、密封橡胶板、压板和拉杆。密封橡胶板与老式的结构相比在两端面增加两个凸台，两端密封板则加工了凸台限位斜角，即通过凸台限位斜孔的斜角对密封橡胶板两端的凸台进行限位。此种结构预留有可调整的安装空隙，而不需要预留填充空间填充密封胶。安装间隙保证钢绞线顺利通过锚具进行安装，全部钢绞线安装完成后通过拉杆拉紧压板，使密封橡胶板产生变形后堵死安装间隙，在单根更换钢绞线时，旋转拉杆放松压板，从而使密封橡胶板恢复形状后产生拆除旧钢绞线和安装新钢绞线的间隙。本实用新型具有施工工艺简单，安装和单根换索容易的优点。

在全部钢绞线安装完成，密封橡胶板产生变形堵死安装间隙的状态下，即在密封状态下，本实用新型采用42#液压油灌注入钢绞线通孔内进行密封性试验，试验过程中，未见有液压油漏出，表明本实用新型具有很好的密封性能。

综上所述，本实用新型具有密封性能好，施工工艺简单，安装和单根换索容易的优点。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置结构示意图（未密封状态）。

图2：本实用新型之密封橡胶板结构示意图。

图3：本实用新型之密封板结构示意图。

图4：密封状态下，密封橡胶板的凸台与密封板的凸台限位斜孔的位置示意图。

图5：安装有本实用新型的斜拉桥钢绞线拉索锚具结构示意图。

图中：1-斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置，11-拉杆，12-密封板，121-凸台限位斜孔，13-密封橡胶板，131-圆环形凸台，14-压板，15-钢绞线通孔，2-带PE护套的钢绞线，3-防腐材料，4-密封筒，5-锚板，6-剥除PE的钢绞线，7-保护罩。

具体实施方式

实施例1：一种斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置，如图1-图3所示，包括拉杆11和密封组件，所述的密封组件包括密封橡胶板13、压板14和两块密封板12，所述的密封橡胶板、压板和两块密封板上均开有相互连通的钢绞线通孔15，密封橡胶板位于两块密封板之间，压板压紧位于外侧的密封板，所述的拉杆11穿过两块密封板和密封橡胶板并通过螺纹与压板连接，所述的密封橡胶板13的两端面上均设置有圆环形凸台131，该圆环形凸台131内边缘与密封橡胶板的钢绞线通孔外边缘平齐，与密封橡胶板两端接触的两块密封板12端面上设置有凸台限位斜孔121，该凸台限位斜孔与密封板的钢绞线通孔连通，所述的圆环形凸台131位于凸台限位斜孔121内。

本实施例中，所述的圆环形凸台131的高度H1为5～10cm，优选为8cm。所述的凸台限位斜孔121的倾斜角度β为40～50°，优选为45°，凸台限位斜孔的高度H2与圆环形凸台的高度H1相等。作为本实用新型的一种变换，所述的圆环形凸台131的高度H1、凸台限位斜孔121的倾斜角度β、凸台限位斜孔的高度H2等具体参数，还可以根据实际情况进行调整变换。

本实用新型是安装在斜拉桥钢绞线拉索锚具密封筒内，拉杆的另一端位于锚板内（参见图5）。

工作原理：在密封装置未起密封作用时密封橡胶板的两个凸台与密封板凸台限位斜孔的限位斜角轻微接触（参见图1），密封板与密封橡胶板之间有间隙存在，凸台未变形，凸台内孔与钢绞线之间也有间隙。此时可进行钢绞线的安装工作。

全部钢绞线安装完成后，旋转拉杆，使密封板夹紧密封橡胶板，从而使两个凸台延着凸台限位斜孔的斜角移动。当密封板和密封橡胶板完全贴紧后，凸台内孔与钢绞线外圆紧密接触（参见图4），从而起到密封作用。

Claims (3)

1.一种斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置，包括拉杆（11）和密封组件，所述的密封组件包括密封橡胶板（13）、压板（14）和两块密封板（12），所述的密封橡胶板、压板和两块密封板上均开有钢绞线通孔（15），密封橡胶板位于两块密封板之间，压板压紧位于外侧的密封板，所述的拉杆（11）穿过密封橡胶板和两块密封板并通过螺纹与压板连接，其特征在于：所述的密封橡胶板（13）的两端面上均设置有圆环形凸台（131），该圆环形凸台（131）内边缘与密封橡胶板的钢绞线通孔外边缘平齐，与密封橡胶板两端接触的两块密封板（12）端面上设置有凸台限位斜孔（121），该凸台限位斜孔与密封板的钢绞线通孔连通，所述的圆环形凸台（131）位于凸台限位斜孔（121）内。

2.根据权利要求1所述的斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置，其特征在于：所述的圆环形凸台（131）的高度H1为5～10cm。

3.根据权利要求2所述的斜拉桥钢绞线拉索锚具密封装置，其特征在于：所述的凸台限位斜孔（121）的倾斜角度β为40～50°，凸台限位斜孔的高度H2与圆环形凸台的高度H1相等。