CN205781564U - 一种绝缘接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绝缘接头，包括外法兰、内法兰、第一绝缘环、第二绝缘环、两侧接管及密封胶圈，两侧接管分别为第一接管与第二接管，外法兰与第一接管连接，内法兰与第二接管连接，密封胶圈的截面为两侧均带有凹槽的H型，第一绝缘环与密封胶圈的外侧凹槽相配合，第二绝缘环与密封胶圈的内侧凹槽相配合，第一绝缘环、第二绝缘环及密封胶圈位于外法兰与内法兰的连接处。本实用新型提供了自身能够对抗严重结构变形的H形密封胶圈，保证自身的密封效果；同时为保证长输管线因静电积累或雷电等因素导致绝缘接头击穿失灵的情况，采用外接式过载保护装置，有效的避免了电流击穿导致接头失效的情况。

Description

一种绝缘接头

技术领域

本实用新型涉及管道接头领域，特别是涉及一种绝缘接头。

背景技术

目前，随着城市现代化建设及工业的发展，管道迅速增多，石油天然气管线等长输管线(油、气、水等)敷设地下，长期受到外部环境及内部介质的强烈影响，并且随着使用方的便利要求，部分绝缘接头的安装方式逐渐由地下安装转移至地上，由于长输管线地上管段长度有限，绝缘接头安装位置距离弯头或三通等应力集中部位较近，很有可能在使用过程中，受到管线较大的应力，管线发生结构变形，而此情况下绝缘接头必须要保证密封性能，所以对绝缘接头的密封要求更加苛刻，需要其更能适应结构变形而同时必须密封的结构性能。常规绝缘接头使用O形密封胶圈和U形密封胶圈，O形密封胶圈因较小的密封截面，绝缘接头在管线中受到外界应力时，会因外力影响而出现密封失效的情况；U形密封胶圈较大的密封截面弥补了O形胶圈的缺点，但是在组装过程中，置于密封环顶部的U形胶圈，发生密封胶圈挤进法兰与缸套缝隙之间，会造成密封胶圈的飞边、甚至分层现象的发生，对绝缘接头长期使用存在安全隐患。置于中间部位的U形密封胶圈，安装时两块环形密封板不易对准定位。H形密封胶圈恰巧能满足以上的要去，较大的对称分布的密封截面能够保证绝缘接头在管线中受到应力变形的密封要求，同时其完整的对称形式能够在绝缘接头内部形成一个稳定的密封系统。

长输管线宜在管道上产生静电积累，并且在多雷地区可能受到雷电影响，为保证绝缘接头在使用过程中，不被因过大负荷造成绝缘接头密封胶圈失效，需要对绝缘接头增加放电过载保护，目前常规过载保护装置在绝缘接头内部空腔内设置尖端放电，内部尖端放电装置给绝缘接头在设计、加工及组装等环节增加了较为苛刻的要求，并且在绝缘接头组装完毕，进行检测的过程中，如果检测不合格，该产品无法进行维修及更换。本实用新型为保证绝缘接头的安全性能，又能减少较为繁琐的设计、安装工艺，提出了外接式过载保护装置，在保证绝缘接头安全、稳定的基础上，有效较少了不必要的工作。

实用新型内容

为有效克服现有技术中采用“O”型圈密封的绝缘接头因弯矩应力影响而失灵的状况及U形密封胶圈安装过程中存在的缺陷，本实用新型提供了自身能够对抗严重结构变形的H形密封胶圈，保证自身的密封效果；同时为保证长输管线因静电积累或雷电等因素导致绝缘接头击穿失灵的情况，采用外接式过载保护装置，有效的避免了电流击穿导致接头失效的情况。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本申请提供一种绝缘接头，主要包括外法兰、内法兰、第一绝缘环、第二绝缘环、两侧接管及密封胶圈，所述两侧接管分别为第一接管与第二接管，所述外法兰与所述第一接管连接，所述内法兰与所述第二接管连接，所述密封胶圈的截面为两侧均带有凹槽的H型，所述第一绝缘环与所述密封胶圈的外侧凹槽相配合，所述第二绝缘环与所述密封胶圈的内侧凹槽相配合，所述第一绝缘环、第二绝缘环及所述密封胶圈位于所述外法兰与所述内法兰的连接处。

可选的，所述绝缘接头还包括勾圈，所述勾圈位于所述外法兰及所述内法兰的外侧面上，所述勾圈呈具有一定厚度的L型，所述勾圈的弯折处与所述内法兰侧面相结合。

可选的，所述绝缘接头还包括第三绝缘环，所述第三绝缘环位于所述勾圈弯折处与所述内法兰侧面结合的位置。

可选的，所述绝缘接头还包括填料，所述填料放置在所述勾圈与所述内法兰相接触的位置，所述填料为环氧树脂填料。

可选的，所述绝缘接头还包括两个螺栓及过载保护装置，所述两个螺栓分别焊接在所述第一接管与所述第二接管的外侧面上，所述过载保护装置通过导线连接在所述两个螺栓之间。

本申请还提供了一种对所述绝缘接头进行安装的方法：

所述绝缘接头，包括外法兰、内法兰、第一绝缘环、第二绝缘环、两侧接管及密封胶圈，所述两侧接管分比为第一接管与第二接管，所述外法兰与所述第一接管连接，所述内法兰与所述第二接管连接，所述密封胶圈的截面为两侧均带有凹槽的H型，所述第一绝缘环与所述密封胶圈的外侧凹槽相配合，所述第二绝缘环与所述密封胶圈的内侧凹槽相配合，所述第一绝缘环、第二绝缘环及所述密封胶圈位于所述外法兰与所述内法兰的连接处；

所述绝缘接头还包括勾圈，所述勾圈位于所述外法兰及所述内法兰的外侧面上，所述勾圈呈具有一定厚度的L型，所述勾圈的弯折处与所述内法兰侧面相结合；

所述绝缘环还包括第三绝缘环，所述第三绝缘环位于所述勾圈弯折处与所述内法兰侧面结合的位置；

所述方法用于对所述绝缘接头进行安装，所述方法包括：

将所述第三绝缘环放置在所述勾圈的弯折处，并将所述内法兰与所述勾圈配合安装；

将所述第一绝缘环与所述第二绝缘环分别与所述密封胶圈的两个凹槽配合组装形成绝缘层，将所述绝缘层安装在所述内法兰背对所述第三绝缘环的一侧；

再将所述外法兰放置与所述勾圈内并与所述绝缘层相连接，最后通过施加预紧力，将所述外法兰与所述勾圈焊接成为整体。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

1、两密封件中间部位设有H型密封胶圈，H型密封胶圈密封截面较大，确保了其能够抵抗严重的结构变形，进而保证了绝缘接头的密封绝缘性能；

2、采用外部连接式放电装置，在接管上焊接螺栓，通过导线连接过载保护装置，防止雷电击中绝缘接头导致电流击穿接头，同时也避免因管线上产生的静电积累而导致的电流击穿接头现象，确保了绝缘接头的绝缘功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的整体示意图；

图2为本实用新型具体实施例的局部示意图；

图3为本实用新型具体实施中H型密封垫圈的细节图；

其中，1第一接管；2外法兰；3勾圈；4H型密封垫圈；5第一绝缘环；6第二绝缘环；7第三绝缘环；8内法兰；9填料；10第二接管；11螺栓；12过载保护装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种绝缘接头，其设置有自身能够对抗严重结构变形的H形密封胶圈，保证自身的密封效果；同时为保证长输管线因静电积累或雷电等因素导致绝缘接头击穿失灵的情况，采用外接式过载保护装置，有效的避免了电流击穿导致接头失效的情况。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型具体实施例的整体示意图；图2为本实用新型具体实施例的局部示意图；图3为本实用新型具体实施中H型密封垫圈的细节图。如图1-3所示，本申请提供一种绝缘接头，主要包括外法兰2、内法兰8、第一绝缘环5、第二绝缘环6、两侧接管及密封胶圈4，两侧接管分别为第一接管1与第二接管10，外法兰2与第一接管1连接，内法兰8与第二接管10连接，密封胶圈4的截面为两侧均带有凹槽的H型，第一绝缘环5与密封胶圈4的外侧凹槽相配合，第二绝缘环6与密封胶圈4的内侧凹槽相配合，第一绝缘环5、第二绝缘环6及密封胶圈4位于外法兰2与内法兰8的连接处。

在第一绝缘环5与第二绝缘环6之间放置H型接头的密封胶圈4，让第一绝缘环5与第二绝缘环6分别插入到H型密封胶圈4内，从而形成一个严谨的密封绝缘系统，该H型密封胶圈4具有以下优势：

H型密封胶圈4不需要特别的表面精加工和特别的加工公差；

H型密封胶圈4能够形成金属与绝缘垫片之间同时工作的对称系统；

H型密封胶圈4的截面较大，能够对抗严重的结构变形；

H型密封胶圈4的最大优点在于利用给定的压缩空间内，不受制于被完全包围的爆炸减压现象，增加压力时，该H型密封胶圈4能按比例给予反作用力；

H型密封胶圈4有效的避免了安装过程中U型密封胶圈安装隐患的产生，确保安装后能够稳定的工作；采用H型密封胶圈4能够有效的提高绝缘接头因过大弯矩应力致使结构变形及爆炸性减压导致密封失效的情况。

绝缘接头还包括勾圈3，勾圈3位于外法兰2及内法兰8的外侧面上，勾圈3呈具有一定厚度的L型，勾圈3的弯折处与内法兰8侧面相结合，使得外法兰2与内法兰8连接在一起，并且紧密度更高。

绝缘接头还包括第三绝缘环7，第三绝缘环7位于勾圈3弯折处与内法兰8侧面结合的位置，既能使勾圈3与内法兰8之间的结合更紧密，又能够对绝缘接头的外侧起到绝缘的作用。

绝缘接头还包括填料9，填料9放置在勾圈3与内法兰8相接触的位置，填料9为环氧树脂填料。

绝缘接头还包括两个螺栓11及过载保护装置12，两个螺栓11分别焊接在第一接管1与第二接管10的外侧面上，过载保护装置12通过导线连接在两个螺栓11之间过载保护装置12采用外接式，结构简单，安装便捷，采用外部连接式放电装置，防止雷电击中绝缘接头导致电流击穿接头，同时也避免因管线上产生的静电积累而导致的电流击穿接头现象，确保了绝缘接头的绝缘功能。

本申请还提供了一种对绝缘接头进行安装的方法：

绝缘接头，包括外法兰2、内法兰8、第一绝缘环5、第二绝缘环6、两侧接管及密封胶圈4，两侧接管分比为第一接管1与第二接管10，外法兰2与第一接管1连接，内法兰8与第二接管10连接，密封胶圈4的截面为两侧均带有凹槽的H型，第一绝缘环5与密封胶圈4的外侧凹槽相配合，第二绝缘环6与密封胶圈4的内侧凹槽相配合，第一绝缘环5、第二绝缘环6及密封胶圈4位于外法兰2与内法兰8的连接处；

绝缘接头还包括勾圈3，勾圈3位于外法兰2及内法兰8的外侧面上，勾圈3呈具有一定厚度的L型，勾圈3的弯折处与内法兰8侧面相结合；

绝缘环还包括第三绝缘环7，第三绝缘环7位于勾圈3弯折处与内法兰8侧面结合的位置；

该方法用于对绝缘接头进行安装，该方法包括：

将第三绝缘环7放置在勾圈3的弯折处，并将内法兰8与勾圈3配合安装；

将第一绝缘环5与第二绝缘环6分别与密封胶圈4的两个凹槽配合组装形成绝缘层，将绝缘层安装在内法兰8背对第三绝缘环7的一侧；

再将外法兰2放置与勾圈3内并与绝缘层相连接，最后通过施加预紧力，将外法兰2与勾圈3焊接成为整体。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本实用发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种绝缘接头，其特征在于：包括外法兰、内法兰、第一绝缘环、第二绝缘环、两侧接管及密封胶圈，所述两侧接管分别为第一接管与第二接管，所述外法兰与所述第一接管连接，所述内法兰与所述第二接管连接，所述密封胶圈的截面为两侧均带有凹槽的H型，所述第一绝缘环与所述密封胶圈的外侧凹槽相配合，所述第二绝缘环与所述密封胶圈的内侧凹槽相配合，所述第一绝缘环、第二绝缘环及所述密封胶圈位于所述外法兰与所述内法兰的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘接头，其特征在于：所述绝缘接头还包括勾圈，所述勾圈位于所述外法兰及所述内法兰的外侧面上，所述勾圈呈具有一定厚度的L型，所述勾圈的弯折处与所述内法兰侧面相结合。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘接头，其特征在于：所述绝缘接头还包括第三绝缘环，所述第三绝缘环位于所述勾圈弯折处与所述内法兰侧面结合的位置。

4.根据权利要求2所述的一种绝缘接头，其特征在于：所述绝缘接头还包括填料，所述填料放置在所述勾圈与所述内法兰相接触的位置，所述填料为环氧树脂填料。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘接头，其特征在于：所述绝缘接头还包括两个螺栓及过载保护装置，所述两个螺栓分别焊接在所述第一接管与所述第二接管的外侧面上，所述过载保护装置通过导线连接在所述两个螺栓之间。