CN201074496Y - 单闸板双管试油防喷器 - Google Patents
单闸板双管试油防喷器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201074496Y CN201074496Y CNU2007200453736U CN200720045373U CN201074496Y CN 201074496 Y CN201074496 Y CN 201074496Y CN U2007200453736 U CNU2007200453736 U CN U2007200453736U CN 200720045373 U CN200720045373 U CN 200720045373U CN 201074496 Y CN201074496 Y CN 201074496Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wedge
- flashboard
- sealing
- post
- pillar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Actuator (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种石油钻采作业中使用的单闸板双管试油防喷器。其主要由壳体、闸板、侧门、液压缸、缸盖、前密封和顶密封构成；其特征是在闸板的前端开设有两个半圆形的油管槽。在前密封的后端设有楔柱，在顶密封的底部也设有楔柱，前密封的楔柱大于顶密封的楔柱，前密封的楔柱上开设有供顶密封楔柱插入的楔槽，在闸板的前端及上表面对应地开设有相贯通的水平楔孔和纵向楔孔，前密封的楔柱插入水平楔孔内，顶密封的楔柱插入纵向楔孔内且插入前密封楔柱的楔槽内。本实用新型设计合理、结构紧凑、易于制造，特别适用于双油管油井的防喷作业，密封性能高，使用寿命长，提高了工作效率和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油开采过程中使用的井控装置，特别是一种单闸板双管试油防喷器。
背景技术
在油田钻井和修井作业过程中，为防止井喷、井涌事故的发生，以及便于修井作业的安全进行，必须使用防喷器来封闭井口，以保证操作人员和设备的安全。目前油田所采用的防喷器通常为单闸板防喷器，其主要包括壳体、闸板和液压缸，壳体的中部开设有主通道，壳体的两侧壁对称地开设有闸板腔，两块闸板分置于闸板腔内，壳体的两侧装有侧门，闸板由液压缸所控制，实现闸板的闭合与分离；但其闸板上只有一个油管通孔，只适于单油管油井的封井作业。随着石油开采技术的不断发展，双油管(或者是油管与绳缆)油井越来越多，即井口内同时采用两根油管(或者是油管与绳缆)，这样现有的单闸板防喷器就不能满足双油管油井的防喷和维修作业的需要，一旦油井出现意外，须关闭整个油井，工作强度高，经济损失大。
实用新型内容
为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种单闸板双管试油防喷器，特别适用于双油管油井的防喷作业，且结构合理、易于制造。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括壳体、闸板、侧门、液压缸和缸盖；壳体的中部开设有主通道，两块闸板分别安装在壳体两侧的闸板腔内，两个侧门分装于壳体的的两侧，液压缸安装在缸盖和侧门之间，液压缸内设有活塞，活塞杆的一端与闸板相连，另一端与活塞相连；锁紧轴与活塞相连；闸板的前端及上表面分设有前密封和顶密封，其特征在于：闸板的前端开设有两个半圆形的油管槽。这样，当两侧闸板闭合时，其前端的两半圆形油管槽抱合成两个圆，即可同时抱住两根油管或绳缆，对油井井口进行封闭。
上述前密封由上、下压板和橡胶胶芯构成，橡胶胶芯置于合金材料的上、下压板之间。这样，有效地提高了前密封的强度，增强了密封性能，延长了使用寿命。
为便于前密封、顶密封与闸板的装配和维修，在前密封的后端设有楔柱，在顶密封的底部也设有楔柱，前密封的楔柱大于顶密封的楔柱，前密封的楔柱上开设有供顶密封楔柱插入的楔槽，在闸板的前端及上表面对应地开设有相贯通的水平楔孔和纵向楔孔，前密封的楔柱插入水平楔孔内，顶密封的楔柱插入纵向楔孔内且插入前密封楔柱的楔槽内。这样，即方便地将前密封、顶密封和闸板装配成一体，且便于维修。
本实用新型的有益效果在于：设计合理、结构紧凑、易于制造，特别适用于双油管油井的防喷作业，有效地解决了双油管油井的防喷问题，且密封性能高，使用寿命长，提高了工作效率和经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例的半剖结构主视图；
图2为本实用新型实施例的半剖结构俯视图；
图3为本实用新型中的前密封的结构示意图；
图4为图3的B-B剖剖视图；
图5为本实用新型中的顶密封的结构示意图；
图6为图5的仰视图；
图7为本实用新型中闸板的结构示意图。
图中：1为缸盖、2为锁紧轴、3为油缸螺栓、4为密封圈、5为密封圈、6为活塞、7为活塞拼帽、8活塞杆、9为侧门、10为壳体、11为主通道、12为前密封、、12-1为油管槽、12-2为楔柱、12-3为楔槽、12-4为上压板、12-5为下压板、12-6为橡胶胶芯、13为顶密封、13-1为楔柱、14为闸板、14-1为油管槽、14-2为水平楔孔、14-3为纵向楔孔、15为密封圈、16为孔用弹性挡圈、17为密封圈、18为密封圈、19为油道、20为丝堵、21为油管、22为液压缸、23为油管座、24为侧门螺栓、25为侧门螺母。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。
本实用新型包括：壳体10、闸板14、侧门9、液压缸22和缸盖1；壳体10的中部开设有主通道11，两块闸板14分别安装在壳体10两侧的闸板腔内，两个侧门9通过侧门螺栓24、侧门螺母25分装于壳体10的的两侧，侧门9与壳体10之间置有密封圈15。液压缸22通过油缸螺栓3安装在缸盖1和侧门9之间，液压缸22内装有活塞6，液压缸22内壁与活塞6、侧门9、缸盖1之间分别置有密封圈5、18。活塞杆8的一端通过活塞拼帽7固定于活塞6上，活塞杆8的另一端穿过侧门9中部、且设有楔块，该楔块卡入闸板14上相应的楔槽中，使活塞杆8与闸板14相连，活塞杆8与侧门之间置有孔用弹性挡圈16和密封圈17；锁紧轴2穿过缸盖1的中部与活塞杆8通过螺纹相连，锁紧轴2与缸盖1之间置有密封圈4。液压缸22壁体内设有油管21，该油管21的外端接有油管座23，油管21的内端与缸盖1内的油道19的一端相通连，该端还接有丝堵20；油道19的另一端开至活塞6的外侧面。闸板14的前端和上表面具有前密封槽和顶密封槽。由合金材料的上、下压板12-4、12-5夹置橡胶胶芯12-6构成的前密封12装于前密封槽内，顶密封13装于顶密封槽内。闸板14的前端开设有两个半圆形的油管槽14-1，前密封12的前端也对应地开设有两个半圆形的油管槽12-1。为便于前密封12、顶密封13与闸板14的装配和维修，在前密封12的后端通过硫化工艺设有楔柱12-2，在顶密封13的底部也设有楔柱13-1，前密封12的楔柱12-2大于顶密封13的楔柱13-1，前密封12的楔柱12-2上开设有供顶密封13楔柱13-1插入的楔槽12-3，在闸板14的前端及上表面对应地开设有相贯通的水平楔孔14-2和纵向楔孔14-3，前密封12的楔柱12-2插入水平楔孔14-2内，顶密封13的楔柱13-1插入纵向楔孔14-3内且插入前密封楔柱12-2的楔槽12-3内。本实用新型所述的防喷器为左右对称。
工作时，将本实用新型安装在井口上，将油管座23与液压管线相通连。当发生井喷或井涌等意外事故时，打开液压管线上的阀门，使高压介质进入油管21、油道19内，推动两侧的活塞6、活塞杆8、闸板14同时向井中心运动，闸板14上的两半圆形油管槽14-1抱合成两个圆，抱紧两油管，使井口封闭；此时，旋转锁紧轴2使其台阶顶紧缸盖1，将闸板14锁紧固定。
Claims (3)
1.单闸板双管试油防喷器，包括壳体、闸板、侧门、液压缸和缸盖；壳体的中部开设有主通道，两块闸板分别安装在壳体两侧的闸板腔内，两个侧门分装于壳体的的两侧，液压缸安装在缸盖和侧门之间，液压缸内设有活塞，活塞杆的一端与闸板相连，另一端与活塞相连；锁紧轴与活塞相连；闸板的前端及上表面分设有前密封和顶密封，其特征在于：闸板的前端开设有两个半圆形的油管槽。
2.根据权利要求1所述的单闸板双管试油防喷器，其特征在于：在前密封的后端设有楔柱，在顶密封的底部也设有楔柱，前密封的楔柱大于顶密封的楔柱，前密封的楔柱上开设有供顶密封楔柱插入的楔槽，在闸板的前端及上表面对应地开设有相贯通的水平楔孔和纵向楔孔，前密封的楔柱插入水平楔孔内，顶密封的楔柱插入纵向楔孔内且插入前密封楔柱的楔槽内。
3.根据权利要求1或2所述的单闸板双管试油防喷器，其特征在于：上述前密封由上、下压板和橡胶胶芯构成，橡胶胶芯置于合金材料的上、下压板之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200453736U CN201074496Y (zh) | 2007-08-28 | 2007-08-28 | 单闸板双管试油防喷器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200453736U CN201074496Y (zh) | 2007-08-28 | 2007-08-28 | 单闸板双管试油防喷器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201074496Y true CN201074496Y (zh) | 2008-06-18 |
Family
ID=39519759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200453736U Expired - Lifetime CN201074496Y (zh) | 2007-08-28 | 2007-08-28 | 单闸板双管试油防喷器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201074496Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101832118A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-09-15 | 青岛开世密封工业有限公司 | 高强度整体式橡胶光杆密封器 |
| CN101860467A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-13 | 株洲南车时代电气股份有限公司 | 一种专用绞线式列车总线控制装置 |
| CN105422038A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 常熟市虹桥铸钢有限公司 | 一种闸板体 |
| WO2016173439A1 (zh) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | 顾军锋 | 防喷器的闸板锁紧装置 |
| CN106795745A (zh) * | 2014-07-17 | 2017-05-31 | 海德里尔美国配送有限责任公司 | 闸板式防喷器活塞杆子组件 |
-
2007
- 2007-08-28 CN CNU2007200453736U patent/CN201074496Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101832118A (zh) * | 2010-04-01 | 2010-09-15 | 青岛开世密封工业有限公司 | 高强度整体式橡胶光杆密封器 |
| CN101860467A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-13 | 株洲南车时代电气股份有限公司 | 一种专用绞线式列车总线控制装置 |
| CN101860467B (zh) * | 2010-05-26 | 2012-07-11 | 株洲南车时代电气股份有限公司 | 一种专用绞线式列车总线控制装置 |
| CN106795745A (zh) * | 2014-07-17 | 2017-05-31 | 海德里尔美国配送有限责任公司 | 闸板式防喷器活塞杆子组件 |
| CN106795745B (zh) * | 2014-07-17 | 2019-04-09 | 海德里尔美国配送有限责任公司 | 闸板式防喷器活塞杆子组件 |
| WO2016173439A1 (zh) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | 顾军锋 | 防喷器的闸板锁紧装置 |
| CN106194097A (zh) * | 2015-04-29 | 2016-12-07 | 顾军锋 | 防喷器的闸板锁紧装置 |
| CN106194097B (zh) * | 2015-04-29 | 2018-11-06 | 顾军锋 | 防喷器的闸板锁紧装置 |
| CN105422038A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 常熟市虹桥铸钢有限公司 | 一种闸板体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201074496Y (zh) | 单闸板双管试油防喷器 | |
| CN202117612U (zh) | 一种蒸汽加热的闸板防喷器 | |
| CN201443330U (zh) | 一种新型井口装置和采油树 | |
| CN2512899Y (zh) | 高压油气水井带压作业装置 | |
| CN102400656A (zh) | 双封连体防喷器 | |
| CN202417363U (zh) | 不压井更换阀门装置 | |
| CN203008842U (zh) | 一种多功能电缆防喷器 | |
| CN201460794U (zh) | 旋转变径式防喷器闸板 | |
| CN201232534Y (zh) | 井口快速抢喷装置 | |
| CN201567998U (zh) | 排水采气井口密封悬挂装置 | |
| CN2551759Y (zh) | 一种钻井用闸板防喷器 | |
| CN201771464U (zh) | 卡瓦组合式抽油杆防喷器 | |
| CN202300298U (zh) | 双封连体防喷器 | |
| CN106285546A (zh) | 防喷的油管头及其油气井口装置 | |
| CN202645489U (zh) | 具有锁紧功能的组合式防喷器 | |
| CN201526299U (zh) | 一种剪切全封闸板防喷器 | |
| CN201606031U (zh) | 一种单液缸驱动闸板防喷器 | |
| CN201486506U (zh) | 快速连接侧门式闸板防喷器 | |
| CN208777945U (zh) | 一种液动双闸板防喷器 | |
| CN201874510U (zh) | 一种耐高压抽油杆防喷器 | |
| CN201486510U (zh) | 半全两用单闸板防喷器 | |
| CN201915889U (zh) | 液控四闸板防喷器 | |
| CN201730577U (zh) | 一种液压闸板防喷器 | |
| CN201802344U (zh) | 一种耐高温双管作业防喷器 | |
| CN204804749U (zh) | 防喷的油管头及其油气井口装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20080618 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |