CN202117612U - 一种蒸汽加热的闸板防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽加热的闸板防喷器，包含若干个相连接的密封组件；密封组件包含外壳组件、活塞连杆组件及连接上述组件的控制油路；外壳组件包含壳体，壳体内设有闸板腔，壳体设有蒸汽管路，该蒸汽管路的进、出口安装在壳体的底部。壳体的前后两侧设有门字形的蒸汽管路。壳体与闸板腔底部设有高支撑筋及沉砂斜面。外壳组件还包含依次紧固在壳体两侧的侧门、油缸及缸盖。该闸板防喷器具有密封可靠、重量较小、承载能力比较大、操作方便，可在低温环境下正常工作的优点。

Description

一种蒸汽加热的闸板防喷器

技术领域

本实用新型涉及一种石油钻井控制设备，具体涉及一种蒸汽加热的闸板防喷器。

背景技术

闸板防喷器是石油钻井控制设备的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效的防止井喷事故发生，实现安全施工。但是，在低温环境的下，防喷器液压油和润滑油常常由于凝固而失效，以前采用电加热方式预热防喷器，现场反馈使用效果不佳，达到防爆要求成本高，不利于控制和安全。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蒸汽加热的闸板防喷器，该防喷器密封可靠、重量较小、承载能力比较大、操作方便，可在低温环境下使用。

一种蒸汽加热的闸板防喷器，包含若干个相连接的密封组件；

所述的密封组件包含外壳组件、活塞连杆组件及连接上述组件的控制油路；

所述的外壳组件包含壳体，所述的壳体内设有闸板腔，

其特点是，

所述的壳体设有蒸汽管路，该蒸汽管路的进、出口安装在壳体的底部。

其中，所述的壳体的前后两侧设有门字形的蒸汽管路。

所述的壳体与闸板腔底部设有高支撑筋及沉砂斜面。

所述的外壳组件还包含依次紧固在壳体两侧的侧门、油缸及缸盖。

所述的活塞连杆组件包含设置在闸板腔内的闸板、活塞杆、活塞及锁紧轴；

所述的活塞设置在油缸内；

所述活塞杆和锁紧轴的一端垂直设置在活塞的两侧，所述的活塞杆的另一端与闸板相连，所述的锁紧轴的另一端与外部的把手相连。

本实用新型一种蒸汽加热的闸板防喷器与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型由于在壳体上加工蒸汽管路，形状为“双门字形”，进、出口在最低端，易于排水。双门字形结构换热效率高，当管路内通300℃的饱和水蒸气，能够对防喷器达到良好的加热效果，使润滑油和液压油能够在低温环境下正常工作。

附图说明

图1为本实用新型一种蒸汽加热的闸板防喷器的结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸汽加热的闸板防喷器的壳体的主视图；

图3为本实用新型一种蒸汽加热的闸板防喷器的壳体的左视图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1所示，一种蒸汽加热的闸板防喷器由若干个密封组件相连组成，密封组件包含外壳组件、活塞连杆组件及连接上述组件的控制油路；外壳组件包含壳体11、依次紧固在壳体11两侧的侧门12、油缸13及缸盖14。侧门12通过铰链3与壳体11铰接，并通过侧门螺栓4与壳体11的端部连接紧固，油缸13与缸盖14通过螺母5、双头螺栓6连接带侧门上，壳体的前后两侧设有蒸汽管路111，所述蒸汽管路111的形状为门字形，该蒸汽管路111的进口112、出口113安装在壳体11的底部（如图2、图3所示）。

所述的活塞连杆组件包含设置在壳体11内的闸板21、活塞杆22、活塞23及锁紧轴24；活塞23设置在油缸13内；活塞杆22一端通过活塞锁帽221固定在活塞23的一侧，锁紧轴24的一端垂直设置在活塞23的另一侧，所述的活塞杆22的另一端与闸板21相连，所述的锁紧轴24的另一端与外部的把手相连。

当发现井涌需要封井时，将闸板防喷器安装在井口上，该蒸汽加热的闸板防喷器由液压控制系统操作，从控制系统输来的高压油经过控制油路进入左右油缸13关闭腔时，推动活塞23、活塞杆22，使左右闸板21总成沿着壳体11内导向筋限定的轨道，分别向井口中心移动，达到封井的目的。当高压油进入左右油缸开启腔时，左右两个闸板21总成分别向离开井口中心的方向移动，达到开井的目的。闸板21开和关是由液控系统中的换向阀控制，闸板21开关作用力，与活塞23的受力面积，作用于该面积上的液控压力成正比。

闸板21密封原理：闸板防喷器封闭井口要同时有四处密封的作用，才能达到有效密封，即：闸板21顶部与壳体11的密封；闸板21前部与管子的密封；壳体11与侧门12间的密封；活塞杆22与侧门12间的密封。闸板21的密封过程分两部，一是当闸板21关闭时，在液压油作用下活塞杆22推动闸板12使闸板12前部的密封胶芯挤向密封部位，封紧管柱或空井，形成前部密封，闸板12与闸板座挤压顶密封胶芯使橡胶被挤上突出使胶芯与壳体11上密封凸台间过盈压缩，形成顶部密封，从而形成初始密封。二是在井内有压力时，井压从闸板12背部推动闸板21进一步挤压前部胶芯挤向密封部位，同时井压从闸板21下部推动闸板21上浮贴近壳体11上密封凸台面，从而形成可靠的密封，即称为井压助封作用。为保证封井更安全可靠，设有手动控制装置，若防喷器控制系统失灵时，可通过把手手动旋转锁紧轴24，迫使闸板21向井口移动来关闭闸板21，若要长期封井时，则可用手动控制装置锁紧闸板21，达到长期封井的目的。

本实用新型一种蒸汽加热的闸板防喷器具有以下优点：

1、壳体11、侧门21等主要承压零件材料均采用优质合金结构钢制造，且材料符合NACE MR-01-75规定，适用于酸性介质的工况要求，并经过特定的热处理。在零件制造过程中按API 16A规范经行静水压强度试验，保证在工作压力下使用安全可靠

2、壳体11与闸板腔底部设有高支撑筋及朝井眼倾斜的沉砂斜面，能在闸板开关时自动清除泥砂，防止堵塞，减小闸板运动摩擦力，这种结构还有利于井压对闸板产生助封推力。

3、采用浮动密封式闸板密封，可减小闸板开关阻力，减小胶芯磨损，延长闸板使用寿命，可防止闸板与壳体绣死在一起，易于拆卸。

4、闸板21的前端具有突出的导向块7，可插入对面闸板21的凹槽内，导向块7斜面能迫使钻具在闸板关闭的过程中移向井眼中心，保证闸板21与钻具间密封可靠。

5、控制油路均采用埋藏式结构，避免在安装，运输及使用过程中碰坏油路。

6、在壳体11上加工蒸汽管路111，形状为“门字形”，进口112、出口113在壳体11的底部，易于排水。由于门字形结构换热效率高，当蒸汽管路111内通300℃的饱和水蒸气，能够对防喷器达到良好的加热效果，使润滑油和液压油能够在低温环境下正常工作。

综上所述，本实用新型蒸汽加热的闸板防喷器具有密封可靠、重量较小、承载能力比较大、操作方便，可在低温环境下正常工作的优点。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种蒸汽加热的闸板防喷器，包含若干个相连接的密封组件；

所述的密封组件包含外壳组件、活塞连杆组件及连接上述组件的控制油路；

所述的外壳组件包含壳体（11），所述的壳体（11）内设有闸板腔，

其特征在于，

所述的壳体（11）设有蒸汽管路（111），该蒸汽管路（111）的进、出口（112、113）安装在壳体的底部。

2.根据权利要求1所述的蒸汽加热的闸板防喷器，其特征在于，所述的壳体（11）的前后两侧设有门字形的蒸汽管路（111）。

3.根据权利要求1所述的蒸汽加热的闸板防喷器，其特征在于，所述的壳体（11）与闸板腔底部设有高支撑筋及沉砂斜面。

4.根据权利要求1所述的蒸汽加热的闸板防喷器，其特征在于，所述的外壳组件还包含依次紧固在壳体（11）两侧的侧门（12）、油缸（13）及缸盖（14）。

5.根据权利要求1所述的蒸汽加热的闸板防喷器，其特征在于，所述的活塞连杆组件包含设置在闸板腔内的闸板（21）、活塞杆（22）、活塞（23）及锁紧轴（24）；

所述的活塞（23）设置在油缸（13）内；

所述活塞杆（22）和锁紧轴（24）的一端垂直设置在活塞（23）的两侧，所述的活塞杆（22）的另一端与闸板（21）相连，所述的锁紧轴（24）的另一端与外部的把手相连。

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