CN201460794U - 旋转变径式防喷器闸板 - Google Patents

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Abstract

一种旋转变径式防喷器闸板,由闸板体、顶密封和前密封构成,前密封安装在闸板体前端的凹槽内,顶密封安装在闸板体上部半环槽内,通过闸板体上两侧对称布置的两个过孔实现闸板体、顶密封和前密封的连接。在防喷器中安装该闸板后,可实现单个闸板密封多种不同直径的管柱,从而取消了更换闸板的程序,降低了劳动强度,提高了工作效率,也减少了闸板的配置,大大降低了设备投入的成本。

Description

旋转变径式防喷器闸板
技术领域
本实用新型属于石油钻采装备技术领域,具体的说是一种安装在防喷器中能够适应一定范围内管柱直径密封所需要的防喷器闸板。
背景技术
在油、气井的钻、修井过程中,由于井内压力的变化,有可能突然发生井喷等事故。防喷器是有效防止钻、修井过程中发生井喷的一种井口控制装置。防喷器依靠闸板来密封井内管柱,闸板是防喷器的关键部件。目前,常规防喷器闸板是固定尺寸的,即一种规格的闸板只能密封其相对应的一种管柱。当管柱直径为发生变化时,就需要更换不同规格的闸板,或者通过安装不同规格闸板的多个防喷器来组成防喷器组以应对钻、修井工艺的需要。所以,传统结构的不足主要表现在:一是人工劳动强度大,工作效率低;二是经济性差,设备成本高,浪费严重。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:设计一种旋转变径式防喷器闸板,它能适应多种管柱直径使用。在防喷器中安装该闸板后,可实现单个闸板密封多种不同直径的管柱,从而取消了更换闸板的程序,降低了劳动强度,提高了工作效率,也减少了闸板的配置,大大降低了设备投入的成本。
本实用新型采用的技术方案:一种旋转变径式防喷器闸板,由闸板体、顶密封和前密封构成,前密封安装在闸板体前端的凹槽内,顶密封安装在闸板体上部半环槽内,通过闸板体上两侧对称布置的两个过孔实现闸板体、顶密封和前密封的连接。
所述的顶密封由橡胶芯和圆柱插销硫化在一起而成。
所述的前密封由多片式镶嵌体、垫铁I、垫铁II、圆柱插销、圆柱销、橡胶体硫化在一起而成。
本实用新型与现有技术相比的优点:采用本实用新型,在钻、修井过程中不需要由于管柱的变化而更换闸板,节省了作业时间,且减少了防喷器的数量,大大降低了设备投入的成本及作业成本。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图;
图2为图1的A-A向视图;
图3为本实用新型顶密封结构示意图;
图4为图3的A向视图;
图5为本实用新型前密封结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3、4、5说明本实用新型的结构和工作原理。
一种旋转变径式防喷器闸板,由闸板体1、顶密封2和前密封3构成,前密封3安装在闸板体1前端的凹槽12内,前密封3由多片式镶嵌体6、垫铁I7、垫铁II8、圆柱插销9、圆柱销10整体按设计要求的布置方式硫化在橡胶体11中而成;顶密封2安装在闸板体1上部半环槽13内,顶密封2由橡胶芯4和圆柱插销5硫化在一起而成;通过闸板体1上两侧对称布置的两个过孔实现闸板体1、顶密封2和前密封3的连接。顶密封2使闸板与防喷器壳体密封,在向井口中心运动同时前密封3变形带动多片式镶嵌体6旋转实现内部密封空间半径的变化,使2个闸板与不同直径的管柱密封。
本实用新型的具体实施方式为:顶密封2由2个圆柱插销5与橡胶芯4硫化在一起制作成形;前密封3是将多片式镶嵌体6、垫铁I7、垫铁II8、插销9、圆柱销10整体按设计要求的布置方式硫化在橡胶体11中而成。使用时,将2个新型变径闸板安装在防喷器的主壳体内。当需要关井时,通过防喷器上的液缸推动2个变径闸板向井口中心移动,闸板体上的顶密封2、前密封3在两个闸板接触后闭合成一个密封环,实现闸板与防喷器壳体之间的密封。同时,2个前密封3也形成了一个闭合的圆孔,通过橡胶体11变形带动多片式镶嵌体6向心部旋转,缩小内孔直径范围,并最终将管柱抱住,实现闸板与管柱之间的密封。
本实用新型采取的旋转变径式防喷器闸板具有密封管柱直径范围大,密封压力高,密封性能好,安装与操作方便等优点。

Claims (3)

1.一种旋转变径式防喷器闸板,其特征是:由闸板体(1)、顶密封(2)和前密封(3)构成,前密封(3)安装在闸板体(1)前端的凹槽(12)内,顶密封(2)安装在闸板体(1)上部半环槽(13)内,通过闸板体(1)上两侧对称布置的两个过孔实现闸板体(1)、顶密封(2)和前密封(3)的连接。
2.根据权利要求1所述的一种旋转变径式防喷器闸板,其特征是:所述的顶密封(2)由橡胶芯(4)和圆柱插销(5)硫化在一起而成。
3.根据权利要求1所述的一种旋转变径式防喷器闸板,其特征是:所述的前密封(3)由多片式镶嵌体(6)、垫铁I(7)、垫铁II(8)、圆柱插销(9)、圆柱销(10)、橡胶体(11)硫化在一起而成。
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