CN208777945U - 一种液动双闸板防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液动双闸板防喷器，包括：一体式液压缸、半封闸板、全封闸板、关闭杆、开启杆、进油法兰及盲法兰；半封闸板和全封闸板均设置为扁形，且设置在防喷器本体内部；半封闸板和全密封闸板均与一体式液压缸连接；关闭杆和开启杆固定在防喷器本体上，并分别与进油法兰连通；且关闭杆和开启杆分别与防喷器盖配合，防喷器盖与防喷器本体盖合连接；盲法兰与进油法兰连接。本实用新型公开的防喷器采用一体式液压缸、全封闸门和半封闸门的结合，克服了现有防喷器防喷性能差的缺陷，提高了防喷器的防喷和密封性能，便于组装和拆卸。

Description

一种液动双闸板防喷器

技术领域

本实用新型涉及石油采集机械技术领域，更具体地说是涉及一种液动双闸板防喷器。

背景技术

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口的装置。在油田钻井和修井作业过程中，为防止井喷和井涌事故的发生，必须使用防喷器来封闭井口，以保证操作人员和设备的安全，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。石油钻井时，防喷器安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。

现有技术中，防喷器上下两层用于密封井口的闸板都是对称的两块，从井口相对运动封堵防喷，这就造成了两块闸板在井口中间的接触缝隙在高压油气的作用下很容易分开，从而失去防喷功能；而且目前油田所采用的液动式防喷器，主要包括壳体、侧门、闸板和液压缸体，壳体的中部开设有主通道，壳体的两侧壁对称地开设有闸板腔，两块闸板分置于闸板腔内，壳体两侧闸板腔外依次装有侧门、液压缸体和缸盖；液压缸体内设有活塞及活塞杆，活塞杆的一端穿过侧门与闸板相连，另一端与活塞相连；锁紧轴穿过缸盖与活塞相连；由于所采用的液压缸体为圆筒形，侧门作为其缸底，并且活塞杆与活塞也为分体结构，因此，不仅加工复杂、精度低、成本高，而且不便拆装和维修，安全可靠性低。

因此，如何提供一种防喷性能优越的防喷器是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种液动双闸门防喷器，采用一体式液压缸、全封闸门和半封闸门的结合，克服了现有防喷器防喷性能差的缺陷，提高了防喷器的防喷和密封性能，便于组装和拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液动双闸板防喷器，包括：一体式液压缸、半封闸板、全封闸板、关闭杆、开启杆、进油法兰及盲法兰；所述半封闸板和所述全封闸板均设置为扁形，且设置在防喷器本体内部；所述半封闸板与所述一体式液压缸连接；所述关闭杆和所述开启杆固定在所述防喷器本体上，并与所述进油法兰连通；且所述关闭杆和所述开启杆分别与防喷器盖配合，所述防喷器盖与所述防喷器本体盖合连接；所述盲法兰与所述进油法兰分别设置在所述防喷器本体外侧，所述盲法兰与所述进油法兰连接。

可选的，所述一体式液压缸包括：液压缸体、缸盖、带杆活塞和锁紧轴；所述液压缸体为带底的圆筒形，所述缸盖盖合在所述液压缸体的开口上；所述带杆活塞置于所述液压缸体内，且所述带杆活塞的活塞杆端部穿过所述液压缸体底部中心；所述锁紧轴穿过所述缸盖的中心与所述带杆活塞连接；所述半封闸板与所述带杆活塞连接。

可选的，所述防喷器盖由对应的上座和下座组成，所述上座和所述下座固定连接；在所述上座和所述下座的前后两侧设有相对称的圆柱形关闭杆缸套和开启杆缸套，所述开启杆缸套与开启杆活塞配合；所述关闭杆缸套与关闭杆活塞配合。

可选的，所述上座和所述下座的中心设有闸板启闭缸套，所述闸板启闭缸套通过所述带杆活塞与闸板启闭活塞配合连接。

可选的，所述关闭杆上设有第一中心孔，所述第一中心孔通过油道与所述开启杆活塞、所述关闭杆活塞及所述闸板启闭活塞的上端面连通。

可选的，所述开启杆上设有第二中心孔，所述第二中心孔通过油道与所述开启杆活塞、所述关闭杆活塞及所述闸板启闭活塞的下端面连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种液动双闸板防喷器，由于本实用新型的闸板分为半密封闸板和全密封闸板，半密封闸板为两个，且相对处设为弧形，与钻杆或油杆相抱密封；两个全密封闸板的相对处设为相扣型，达到封井口的目的。半密封闸板在井内有管柱时防喷用，全密封闸板在井内无管柱时防喷用。所以全密封闸板和半密封闸板配合使用，可有效提高防喷器的防喷性能；液压缸设计为一体结构，因而其结构更为合理，易于加工，且精度高、成本低、便于拆装和维修，安全可靠性强，从而提高了防喷器的防喷性能；半封闸门和全封闸板设置为扁形，属于自主创新结构，不但简化了闸板的结构 ，而且大大降低了试油防喷器的整体高度。而且本实用新型中在内部闸板腔位置采用了排沙槽设计，大大降低了泥沙、泥浆堵塞井眼的可能性，把闸板工作故障率降低到可控范围，同时，排沙槽具有压力助阵作用，密封更加可靠；关闭杆和开启杆分别与进油法兰和防喷器盖相配合，当要发生油喷时，扳动液控装置上的手柄到关的位置，液压油从进油法兰经关闭杆及防喷器盖，从而推动全密封闸板和半密封闸板向防喷器的中心靠拢，从而达到密封的目的。

其次，带杆活塞的活塞杆端部穿过液压缸体底部中心，便于活塞杆与闸板连接，进而推进或拉动闸板，实现井口的开封。

综上所述，本实用新型公开的液动双闸板防喷器采用一体式液压缸、全封闸门和半封闸门的结合，克服了现有防喷器防喷性能差的缺陷，提高了防喷器的防喷和密封性能，便于组装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图；

图2附图为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种液动双闸板防喷器，包括：一体式液压缸1、半封闸板2、全封闸板3、关闭杆4、开启杆5、进油法兰6及盲法兰7；半封闸板2和全封闸板3均设置为扁形，且设置在防喷器本体8内部；半封闸板2与一体式液压缸1连接；关闭杆4和开启杆5固定在防喷器本体8上，并与进油法兰6连通；且关闭杆4和开启杆5分别与防喷器盖9配合，防喷器盖9与防喷器本体8盖合连接；盲法兰7与进油法兰6分别设置在防喷器本体8外侧；盲法兰7与进油法兰6连接。

液压缸设计为一体结构，因而其结构更为合理，易于加工，且精度高、成本低、便于拆装和维修，安全可靠性强，从而提高了防喷器的防喷性能；半封闸门和全封闸板设置为扁形，属于自主创新结构，不但简化了闸板的结构 ，而且大大降低了试油防喷器的整体高度。而且本实用新型中在内部闸板腔位置采用了排沙槽设计，大大降低了泥沙、泥浆堵塞井眼的可能性，把闸板工作故障率降低到可控范围，同时，排沙槽具有压力助阵作用，密封更加可靠；关闭杆和开启杆分别与进油法兰和防喷器盖相配合，当要发生油喷时，扳动液控装置上的手柄到关的位置，液压油从进油法兰经关闭杆及防喷器盖，从而推动全密封闸板和半密封闸板向防喷器的中心靠拢，从而达到密封的目的。

可选的，一体式液压缸1包括：液压缸体11、缸盖12、带杆活塞13和锁紧轴14；液压缸体11为带底的圆筒形，缸盖12盖合在液压缸体11的开口上；带杆活塞13置于液压缸体11内，且带杆活塞13的活塞杆端部穿过液压缸体11底部中心；锁紧轴14穿过缸盖12的中心与带杆活塞13连接；半封闸板2与带杆活塞13连接。

缸盖上设有与外设的液压系统相通连的管路；带杆活塞置于液压缸体内，带杆活塞的活塞杆端部设有楔头且穿过液压缸体底部中心；锁紧轴的内端穿过缸盖的中心与带杆活塞通过螺纹相连接，锁紧轴的外端装有手柄，并且在锁紧轴上处于带杆活塞与缸盖之间处设有限位凸台；液压缸体的底部周边设有向外凸出的凸缘；带杆活塞的活塞杆端部穿过液压缸体底部中心，便于活塞杆与闸板连接，进而推进或拉动闸板，实现井口的开封。

可选的，防喷器盖9由对应的上座和下座组成，上座和下座固定连接；在上座和下座的前后两侧设有相对称的圆柱形关闭杆缸套和开启杆缸套，开启杆缸套与开启杆活塞配合；关闭杆缸套与关闭杆活塞配合。

可选的，上座和下座的中心设有闸板启闭缸套，闸板启闭缸套通过带杆活塞与闸板启闭活塞配合连接。

可选的，关闭杆4上设有第一中心孔，第一中心孔通过油道与开启杆活塞、关闭杆活塞及闸板启闭活塞的上端面连通。

可选的，开启杆5上设有第二中心孔，第二中心孔通过油道与开启杆活塞、关闭杆活塞及闸板启闭活塞的下端面连通。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本实用新型的工作原理是：工作时，将两套本实用新型分装于防喷器的壳体的两侧，即首先将活塞杆的楔头与防喷器的闸板相连接，再将液压缸体的凸缘通过连接螺栓与防喷器的壳体相连接，管路与液压系统相连通。

由于本实用新型的闸板分为半密封闸板和全密封闸板，半密封闸板为两个，且相对处设为弧形，与钻杆或油杆相抱密封，两个全密封闸板的相对处设为相扣型，达到封井口的目的。半密封闸板在井内有管柱时防喷用，全密封闸板在井内无管柱时防喷用。所以全密封闸板和半密封闸板配合使用，可有效提高防喷器的防喷性能。

当发生井喷或井涌等意外事故时，打开液压系统，使高压介质通过管路推动两边的带杆活塞及闸板同时向壳体的主通道中心运动，闸板上的半圆形油管槽抱合成圆，抱紧油管，使井口封闭。而当断电时，则人工操纵手柄，旋转锁紧杆，实现井口的封闭。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种液动双闸板防喷器，其特征在于，包括：一体式液压缸(1)、半封闸板(2)、全封闸板(3)、关闭杆(4)、开启杆(5)、进油法兰(6)及盲法兰(7)；所述半封闸板(2)和所述全封闸板(3)均设置为扁形，且设置在防喷器本体(8)内部；所述半封闸板(2)和所述全封闸板(3)均与所述一体式液压缸(1)连接；所述关闭杆(4)和所述开启杆(5)固定在所述防喷器本体(8)上，并分别与所述进油法兰(6)连通；且所述关闭杆(4)和所述开启杆(5)分别与防喷器盖(9)配合，所述防喷器盖(9)与所述防喷器本体(8)盖合连接；所述盲法兰(7)与所述进油法兰(6)分别设置在所述防喷器本体(8)外侧，且所述盲法兰(7)与所述进油法兰(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种液动双闸板防喷器，其特征在于，所述一体式液压缸(1)包括：液压缸体(11)、缸盖(12)、带杆活塞(13)和锁紧轴(14)；所述液压缸体(11)为带底的圆筒形，所述缸盖(12)盖合在所述液压缸体(11)的开口上；所述带杆活塞(13)置于所述液压缸体(11)内，且所述带杆活塞(13)的活塞杆端部穿过所述液压缸体(11)底部中心；所述锁紧轴(14)穿过所述缸盖(12)的中心并与所述带杆活塞(13)的一端连接；所述半封闸板(2)和所述全封闸板(3)与所述带杆活塞(13)的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种液动双闸板防喷器，其特征在于，所述防喷器盖(9)由对应的上座和下座组成，所述上座和所述下座固定连接；在所述上座和所述下座的前后两侧设有相对称的圆柱形关闭杆缸套和开启杆缸套，所述开启杆缸套与开启杆活塞配合；所述关闭杆缸套与关闭杆活塞配合。

4.根据权利要求3所述的一种液动双闸板防喷器，其特征在于，所述上座和所述下座的中心设有闸板启闭缸套，所述闸板启闭缸套通过带杆活塞(13)与闸板启闭活塞配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种液动双闸板防喷器，其特征在于，所述关闭杆(4)上设有第一中心孔，所述第一中心孔通过油道与所述开启杆活塞、所述关闭杆活塞及所述闸板启闭活塞的上端面连通。

6.根据权利要求5所述的一种液动双闸板防喷器，其特征在于，所述开启杆(5)上设有第二中心孔，所述第二中心孔通过油道与所述开启杆活塞、所述关闭杆活塞及所述闸板启闭活塞的下端面连通。