CN208503698U - 一种双向高密封刀闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向高密封刀闸阀，包括阀门本体，所述阀门本体的进水端与出水端均固定连接有连接管，左侧的所述连接管的外部转动连接有内螺纹管，左侧的所述连接管的外部固定连接有密封环，所述内螺纹管的内部螺纹连接有管道机构，所述管道机构包括与内螺纹管螺纹连接的外螺纹管，所述外螺纹管的内部固定连接有连接钢管，所述连接钢管的左端固定连接有进水管。本实用新型结构合理，连接钢管向右移动与密封环接触，压缩密封环使得密封环与连接钢管之间的缝隙更加紧密，连接更加紧密，避免阀门本体与连接钢管的连接处会漏液，还能使得密封环与连接钢管之间的连接更加稳固，且密封性更高，防止连接钢管与密封环分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种双向高密封刀闸阀。
背景技术
刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质，闸板有两个密封面,最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异,通常为5°,楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板,以改善其工艺性,弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差,这种闸板叫做弹性闸板。阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，如需达到较高的介质密封性时，可选用O形密封阀座实现双向密封。刀闸阀具有较小的安装空间，工作压力低，不易堆积杂物，价格较低。
现在市面上还存在着双向密封刀闸阀，但是现在市面是双向密封刀闸阀在与管道连接的时候，密封性不是很强，这就导致管道与双向密封刀闸阀的连接处容易漏液，为此，我们提出一种双向高密封刀闸阀来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向高密封刀闸阀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双向高密封刀闸阀，包括阀门本体，所述阀门本体的进水端与出水端均固定连接有连接管，左侧的所述连接管的外部转动连接有内螺纹管。
左侧的所述连接管的外部固定连接有密封环，所述内螺纹管的内部螺纹连接有管道机构，所述管道机构包括与内螺纹管螺纹连接的外螺纹管，所述外螺纹管的内部固定连接有连接钢管，所述连接钢管的左端固定连接有进水管。
所述密封环的顶部与底部均固定连接有推动机构，所述连接钢管的右端且对应推动机构处设有卡接机构。
优选地，所述卡接机构包括开设在连接钢管右侧面的滑动孔，所述滑动孔的内部左端滑动连接有推动板，所述推动板的左侧面铰接有传动杆，所述传动杆的左端铰接有与滑动孔滑动连接的卡接杆，所述卡接杆靠近连接管的一端延伸至滑动孔的外部。
优选地，所述推动板的顶部与底部均固定连接有与滑动孔滑动连接的限位板，所述限位板的左侧面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端与滑动孔固定连接。
优选地，所述推动机构包括与密封环固定连接的支撑杆，支撑杆的左侧面且对应滑动孔处固定连接有推杆，推杆的外径小于滑动孔的内径。
优选地，所述密封环的外径由左至右逐渐增大，且密封环由橡胶制成，所述密封环的顶部与底部且位于支撑杆的左侧均开设有卡接槽，所述外螺纹管的右端外径由左至右逐渐减小。
优选的，所述内螺纹管的右端内壁固定连接有限位环，左侧的所述连接管的外壁且对应限位环处开设有限位滑槽，限位环远离内螺纹管的一端延伸至限位滑槽的内部并与限位滑槽滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过内螺纹管的转动可以将外螺纹管向右带动，外螺纹管向右移动带动连接钢管和进水管向右移动，连接钢管向右移动与密封环接触，压缩密封环使得密封环与连接钢管之间的缝隙更加紧密，连接更加紧密，避免阀门本体与连接钢管的连接处会漏液。
2、本实用新型通过推动机构推动卡接机构发生移动，使得密封环与连接钢管之间的连接更加稳固，且密封性更高，防止连接钢管与密封环分离。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种双向高密封刀闸阀的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种双向高密封刀闸阀图1中A部的局部结构放大图。
图中：1阀门本体、2连接管、3内螺纹管、4密封环、5管道机构、6外螺纹管、7连接钢管、8进水管、9推动机构、10卡接机构、11滑动孔、12推动板、13传动杆、14卡接杆、15限位板、16复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种双向高密封刀闸阀，包括阀门本体1，阀门本体1的进水端与出水端均固定连接有连接管2，左侧的连接管2的外部转动连接有内螺纹管3，内螺纹管3的右端内壁固定连接有限位环，左侧的连接管2的外壁且对应限位环处开设有限位滑槽，限位环远离内螺纹管3的一端延伸至限位滑槽的内部并与限位滑槽滑动连接，使得内螺纹管3的转动更加顺畅，且内螺纹管3在转动的时候不会移动。
左侧的连接管2的外部固定连接有密封环4，密封环4的外径由左至右逐渐增大，且密封环4由橡胶制成，密封环4的顶部与底部且位于支撑杆的左侧均开设有卡接槽，外螺纹管6的右端外径由左至右逐渐减小，连接钢管7向右移动的时候连接钢管7可以与倾斜的密封环4外壁卡接，挤压密封环4使得密封环4与连接钢管7之间的缝隙更加紧密，连接更加紧密，内螺纹管3的内部螺纹连接有管道机构5，管道机构5包括与内螺纹管3螺纹连接的外螺纹管6，外螺纹管6的内部固定连接有连接钢管7，连接钢管7的左端固定连接有进水管8。
密封环4的顶部与底部均固定连接有推动机构9，推动机构9包括与密封环4固定连接的支撑杆，支撑杆的左侧面且对应滑动孔11处固定连接有推杆，推杆的外径小于滑动孔11的内径，随着连接钢管7的右移，推杆插入滑动孔11中，连接钢管7的右端且对应推动机构9处设有卡接机构10，，卡接机构10包括开设在连接钢管7右侧面的滑动孔11，滑动孔11的内部左端滑动连接有推动板12，推动板12的左侧面铰接有传动杆13，传动杆13的左端铰接有与滑动孔11滑动连接的卡接杆14，卡接杆14靠近连接管2的一端延伸至滑动孔11的外部推动板12的顶部与底部均固定连接有与滑动孔11滑动连接的限位板15，限位板15的左侧面固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16的左端与滑动孔11固定连接，推杆插入滑动孔11中，推杆推着推动板12向左移动，推动板12左移推动传动杆13转动，传动杆13转动将卡接杆14推出滑动孔11，卡接杆14随着连接钢管7的移动插入卡槽中。
本实用新型中，通过内螺纹管3的转动可以将外螺纹管6向右带动，外螺纹管6向右移动带动连接钢管7和进水管8向右移动，连接钢管7向右移动与密封环4接触，压缩密封环4使得密封环4与连接钢管7之间的缝隙更加紧密，连接更加紧密，避免阀门本体1与连接钢管7的连接处会漏液。
并且，推杆插入滑动孔11中，推杆推着推动板12向左移动，推动板12左移推动传动杆13转动，传动杆13转动将卡接杆14推出滑动孔11，卡接杆14随着连接钢管7的移动插入卡槽中，使得密封环4与连接钢管7之间的连接更加稳固，且密封性更高，防止连接钢管7与密封环4分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双向高密封刀闸阀，包括阀门本体(1)，其特征在于：所述阀门本体(1)的进水端与出水端均固定连接有连接管(2)，左侧的所述连接管(2)的外部转动连接有内螺纹管(3)；
左侧的所述连接管(2)的外部固定连接有密封环(4)，所述内螺纹管(3)的内部螺纹连接有管道机构(5)，所述管道机构(5)包括与内螺纹管(3)螺纹连接的外螺纹管(6)，所述外螺纹管(6)的内部固定连接有连接钢管(7)，所述连接钢管(7)的左端固定连接有进水管(8)；
所述密封环(4)的顶部与底部均固定连接有推动机构(9)，所述连接钢管(7)的右端且对应推动机构(9)处设有卡接机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种双向高密封刀闸阀，其特征在于，所述卡接机构(10)包括开设在连接钢管(7)右侧面的滑动孔(11)，所述滑动孔(11)的内部左端滑动连接有推动板(12)，所述推动板(12)的左侧面铰接有传动杆(13)，所述传动杆(13)的左端铰接有与滑动孔(11)滑动连接的卡接杆(14)，所述卡接杆(14)靠近连接管(2)的一端延伸至滑动孔(11)的外部。
3.根据权利要求2所述的一种双向高密封刀闸阀，其特征在于，所述推动板(12)的顶部与底部均固定连接有与滑动孔(11)滑动连接的限位板(15)，所述限位板(15)的左侧面固定连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的左端与滑动孔(11)固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种双向高密封刀闸阀，其特征在于，所述推动机构(9)包括与密封环(4)固定连接的支撑杆，支撑杆的左侧面且对应滑动孔(11)处固定连接有推杆，推杆的外径小于滑动孔(11)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种双向高密封刀闸阀，其特征在于，所述密封环(4)的外径由左至右逐渐增大，且密封环(4)由橡胶制成，所述密封环(4)的顶部与底部且位于支撑杆的左侧均开设有卡接槽，所述外螺纹管(6)的右端外径由左至右逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的一种双向高密封刀闸阀，其特征在于，所述内螺纹管(3)的右端内壁固定连接有限位环，左侧的所述连接管(2)的外壁且对应限位环处开设有限位滑槽，限位环远离内螺纹管(3)的一端延伸至限位滑槽的内部并与限位滑槽滑动连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN112377706A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-19 | 吴嘉文 | 一种聚乙烯管材 |
| CN115614500A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-01-17 | 德科隆（无锡）流体控制有限公司 | 一种高压耐磨浮动球阀 |
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| CN115614500A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-01-17 | 德科隆（无锡）流体控制有限公司 | 一种高压耐磨浮动球阀 |
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