CN202300298U - 双封连体防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双封连体防喷器。包括本体、侧门、锁紧丝杠、半封闸板和全封闸板；本体的中部设有主通道，主通道的两侧对称地设有闸板型腔，闸板型腔的外端设有侧门，半封闸板置于闸板型腔内，锁紧丝杠穿过侧门与半封闸板相连；全封闸板装于半封闸板内，锁紧丝杠的内端与全封闸板相连，并且锁紧丝杠分别通过左螺纹和右螺纹与半封闸板、全封闸板相连，从而通过顺时针、逆时针转动锁紧丝杠，实现井口的半封、全封、全开。本实用新型结构合理、易于制造，在一个水平面上实现半封、全封两种功能，有效地降低了防喷器的整体高度，操作方便，提高了工作效率。

Description

双封连体防喷器

技术领域

本实用新型属于石油机械技术领域，具体地说，是一种具有半和全封功能的双封连体防喷器。

背景技术

在油田油井钻采和维修过程中，井涌和井喷事故时有发生，必须使用防喷器来封闭井口，以保证操作人员和设备的安全。为适应井口中有、无油管均能进行封井，目前使用的双闸板防喷器主要由壳体、半封式闸板总成及全封式闸板总成组成，半封式闸板总成和全封式闸板总成呈上、下两层安装于壳体的主通道左右两侧。当井口内有油管时，采用半封式闸板总成，抱紧油管，形成密封；当井口内无油管时，则采用全封式闸板总成将井口封闭。但由于现有的双闸板防喷器的半封式闸板总成与全封式闸板总成的轴线呈上、下平行设置，为了留有足够的操作空间，两闸板总成的间距较大，加大了防喷器的总体高度和井台的操作高度，给操作人员带来极大的不便，增加了工作强度，降低了工作效率。为此，本申请人研发了专利号为200720045970.9、名称为新型双闸板防喷器的实用新型专利，它是将半封式闸板总成和全封式闸板总成呈上、下分布安装在壳体主通道内，半封式闸板总成与全封式闸板总成的轴线相垂直。由于半封式闸板总成与全封式闸板总成的轴线呈垂直设置，缩小了两闸板总成的间距，降低了防喷器的整体高度；但是，两套闸板总成的配备，其结构仍较复杂，并且其整体高度仍有待于进一步降低。

实用新型内容

为克服现有技术的不足之处，本实用新型提供一种结构合理、在一个平面内构成了既可半封、又可全封的双封连体防喷器，以解决了现有的双闸板防喷器体积大、高度高、不便操作、工作效率低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括本体、侧门、锁紧丝杠、半封闸板和全封闸板；本体的中部设有主通道，主通道的两侧对称地设有闸板型腔，闸板型腔的外端设有侧门，半封闸板置于闸板型腔内，锁紧丝杠穿过侧门与半封闸板相连；其特征在于：全封闸板装于半封闸板内，锁紧丝杠的内端与全封闸板相连，并且锁紧丝杠分别通过左螺纹和右螺纹与半封闸板、全封闸板相连。从而通过顺时针、逆时针转动锁紧丝杠，实现井口的半封、全封、全开。

上述锁紧丝杠上的左螺纹与右螺纹之间设有限位台阶，以作全封闸板向半封闸板中的退缩定位。

上述锁紧丝杠处于全封闸板内的右螺纹上设有活动螺母，以使得全封闸板完全退入闸板型腔后而不再随着锁紧丝杠的顺时针转动继续作水平退缩运动。

本实用新型的有益效果在于：其结构合理、易于制造，在一个水平面上实现半封、全封两种功能，有效地降低了防喷器的整体高度，操作方便，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型处于全开状态的结构示意图；

图2为本实用新型中锁紧丝杠的结构示意图；

图3为本实用新型处于半封状态的结构示意图；

图4为本实用新型处于全封状态的结构示意图。

图中：1为锁帽、2为侧门螺栓、3为侧门、4为锁紧丝杠、5为本体、6为半封闸板、7为半封前密封、8为半封顶密封、9为全封前密封、10为全封闸板、11为全封顶密封、12为活动螺母、13为限位台阶、14为轴承、15为凸台、16为左螺纹、17为右螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

本实用新型所述的双封连体防喷器，包括本体5、侧门3、锁紧丝杠4、半封闸板6和全封闸板10；本体5的中部设有主通道，主通道的两侧对称地设有闸板型腔，闸板型腔的外端通过侧门螺栓2而装有侧门3，半封闸板6置于闸板型腔内；锁紧丝杠4的外端装有锁帽1，其内端穿过侧门3与半封闸板6相连；在锁紧丝杠4上与侧门3相叠处设有凸台15，凸台15的两侧设有轴承14，使锁紧丝杠4轴向固定；全封闸板10装于半封闸板6内，锁紧丝杠4的内端与全封闸板10相连，并且锁紧丝杠4上由外向内设有左螺纹16和右螺纹17，通过左螺纹16和右螺纹17分别与半封闸板6、全封闸板10相连；在上述锁紧丝杠4上的左螺纹16与右螺纹17之间设有限位台阶13，以作全封闸板10向半封闸板6中的退缩定位。上述锁紧丝杠4处于全封闸板10内的右螺纹17上设有活动螺母12，以使得全封闸板10完全退入半封闸板6内后而不再随着锁紧丝杠4的顺时针转动继续作水平退缩运动。在半封闸板6的内端弧腔及上端面分别设有半封前密封7和半封顶密封8；在全封闸板10的内端及上下端分别设有全封前密封9和全封顶密封11。

工作时，首先将本体5的下法兰与井口固定相连。

在不需要封井的正常工作状态下，左右两侧的半封闸板6、全封闸板10均应处于全开状态，参见图1。

当需要半封封井时，则从防喷器左右两侧同时顺时针旋转两侧锁紧丝杠4，使半封闸板6向本体5主通道中心移动，直至紧抱油管为止，同时全封闸板10，从全开位置退回半封闸板6内，参见图3。当需要用打开半封闸板6时，则从左右两侧同时逆时针旋转锁紧丝杠4，直至半封闸板6完全退出本体5主通道。

当需要全封封井时，则从防喷器左右两侧同时逆时针旋转两侧锁紧丝杠4，使全封闸板10向本体5主通道中心移动，直至两侧全封闸板10相接触为止，再略加力旋转使全封前密封9压紧，同时半封闸板6，从全开位置退回本体5内，参见图4。当需要用打开全封闸板10时，则从防喷器左右两侧同时顺时针旋转锁紧丝杠4，直至全封闸板10完全退出本体5主通道退缩至半封闸板6内。

Claims (3)

1.双封连体防喷器，包括本体、侧门、锁紧丝杠、半封闸板和全封闸板；本体的中部设有主通道，主通道的两侧对称地设有闸板型腔，闸板型腔的外端设有侧门，半封闸板置于闸板型腔内，锁紧丝杠穿过侧门与半封闸板相连；其特征在于：全封闸板装于半封闸板内，锁紧丝杠的内端与全封闸板相连，并且锁紧丝杠分别通过左螺纹和右螺纹与半封闸板、全封闸板相连。

2.根据权利要求1所述的双封连体防喷器，其特征在于：上述锁紧丝杠上的左螺纹与右螺纹之间设有限位台阶。

3.根据权利要求1或2所述的双封连体防喷器，其特征在于：上述锁紧丝杠处于全封闸板内的右螺纹上设有活动螺母。

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