CN201588595U - 一种主、副液缸式闸板防喷器 - Google Patents

一种主、副液缸式闸板防喷器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种主、副液缸式闸板防喷器，在防喷器壳体的侧门上安装主液缸、活塞、闸板轴、主液缸端盖，在主液缸端盖后设有一个副液缸固定座，副液缸和副液缸端盖通过螺栓固定在固定座上，副液缸端盖上设有固定锁紧装置的接口，可安装锁紧装置；主液压油路通过侧门、导向活塞、导向液缸、主液缸端盖到主液缸内，同时在主液缸端盖上接有一液压管线到副液缸端盖，通过副液缸端盖到副液缸腔中。本实用新型的闸板防喷器解决了闸板防喷器闸板关闭井口时大推力的要求，同时提高了剪切闸板剪切更高强度钻杆的能力，且有效降低了防喷器高度，满足现代钻井工艺对深井、超深井以及高压气井的井控要求。

Description

一种主、副液缸式闸板防喷器
技术领域
本实用新型属于石油天然气钻采装备技术领域，涉及一种主、副液缸式闸板防喷器。
背景技术
钻井防喷器是钻修井过程中安装在井口上防止井喷事故发生的重要设备，闸板防喷器是防喷器的一种，一般主要由壳体、侧门、闸板总成、液缸总成、锁紧装置、侧门开启/关闭液缸总成等组成。随着钻井工艺的发展，钻井深度越来越深，油、气井压力越来越高，为了满足钻井工艺的要求，所使用的钻具强度越来越高，从而对防喷器的要求越来越高，闸板防喷器在井口封闭高压的同时，且能够剪切高强度S-135钻杆，这要求闸板防喷器液缸活塞能提供更大的推力，由于控制系统提供给防喷器的压力是标准规定的定值，因此只能增大活塞面积来满足推力要求，而液缸直径的增大将使防喷器整体尺寸过大，重量增大，造成成本增加。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种主、副液缸式闸板防喷器，加大闸板轴的推力，满足高压防喷器的关闭推力要求和剪切高强度钻杆的要求，有效降低了防喷器的尺寸和重量，闸板关闭后能进行液动或手动锁紧，解决了现有防喷器存在的结构尺寸及重量过大，制作成本高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种主、副液缸式闸板防喷器，在防喷器壳体的侧门上安装主液缸、活塞、闸板轴、主液缸端盖，在主液缸端盖后设有一个副液缸固定座，副液缸和副液缸端盖通过螺栓固定在固定座上，副液缸端盖上设有固定锁紧装置的接口，可安装锁紧装置；
主液压油路通过侧门、导向活塞、导向液缸、主液缸端盖到主液缸的腔中，同时在主液缸端盖上接有一液压管线到副液缸端盖，通过副液缸端盖到副液缸腔中。
本实用新型的闸板防喷器，其特征还在于：
所述主液缸与副液缸串联或并联在一起。
所述主液缸端盖和固定座为螺栓连接或一体连接。
所述闸板轴和副活塞杆两者为分体式，或通过卡箍或螺栓连接。
所述手动锁紧装置连接在副液缸端盖或主液缸端盖上。
本实用新型的有益效果是，闸板防喷器，该闸板防喷器能够为闸板关闭井口时提供更大的推力要求，在有效降低防喷器高度的同时，提高了剪切闸板剪切更高强度钻杆的能力，很好地满足了现代钻井工艺对闸板防喷器的要求，同时也可以拆掉串连的副液缸，而作为一般常规的防喷器使用；结构简单，布置合理，制作成本低。
附图说明
图1是本实用新型主、副液缸式型闸板防喷器的结构示意图；
图2是图1的俯视图。
图中，1.壳体，2.侧门，3.闸板轴，4.主液缸，5.主液缸端盖，6.固定座，7.副液缸，8.副液缸端盖，9.主活塞，10.副活塞，11.副活塞杆，12.手动锁紧装置，13.导向活塞，14.导向液缸，15.液压管线，16.开启腔油压口，17.关闭腔油压口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1，是本实用新型主、副液缸式闸板防喷器的结构示意图，在防喷器壳体1的侧门2上安装主液缸4、活塞9、闸板轴3、主液缸端盖5，在主液缸端盖5后设有一个副液缸固定座6，副液缸7和副液缸端盖8通过螺栓固定在固定座6上，副液缸端盖8上设有固定锁紧装置的接口，可安装手动锁紧装置11或液压锁紧装置。主液压油路通过侧门2、导向活塞13、导向液缸14、主液缸端盖5到主液缸4的腔中，同时在主液缸端盖5上接有一液压管线15到副液缸端盖8，通过副液缸端盖8到副液缸7腔中。
主液缸4与副液缸7通过螺栓串联或并联在一起，也可以做成一体。
主、副液缸可以同时使用，也可以单独使用。
主液缸端盖5和固定座6为螺栓连接，也可以把主液缸端盖5和固定座6作为一体，也可以为其它形式的连接。
闸板轴3和副活塞杆11两者为分体式，也可以用卡箍或螺栓连接为一体，也可以用其它方式连接在一起。
液压管路为内置式和外置管线相结合，也可以为全内置式管路，也可以全采用外置式管线相连接的管路。
手动锁紧装置12连接在副液缸端盖8上，也可连接在主液缸端盖5上。可采用手动锁紧，也可以液动锁紧，或其它形式锁紧。
主、副液缸串联既可以用于单闸板防喷器，也可以用于双闸板防喷器，也可以用于多闸板防喷器。
本实用新型工作原理：当需要关闭闸板时，液压油依次通过壳体1、导向活塞13、主液缸端盖5、液压管线15、副液缸端盖8中的油路分别进入主油缸关闭腔和副油缸关闭腔，同时推动两个主活塞9和副活塞10向井口中心移动，主活塞9和副活塞10带动闸板轴3关闭闸板；开启闸板时，液压油分别到主液缸4、副液缸7的开启腔，推动主活塞9和副活塞10带动闸板轴3向远离井口中心移动，实现闸板的打开。

Claims (5)

1.一种主、副液缸式闸板防喷器，其特征在于：在防喷器壳体(1)的侧门(2)上安装主液缸(4)、活塞(9)、闸板轴(3)、主液缸端盖(5)，在主液缸端盖(5)后设有一个副液缸固定座(6)，副液缸(7)和副液缸端盖(8)通过螺栓固定在固定座(6)上，副液缸端盖(8)上设有固定锁紧装置的接口，可安装锁紧装置；
主液压油路通过侧门(2)、导向活塞(13)、导向液缸(14)、主液缸端盖(5)到主液缸(4)的腔中，同时在主液缸端盖(5)上接有一液压管线(15)到副液缸端盖(8)，通过副液缸端盖(8)到副液缸(7)腔中。
2.根据权利要求1所述的闸板防喷器，其特征在于：所述主液缸(4)与副液缸(7)串联或并联在一起。
3.根据权利要求1所述的闸板防喷器，其特征在于：所述主液缸端盖(5)和固定座(6)为螺栓连接或一体连接。
4.根据权利要求1所述的闸板防喷器，其特征在于：所述闸板轴(3)和副活塞杆(12)两者为分体式，或通过卡箍或螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的闸板防喷器，其特征在于：所述手动锁紧装置(12)连接在副液缸端盖(8)或主液缸端盖(5)上。
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